【正文】 加工？答：纖維原料的初加工就是對紡紗前的纖維原料進行初步的加工，以盡量去除原料中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質(zhì)。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？ 答：根據(jù)紡紗加工的對象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。指出嘜頭（329）各符號代表什么含義？答：（329）——手扯長度為29mm的3級皮輥黃棉。B乳化法－利用純堿或表面活性劑將其皂化或乳化。（2）油滴卷縮成球階段。絹的預處理是如何進行的，為什么？答：絹的預處理是通過精練工程去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松的精干綿。盡可能使各種性能的纖維在制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機分布的，這就是對制品中各種纖維成分混和要求。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機處理后在粗特或副牌紗中回用。KK2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1WW2分別為A、B兩種成分纖維的實際回潮率（%），則確定化纖混紡比時應考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的？答：確定化纖混紡比時要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€大雜打碎成多個小雜；若過于緩和，則開松效果不好。打松：高速機件對原料進行打擊或刺入纖維層，進行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。所用隔距大小與原料狀態(tài)有關(guān)，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊小隔距小，隨著加工進行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松↑，隔距↑。答：自由狀態(tài)開松的特點：開松作用緩和，纖維損傷和雜質(zhì)破碎程度小。隔距——與開清作用密切相關(guān)。 打手與塵棒間的排雜原理。（1）在隔距一定的條件下，采用低刀工藝即使除塵刀附面層形成點遠，可使除塵刀切割附面層厚，落棉多，除雜作用強，但纖維損失也多。若選擇不當：（1）當分梳工藝長度大于纖維主體長度時，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳開的棉束多，對分梳開松與除雜不利；（2）當分梳工藝長度小于纖維主體長度時，對纖維損傷較多，但分梳開松與除雜效果較好。（3）小漏底與刺輥間的隔距 小漏底與刺輥間隔距自入口至出口逐漸收小。梳理機有蓋板式梳理機和羅拉式梳理機。兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實現(xiàn)了分梳作用。則速比為：Ｖｃ/Ｖｔ＝(Ｓ+ lｐ)/Ｓ，與轉(zhuǎn)移區(qū)長度Ｓ和纖維平均長度lｐ有關(guān)。（α，g/cm2）區(qū)域Ⅰ：αb+ αs區(qū)域Ⅱ2－5： αb+ αf+ β+ αs區(qū)域Ⅲ2－5： αb+ αf+ αs區(qū)域Ⅱ2－5與區(qū)域Ⅲ2－5反復重復，但αb、αf、β的內(nèi)容不一樣。1蓋板梳理機的除雜主要是如何完成的？答：（1）刺輥處的除雜纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運動，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于附面層中，隨附面層氣流前進。（2）錫林蓋板處的除雜抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。1什么是分梳度？它與哪些因素有關(guān)？1刺輥對分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？1纖維在梳理機上是如何被分梳的、轉(zhuǎn)移的？什么是纖維在針面上的“自制”？有何作用？1分析梳理機上各主要機件對纖維的作用。（5）制成一定規(guī)格的精梳條。同時，分離羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。此階段上、下鉗板向后擺動，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗板握持的須叢下方，準備開始梳理；給棉羅拉停止回轉(zhuǎn)，不給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向基本靜止；后分離皮輥向后滾動；頂梳向后擺動，逐漸脫離須叢，但在未脫離須叢前對尚在分離抽出的纖維還有梳理作用何謂喂給長度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？答：以毛型精梳機為例：喂給長度：一個工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長度。當α＝1時，精梳落纖率減至最小。什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復梳理次數(shù)？答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。（5） 拔取隔距RR大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長度長。什么叫弓形板定位？定位早或晚會出現(xiàn)什么問題？答：弓形板定位是指用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分離羅拉表面距離固定，用螺栓把弓形板固定在錫林軸上時，車頭分度盤指示的分度數(shù)。因此，必須相應提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分離羅拉最緊點的時間提早，不易抓走棉網(wǎng)尾端纖維。纖維在牽伸時，當在不同位置變速時，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Δα= x(E1)，導致紗條在牽伸時產(chǎn)生新的（粗細）不均勻。（3）須條定量：須條定量增加時，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低?？刂屏Υ螅瑺可炝痛?，要求握持力也大。（2）摩擦力界ⅰ隔距R：R↑，則Fd↓。什么是牽伸波？什么是機械波？隨機不勻？答：隨機不勻：由纖維根數(shù)的隨機分布引起的不勻。一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。前置式：適用于各道并條機。前彎鉤纖維在牽伸過程中不容易伸直，與牽伸倍數(shù)的關(guān)系較為復雜。按控制系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。實質(zhì)：須條各截面間產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下對紗條存在向心壓力。粗紗機錠管邊孔、空心臂、壓掌處以及細紗機鋼絲圈處均為阻捻點。捻回角的大小能夠代表紗線加捻度的大小，它對成紗的結(jié)構(gòu)和物理機械性質(zhì)起著重要的作用。四氣圈高度：紡小紗時的氣圈高度較紡大紗時高，此時，氣圈凸形大，捻陷嚴重，紡紗段捻度小。什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過臨界捻度后，紗條的強力反而隨著捻度的增加而降低？答：隨捻系數(shù)增加，紗線強力逐漸增加，當捻系數(shù)超過某一值時，紗線強力開始下降，這時的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。因此股線的強力最好，彈性、手感、光澤都達較佳的程度。（2）調(diào)整小紗張力：采用目測和測長相結(jié)合的方法來測試小紗張力。（3） 若遇個別伸長率特大或特小，應先進行檢修，證明無異常后，再作張力調(diào)整，避免數(shù)據(jù)干擾，防止盲目性。若小紗張力合適，要調(diào)節(jié)大紗張力，成形齒輪的齒數(shù)決定著鐵炮皮帶的每次移動量，即決定每繞一層紗筒管轉(zhuǎn)速的減小量。卷繞中紗時，細紗張力較小。 因此要穩(wěn)定細紗張力可按以下幾點調(diào)節(jié)，以減少斷頭：（1） 穩(wěn)定氣圈張力。并說明其各適用的情況。大圈條一般用于小條筒，小圈條一般用于大條筒，條筒直徑在500MM以上者，基本上均采用小圈條。：成熟度好，單纖強力高，細度粗，纖維的彈性、剛性好、雜質(zhì)棉結(jié)少。紗線條干均勻度好：結(jié)雜影響牽伸時纖維的運動，導致牽伸不勻，條干差。各單機性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。答：棉卷回潮率棉卷重量差異棉卷重量不勻率與伸長率棉卷含雜率棉卷結(jié)構(gòu)列出紗中、細支純棉紗開清棉選用的典型機型和流程。（5）適應高速的機架和傳動設計（6）順向喂棉，適應高速轉(zhuǎn)移，減少纖維損傷預堵塞（7）積極導棉器，適應高速（8）封閉性與多點吸塵（9）多點安全防軋裝置（10）提高自動化和微機監(jiān)控顯示工藝參數(shù)（11）自調(diào)勻整，保證重不勻與臺間差異生條質(zhì)量應如何控制。（1） 分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林；道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度α與錫林差值比棉大；蓋板：植針密度稀些，蓋板花較少；刺輥：大角度 薄型齒條，對化纖穿刺、分梳較好。（3）分離接合工藝分離接合工藝主要是利用改變分離羅拉順轉(zhuǎn)定時。壓力棒牽伸型式為何能降低不勻率？答：主牽伸區(qū)的壓力棒可增強須條中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纖維的運動，使其變速集中、穩(wěn)定、靠前，從而降低須條不勻率。熟條主要質(zhì)量指標？（1）條干均勻；（2）重量不勻率；（3）重量偏差。粗紗捻系數(shù)的確定原則如何？答：一般纖維長度長、整齊度好、細度細、粗紗定量重、加工化纖、冬季干燥時，粗紗捻系數(shù)偏小掌握。目前細紗機的前區(qū)牽伸裝置形式。粗紗張力是如何形成的，一般以什么來衡量？粗紗在卷繞過程要克服錠翼頂端、空心臂和壓掌等處的摩擦阻力而形成粗紗張力。 定量：偏輕；隔距：大；加壓：比純棉增加2030%；防靜電，防纏繞，防堵塞；出條速度：小。答：純棉紡：普梳：一般兩道并條一道粗紗，符合奇數(shù)法則，須條以后彎鉤喂入細紗機。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)。答：（1）預并條機—條卷機（條卷工藝）特點：國產(chǎn)流程使用較多，設備結(jié)構(gòu)簡單，對纖維伸直作用較好。措施：a 減少纖維損傷： 纖維成熟度正常,棉卷結(jié)構(gòu)和開松好,分梳元件光潔，隔距準確。應從哪些方面控制棉卷均勻度？掌握混紡比與投料比的計算。簡述開清機器排列組合原則與要求，寫出純棉、化纖開清棉和清梳聯(lián)選用的流程。（4）重量不勻率：主要由管理和機械決定，但與配棉也有關(guān)。粗號紗選用成熟度高些的纖維。 敘述紗線品質(zhì)與原料性能的關(guān)系。其相對圈條相互制壓，在相互交叉處留有氣孔，每層圈數(shù)比小圈條少，重疊密度也較小。氣圈凸形過大、過小都不利，應盡量減少一落紗過程中張力與氣圈形態(tài)的差異，應使紗線張力和氣圈形態(tài)盡量向中紗靠攏。一般細紗機斷頭規(guī)律如何？如何根據(jù)這樣的規(guī)律穩(wěn)定細紗張力以減少斷頭？答：細紗斷頭包括成紗前斷頭與成紗后斷頭，正常情況下前斷頭較少，主要是指成紗后斷頭。一般大紗，小紗張力合適，則中紗也合適。當大、中、小紗伸長率向一個方向超出范圍時，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。如超出太大，為保證皮帶的始紡和終點位置在鐵炮兩端留有一定的余量，可改變卷繞變換齒輪的齒數(shù)。答：有四種基本形式：①阿基米德螺旋線卷繞：如棉卷。P=ΣQicosβ+Σfi捻度增大，β增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強力增大；當達到臨界捻度時，捻度已相當多，β角也相當大，β角的增大反而使纖維強力Q在紗條軸向分力減少，纖維能夠承擔的紗線強力降低，此時這一因素已占主導地位，紗條強力開始下降。捻度大時，纖維間壓力大，紗的緊密度增加，手感硬，反之手感柔軟，但捻度過大紗易發(fā)毛，手感松軟，光澤也不好。答：翼錠粗紗加捻模擬圖如下圖： 根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：nTBCvλ1=0 TBC=n/vλ1AB段：TAB=nη/vλ1, 由于B點的摩擦阻力CD段(空心臂段)：n+TBCvλ1+nTCDvλ2=0 TCD=n/vλ2DE段(壓掌上)：TCDvλ2TDEvλ3=0 TDE=n/vλ3管紗段：TDEvλ3Tv=0 T=n/v畫出環(huán)錠細紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫出加捻區(qū)的捻度分布圖。粗紗機的錠翼頂孔是假捻點，在假捻變形加工中也應用了假捻原理。什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們在紡紗加工中的應用。(3)對本機牽伸機構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。當牽伸倍數(shù)較大時，變速點位置離前鉗口較近，纖維主體部分尚未到達變速點時，變曲點已進入前鉗口，伸直過程受到前鉗口的干擾，伸直過程中斷。后牽伸區(qū)實際上是個準備區(qū)，當喂入條子的纖維伸直度較差時，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸直、平行和分離，有利于主牽伸區(qū)的進一步伸直、平行和分離工作，減少纖維變速點擴散的幅度，有利于提高質(zhì)量。1“奇數(shù)法則”的意義是什么？答：在梳棉機上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。機械波：由于機械狀態(tài)不良，引起纖維變速點分布不勻，產(chǎn)生的波。R↓，長纖受前后羅拉同時控制，而使Fd↑，嚴重時牽不開出硬頭。ⅲ E=~(臨界牽伸)位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（理想的摩擦力界布置如圖所示）布置要求：摩擦力界的分布應使其既能滿足作用于個別纖維上力的要求，同時又能滿足于整個牽伸須條上力的要求。根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？答：纖維在正常牽伸時，纖維頭端移距為Eα（紗條仍然是均勻的），當纖維變速點呈x分布時，則牽伸后纖維頭端移距為αE177。，F(xiàn)A251A型精梳機一般在30分度左右。反之，定位晚，延第1排梳針到達鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。（7）喂入定量喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會變差。影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）答：圓梳：（1） 林結(jié)構(gòu)錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強度、齒形的設計、安裝的方便性等。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)數(shù)量的多少）落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R＋（1－α）F （1）進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－αF （2）進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1 /2 －α）F （3）纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R＋（1－α）F－a] /F （4）由公式（3）（4）討論：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機內(nèi)，準備與被錫林梳過的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。梳棉條常被和生條，以區(qū)別于并條機輸出的熟條1什么是固定蓋板？什么是蓋板反