【正文】 空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)，另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。運(yùn)動平衡，噪 聲及震動很小，維修方便，應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。洗凈后，打開滾筒尾部放出藥物。XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)，是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備，適于本工藝清洗槐米花，且價(jià)格合理，因此本設(shè)計(jì)采用XYJ700型滾筒式洗藥機(jī)。精制耗時精制過程的物料衡算框圖及物料衡算圖如下：4 能量衡算計(jì)算選擇基礎(chǔ)溫度為25℃：1) 計(jì)算Q1：假設(shè)過程中進(jìn)料溫度為25℃則Q1=02) 計(jì)算Q3：堿溶罐中主要的化學(xué)過程為溶解，具有熱效應(yīng)的有蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程，由于蘆丁溶解度較小，溶解過程熱效應(yīng)不明顯，且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大，過程熱效也不明顯，Q3數(shù)值特別小，可以為，但：3) 計(jì)算Q4：溶質(zhì)濃度較低，可大致作純水處理。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有：聚酰胺樹脂，裝填于體積為（）玻璃柱中。吸附完成后，改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后，乙醇揮發(fā)，回收。整體物料衡算框圖以及物料衡算圖如下所示：%的乙醇，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，所需乙醇體積。將三次堿溶濾液收集，共5170L，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，酸沉過程需使溶液pH維持3~4，故需要體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液。每一批次處理槐花米250kg，需要藥材量10倍的石灰水，故石灰水用量石灰水中各組分含量如下：水的質(zhì)量：飽和石灰水含量：第一次堿溶時需加入硼砂，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%，故所需硼砂用量：以上為第一次堿溶時所需各種物料的量，第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶，第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。3 物料衡算 前處理車間物料衡算前處理車間，我們經(jīng)過了槐花米的挑選，清洗，烘干，粉碎和過篩。所以，供加料卸料以及一些時間的耗費(fèi)，故單批生產(chǎn)時間為2h。按照文獻(xiàn)中提到的時間，在前處理階段，經(jīng)過挑選，洗藥，烘干，粉碎過篩，在一天一班，每班8h，能滿足提取車間的工作進(jìn)度。2 操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車間：年工作日250天，一天一班制，每班8h?？傮w設(shè)計(jì)主要任務(wù)：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后，才能開始詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計(jì)。8) 能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。6) 減少環(huán)境污染和有利于綜合利用。4) 積極慎重地采用先進(jìn)可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過程，以減少輸送。3) 積極采取成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，結(jié)合具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線。本工藝選取的依據(jù)：1) 能保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。將粗提物溶于30%的乙醇，通過聚酰胺交換樹脂進(jìn)行吸附，再用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，乙醇蒸發(fā)回收后，獲得精制的蘆丁。先將購置的槐花米進(jìn)行挑選，以除去非藥用部分，再經(jīng)清洗，清洗后的槐花米用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完全后，將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，同時用24目篩過篩，得到槐花米細(xì)粉。C下恒溫蒸干，乙醇回收利用。中藥提取純化是改變中藥制劑“大、粗、黑”和服用劑量過大的關(guān)鍵，大孔吸附樹脂為其中一種良好的操作技術(shù)。4. 靜置、過濾：結(jié)晶用鹽酸洗滌1次,用冷水洗滌2～3次得蘆丁。3. 酸沉：濾液用鹽酸調(diào)pH至4，60～70176。故，本設(shè)計(jì)槐花米的提取步驟為：1. 堿溶：向槐米中加入8倍量（質(zhì)量）的水煮沸，用硼砂緩沖液飽和的石灰水調(diào)pH至8～9，在90176。并且精制選用聚酰胺樹脂先吸附，再洗脫的方法主要有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、聚酰胺樹脂的吸附率與洗脫率都較高，最終可獲得純度很高的蘆丁產(chǎn)品。相對而言，考慮到生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品的純度等因素，本設(shè)計(jì)中，對蘆丁的粗提取采用堿提酸沉的方法，主要原因是該方法所需原料的成本較低，易于獲取，且最終產(chǎn)生的廢渣，廢液對環(huán)境污染小，方便處理。有機(jī)溶劑法：將15g粉狀槐花米與碳酸氫鈉、酒精于回流裝置中，加熱至沸，待蘆丁全溶后，取出過濾，進(jìn)行蒸餾濃縮，至粘稠狀時，加入蒸餾水及2％的活性炭，～8，加熱煮沸20rain，趁熱過濾，濾液調(diào)pH一7，自然冷卻，結(jié)晶析出，烘干，稱重得產(chǎn)品。需注意的是堿提時，堿性一定不可太強(qiáng)（pH8～9），如pH太高，則結(jié)構(gòu)有可能降解，而使收率降低，甚至結(jié)構(gòu)完全破壞。抽濾，產(chǎn)品用水洗滌1次～2次，熔點(diǎn)183C～190℃(不含結(jié)晶水)。飽和石灰水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為8～9，待沉淀溶解后，趁熱過濾。將粗品蘆丁置于250mL的燒杯中，加水150mI。合并兩次濾液，然后用15％鹽酸(約5mI)中和，調(diào)節(jié)pH為3～4。堿提法：堿提酸沉法為常用的蘆丁提取方法，可用于生產(chǎn)。由于蘆丁與蕓香酶共存與槐米中蘆丁在槐米晾曬、洗滌、粉碎、提取等過程中易受蕓香酶催化而水解，本步驟主要是由于蘆丁的鄰二酚羥基在酸性或堿性條件下都不穩(wěn)定，此法可使蕓香酶滅活或者活性降低來防止蘆丁母核被氧化；槐花米中蘆丁的提取方法常用的可分為三種：水提法、堿提酸沉法、有機(jī)溶劑回流法。目的是a. 增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解于吸收，提高生物利用度。藥材經(jīng)過挑選、水洗后，此時藥材的含水量較高，為微生物的生長繁殖提供了有利條件，且增加了藥材的韌性。 工藝簡述1. 槐米的挑選：a. 非藥用部分的去除；b. 雜質(zhì)的去除；2. 清洗：除去粘附在藥材表面的雜質(zhì)；3. 烘干：槐米在60186。能維持血管的正常通透性，減低血管的脆性，縮短流血時間，可作為高血壓病的輔助治療劑。蘆丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性質(zhì)可用于提取與精制。硼酸鹽能與鄰二酚羥基結(jié)合，達(dá)到保護(hù)的目的，故在堿性溶液中加熱提取蘆丁時，往往加入少量硼砂。蘆丁分子中具有較多酚羥基，顯弱酸性，易溶于堿液中，酸化后又析出，因此可以用堿溶酸沉的方法提取蘆丁。其結(jié)構(gòu)式如下：蘆丁為淺黃色粉末或極細(xì)的針狀結(jié)晶，含有3分子的結(jié)晶水，熔點(diǎn)為174~178℃，無水物188~190℃。用于治療便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝熱目赤、頭痛眩暈。采收后除去花序的枝、梗及雜質(zhì)，及時干燥，生用、炒用或炒炭用。體輕，手捻即碎。萼的上方為黃白色未開放的花瓣。夏季花未開放時采收其花蕾，稱為“槐花米”；花蕾卵形或橢圓形，長2—6mm，直徑約2mm。 年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計(jì)論文目錄制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（第七組） 4設(shè)計(jì)題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計(jì) 4設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求： 4設(shè)計(jì)成果： 4１ 工藝概述 5 前言 5 工藝簡述 6 6 6 工藝流程 9： 9 9： 102 操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度 12生產(chǎn)制度 123 物料衡算 13 前處理車間物料衡算 13 提取車間物料衡算 13 13 154 能量衡算 17 17 195 主要設(shè)備選型及說明 20 前處理車間設(shè)備選型 20 20 20 21 22 中藥提取車間設(shè)備選型 24 24 26 26 27 28 29 29 30 30 30 31 32 33 34（CPN型無堵塞堿泵） 34（FB型耐腐蝕泵） 35 36 36 376 主要管材及管徑的選擇 39 管材的選擇 39 主要管徑的計(jì)算 39 39 39 40 40 40 40 40 417 蘆丁純度檢驗(yàn) 42: 42： 42： 428 三廢處理 44 廢水的處理 44 44 45 廢渣的處理 46 46 47 47 廢氣的處理 479 投資估算與經(jīng)濟(jì)效益分析 48 48 48 48 49 49 49 49 利潤 49 50 50 實(shí)施進(jìn)度 51 51 52 52 成本估算 52 利潤總額及分配 52 財(cái)務(wù)盈利能力分析 53 不確定性分析 54 綜合效益分析 54 間接經(jīng)濟(jì)效益 54 社會效益及環(huán)境效益 54 評價(jià)結(jié)論 5410 車間工藝平面布置說明 5611 車間技術(shù)要求 58 前處理車間技術(shù)要求 58 提取車間技術(shù)要求 5812 附圖 59（1:100） 59（1:50） 59 5913 設(shè)計(jì)感想 6014 萬能粉碎機(jī)綜述 61 工作原理 61 結(jié)構(gòu) 61 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 62 展望 62參考文獻(xiàn) 64１ 工藝概述 前言槐花米廣義是為豆科植物槐的干燥花蕾及花。中國各地區(qū)產(chǎn)，以黃土高原和華北平原為多。花萼黃綠色，下部有數(shù)條縱紋?；ü＜?xì)小。無臭，味微苦澀。具有涼血止血，清肝瀉火的功效。槐花米所含主要成分為蘆丁，又稱為蕓香苷，即槲皮素3O蕓香糖苷，槲皮素為5，7，3′，4′四羥基黃酮。蘆丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。蘆丁分子中因含有鄰二酚羥基，性質(zhì)不太穩(wěn)定；暴露在空氣中能緩緩氧化變?yōu)榘岛稚趬A性條件下更容易被氧化分解。有7OH、4′OH，酸性強(qiáng)，可用于提取。蘆丁具有維生素P樣作用。亦可用于防治因缺乏蘆丁所致的其他出血癥。C條件下烘干。這給藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進(jìn)行干燥；4. 粉碎過篩：槐米粉碎后過24目篩。b. 便于調(diào)劑與服用c. 加速藥材中有效成分的浸出或溶出d. 為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)；5. 紫外線處理：粉末狀的槐米在紫外燈下照射24h（粉末不厚于5mm），滅活水解酶。查資料文獻(xiàn)知，用15g槐花米作為原料，在實(shí)驗(yàn)室中的最佳操作條件下對比如下：水提法：蘆丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍熱水煮沸20～30分鐘，過濾，再加水煮1～2次，合并幾次煮提液，冷卻放置數(shù)小時后即可析出蘆丁粗品，過濾，用水重結(jié)晶一次，可得水精制品蘆丁，再用甲醇重結(jié)晶一次，可得純度更高的蘆丁。取15g槐花米于研缽中研成粉狀物，置于250mL燒杯中，加入150mL飽和石灰水溶液，于石棉網(wǎng)上加熱至沸，并不斷攪拌，煮沸15min后，抽濾，濾渣再用100mL飽和石灰水溶液煮沸10min，抽濾。放置1h~2h，使沉淀完全，抽濾，沉淀用水洗滌2次～3次，得蘆丁粗品。于石棉網(wǎng)上加熱至沸，不斷攪拌并慢慢加入約50mI。濾液置于250mL的燒杯中，用15％鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4～5，靜置30min，蘆丁以淺黃色結(jié)晶析出。堿水提取是利用蘆丁在堿水中成鹽而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出結(jié)晶的原理進(jìn)行的。另外，蘆丁經(jīng)堿提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺樹脂進(jìn)行吸附，然后再用高濃度乙醇洗脫，洗脫液經(jīng)揮發(fā)后可得純度較高的蘆丁產(chǎn)品。3種方法的收率比較：方法水提法堿提法乙醇法收率酸度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系pH10987產(chǎn)品質(zhì)量/g綜合考慮，用水提法雖然操作簡單，但產(chǎn)率太低，不適合于工業(yè)化生產(chǎn)；有機(jī)溶劑乙醇回流法，產(chǎn)率較高，但用乙醇回流時需要五個多小時，時間長，工業(yè)化時單位時間生產(chǎn)批次少，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。而且2~3小時就能進(jìn)行一批生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。第二、吸附洗脫過程中用到的乙醇可以回收利用，降低生產(chǎn)成本。C下提取30min，反復(fù)提取3次,濾液合并放冷；5549kg2. 過濾：將堿溶后物質(zhì)過濾，濾渣重復(fù)堿溶3次，濾液合并。C保持10min,％的OP一10,沉淀60min。5. 大孔吸附樹脂：將蘆丁粗品轉(zhuǎn)移至大孔吸附樹脂中，先用水洗脫，后用50%乙醇洗脫。6. 蒸干：將精制的蘆丁在80176。 工藝流程： 表示D級潔凈區(qū)本工藝采用槐花米提取和制備蘆丁?；被浊疤幚硗瓿芍螅瑢⒒被准?xì)粉放入提取罐中，并加入10倍藥材量的石灰水，以及5%藥材量的硼砂，在加熱煮沸、pH為8~9的條件下攪拌30分鐘，該步驟重復(fù)3次，以達(dá)到充分提取有效成分的目的，然后進(jìn)行過濾，收集濾液，濾液進(jìn)入酸沉罐，加HCl調(diào)節(jié)pH至3~4；，晶體充分析出，過濾即得粗提物，粗提物中有效成分占53%。%。2) 充分利用原料，以獲得較高的收率。對尚未連續(xù)化生產(chǎn)的品種，其工藝流程盡可能按流水線排布，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留時間最短，以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。5) 充分估計(jì)到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，設(shè)計(jì)工藝流程時考慮到調(diào)整的可能性，使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。7) 有利于保證藥品的衛(wèi)生，避免藥品在生產(chǎn)過程中受到污染。：洋蔥頭模型：（1）選擇確定每個獨(dú)立的工序；（2）選擇各獨(dú)立工序?qū)?yīng)的設(shè)備與裝置；（3）連接各獨(dú)立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng)，繪制工藝流程圖；作為工藝設(shè)計(jì)，其基本程序是根據(jù)（生產(chǎn)）設(shè)計(jì)任務(wù)選擇并設(shè)計(jì)技術(shù)方案，然后進(jìn)行物料能量衡算，再進(jìn)行設(shè)備選型和條件設(shè)計(jì)，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間布置圖，并編制設(shè)計(jì)說明書。這時必須添加控制系統(tǒng)，并進(jìn)行詳細(xì)的危險(xiǎn)性可操作分析，然后完成其他設(shè)計(jì)任務(wù)，最終形成優(yōu)化的總體設(shè)計(jì)。依據(jù)開發(fā)的技術(shù)選擇合適的工藝路線→邊設(shè)計(jì)邊進(jìn)行工藝工程方案的優(yōu)化→完成工藝設(shè)計(jì)。提取車間：年工作日250天，一天兩班制，每班8h。在提取階段，3次堿溶，；；大孔樹脂吸附洗脫，；由于是工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，取操作中最長時間并加上時間余量為生產(chǎn)一批時間。