【正文】 600煤氣調(diào)節(jié)閥； 熱風爐液壓站根據(jù)重力除塵放散閥增加相應回路； 熱風爐氮氣罐移位；。（6） 更換風口平臺北側(cè)分水包。但部分項目更新如下：（1） 重做風口平臺水管管溝，增加蓋板；（2） 更換溝內(nèi)通水的進出水管，約128根；（3） 更換過濾間常、高壓過濾器及閥門；（4） 高爐增加回水管道。高爐水系統(tǒng)管路流量、壓力、溫度的檢測利舊。爐腹鑲磚外側(cè)砌磚微孔鋁碳磚。 (2) 風口及鐵口組合磚風口采用大塊剛玉質(zhì)組合磚鐵口組合磚考慮在鐵口外側(cè)采用剛玉質(zhì)組合磚，內(nèi)側(cè)采用炭磚。其中暫定爐底3層半石墨炭磚不拆，考慮原樣利舊。 內(nèi)襯 (1) 爐底、爐缸耐材考慮部分更換采用國產(chǎn)小塊陶瓷杯+炭磚爐缸、爐底結(jié)構(gòu)。表1 改造后高爐爐型參數(shù)名稱改造后高爐內(nèi)型爐缸高度mm3800爐腹高度mm2800爐腰高度mm1900爐身高度mm10900爐喉高度mm2200爐缸直徑mm6800爐腰直徑mm8400爐喉直徑mm5600有效容積(m3)850爐腹角 o 爐身角 o 死鐵層深度mm1600風口數(shù)目18鐵口數(shù)目2 爐體冷卻設(shè)備爐腹以上冷卻設(shè)備全覆蓋鑲磚，且全部更換；爐底爐缸部分冷卻壁更換。（約20m），并對新管噴涂。原有兩套驅(qū)動系統(tǒng)更換為滾子鏈式聯(lián)軸器；，N1上料主皮帶（ST1250）長度不滿足要求，更換原類型膠帶（青島橡六）； 爐頂及粗煤氣系統(tǒng)、干油站廠房重新設(shè)計制作，確保密封性。主要改造內(nèi)容有：上料主皮帶系統(tǒng)、爐頂粗煤氣系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、水渣系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、水管外線。 2高爐大修工程施工方案 2高爐大修工程施工方案目 錄…………………………………………………………3 ………………………………………………3 ……………………………………………………9…………………………………………………………10 ……………………………………………………10 ……………………………………………………10 ………………………………………………10 …………………………………………10 ………………………………………11 ………………………………11 ……………………………………………12 ……………………………………………………14 ……………………………………………………… 14 ……………………………………14 …………………………………………22 …………………………………………………24 ……………………………………………27 ……………………………………………………28 ……………………………………………………29 …………………………………………………29 …………………………………………………29 ……………………………………………………30 、機具使用計劃……………………………30 ………………………………………………31 ……………………………………………………31 …………………………………………31………………………………………………32 ………………………………………35……………………………………………………35……………………………………………………35………………………………………………36………………………………………………36…………………………………………38 …………………………………………………38…………………………………………………38……………………………………………39……………………………………3安全、環(huán)境保護管理…………………………………環(huán)保組織及職責………………………環(huán)保技術(shù)措施……………………………………4技術(shù)負責人履歷表…………………………………44工程概況本工程為***2高爐大修工程，絕對工期40天。建設(shè)單位：***；設(shè)計單位：***；總承包單位：**。 驅(qū)動系統(tǒng)采用兩用一備，新增一套驅(qū)動、滾筒、機架等設(shè)備，功率200kW（電機、減速機甲方提供）。，更換重力除塵DN400放散閥（液動），在熱風爐液壓站內(nèi)增加相應回路。（甲方負責提供爐頂設(shè)備及安裝所用材料，乙方負責設(shè)備拆除和安裝）：1）更換料罐錐段襯板（24塊）；上料閘襯板（8塊）；下閥箱襯板（8塊）（設(shè)備、材料甲方提供）2）更換上下料閘插入漏斗、更換上、下密封閥（含閥座、杠桿體裝配、閥板及密封圈）；更換上下料閘、中心喉管、布料溜槽、下補償器（設(shè)備、材料甲方提供）3）氣密箱保護性拆除、恢復安裝（甲方負責返廠檢修）；、下降管耐材脫落處進行噴補。 本次改造將爐身上部砌磚厚爐襯改為鑲磚薄爐襯，爐底爐缸按原尺寸砌筑，爐型具體尺寸見表1。其中：（1）爐底、爐缸區(qū)域采用光面冷卻壁，冷卻壁材質(zhì)為HT150，局部備用，具體為：第一、二、四段各準備3塊冷卻壁備用；第三段冷卻壁鐵口處準備2塊備用，非鐵口部位準備3塊備用；第五段（風口帶）準備6塊風口冷卻壁備用；（2）爐腹、爐腰、爐身為滿鑲磚球墨鑄鐵(QT40020)冷卻壁，鑄入水管考慮為D516；其中爐身上部靠近爐喉處為一段倒扣光面球墨鑄鐵冷卻壁；（3）爐喉鋼磚采用無水冷爐喉鋼磚，材質(zhì)為鑄鋼ZG270500。即爐底采用3層半石墨炭磚+1層微孔炭磚+1層超微孔炭磚；爐缸中下部采用超微孔炭磚，爐缸上部（鐵口上方）采用微孔炭磚。爐底采用2層陶瓷墊，材質(zhì)為剛玉莫來石質(zhì)；陶瓷杯為剛玉質(zhì)。(3) 爐腹及其以上區(qū)域內(nèi)襯爐腹及其以上的部位采用冷卻壁滿鑲磚的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)型式：爐腹至爐身下部冷卻壁的鑲嵌燒成微孔鋁碳磚結(jié)合噴涂料；爐身上部冷卻壁鑲磚采用浸磷酸粘土磚結(jié)合噴涂料。 附屬設(shè)備爐體附屬設(shè)備改造內(nèi)容如下項目：(1) 風口設(shè)備提供風口大套6個，大套法蘭2個；風口中套全部更換；風口小套、送風裝置利舊；(2) 爐喉增設(shè)一套2根懸臂式十字測溫裝置，共11點測溫點；(3) 更換溜槽檢修孔（參照1號爐設(shè)計）；(4) 更換2套鐵口框； 檢測設(shè)施高爐爐體耐材測溫、冷卻壁測溫重新設(shè)計，并預留爐底爐缸溫度檢測的專家系統(tǒng)接口。 爐體冷卻系統(tǒng)主要考慮利舊。（5） 更換第一層平臺高壓水環(huán)管。（7） 爐底漏煤氣爐殼焊縫處理（）； 放殘鐵并清理爐內(nèi)殘料。 噴煤將原噴煤車間的兩罐并列噴吹改為的三罐并列噴吹作業(yè)；利用原有噴煤主管向高爐各風口直接噴吹； 由原噴煤車間的現(xiàn)有三個噴吹罐輸出煤粉，通過一根噴吹總管送至高爐分配器平臺，由一臺1分18的新煤粉分配器分成18根噴吹支管接頭，利用原噴吹支管路由重新配置噴吹支管分別向18個風口噴吹煤粉。：6個煙道閥、6個燃燒閥回水接入DN350回水管道。配套更換相應流量計（2個）。（2）熱風爐熱風爐液壓站改造相應電氣設(shè)施改造，新增煤氣調(diào)節(jié)閥相應新增電氣設(shè)施。 檢測儀表及控制（1）改造后高爐爐體的檢測和控制點數(shù)有所增加，原有PLC控制系統(tǒng)擬在原來的基礎(chǔ)上重新組態(tài)配置。（3）熱風爐為局部改造，仍利用原有的 PLC控制系統(tǒng)。由于本工程主要施工內(nèi)容為對原有生產(chǎn)設(shè)施進行局部更換或改造，施工周邊原有設(shè)施多數(shù)為保護性拆除或保留設(shè)施，停爐前對結(jié)構(gòu)加固、局部管路改造或停爐后施工過程中必須與生產(chǎn)密切結(jié)合。 施工平面可利用平面有限本工程為大修工程，吊車站位、現(xiàn)場施工空間非常狹小；又因耐材堆放、冷卻壁鑲磚、設(shè)備堆放及車輛通道留設(shè)，使得物料堆放較分散，距離使用地點較遠，倒運工作相對頻繁。 施工進度計劃詳見***2高爐大修工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃。 管理保證措施 施工前一個月，對**項目部進行擴大建設(shè)，保證大修期間生活設(shè)施及材料堆放、預制能夠滿足施工需要。 配備充足資金，用于購買大修所需工機具，保證工機具準備齊全，不影響大修施工進度。 項目部設(shè)專人負責施工