【正文】 種物流強(qiáng)度。當(dāng)存在物流倒流現(xiàn)象時(shí)，倒流物流量出現(xiàn)在從一至表中的下三角方陣中，此時(shí)從一至表中任何兩個(gè)作業(yè)單位之間的總物流量(物流強(qiáng)度)等于正向物流量與逆向(倒流)物流量之和。在采用SLP法進(jìn)行工廠布置時(shí)，不必關(guān)心各作業(yè)單位對之間具體的物流強(qiáng)度，而是通過劃分等級的方法來研究物流狀況，在此基礎(chǔ)上，引入物流相關(guān)表，以簡潔明了的形式表示工廠總體物流狀況。這樣一張表就是從一至表，從中可以看出各作業(yè)單位之間的物流狀況。(3)成組方法當(dāng)產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)，若生產(chǎn)類型為中、小批量生產(chǎn)，進(jìn)行物流分析時(shí)，就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的相似性進(jìn)行歸類分組，然后對于每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進(jìn)行物流分析；或者采用多種產(chǎn)品工藝過程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，再做進(jìn)一步的物流分析。(2)多種產(chǎn)品工藝過程表在多品種且批量較大的情況下(如產(chǎn)品品種為10種左右)，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過程表，在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，可以反映出各個(gè)產(chǎn)品的物流路徑。(1)工藝過程圖在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標(biāo)準(zhǔn)符號繪制的工藝過程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細(xì)情況，此時(shí)，進(jìn)行物流分析只需在工藝過程圖上注明各道工序之間的物流量，就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過程中的物料搬運(yùn)情況。當(dāng)物料流動是工藝過程的主要部分時(shí)，物流分析就成為布置設(shè)計(jì)的核心工作。各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互關(guān)系密切程度的基本衡量標(biāo)準(zhǔn)，一定時(shí)間周期內(nèi)的物料移動量稱為物流強(qiáng)度，對于相似的物料，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計(jì)量單位。 相關(guān)圖技術(shù)1）、工藝過程R分析物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個(gè)必要的工序之間移動的最有效順序機(jī)器移動的強(qiáng)度和數(shù)量。在生產(chǎn)作業(yè)單位確定的基礎(chǔ)上，要相應(yīng)確定輔助服務(wù)部門的作業(yè)單位。即把不同生產(chǎn)方式和布置形式的機(jī)器設(shè)備，分開配置在不同的面積內(nèi)。在M區(qū)和J區(qū)之間的部分，則適宜采用上述兩種相結(jié)合的成組原則布置。M區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量大，品種少，適宜于采用大量生產(chǎn)方式，加工機(jī)床按產(chǎn)品原則布置。將各類產(chǎn)品按數(shù)量遞減的順序排列，繪制出P_Q曲線。P_Q圖是分析的基本手段。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式 輸入數(shù)據(jù)（P,Q,PQ,R,S,T）2．作業(yè)單位相互關(guān)系3．物流作業(yè)單位的相互關(guān)系圖6．面積相互關(guān)系圖9．?dāng)M定幾種可行的布置方案10．評價(jià) 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式有了上述P，Q，R，S，T基本要素，還要進(jìn)行P_Q分析。整個(gè)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)分為四個(gè)階段：確定位置；總體規(guī)劃；詳細(xì)布置；施工安裝。在工藝過程設(shè)計(jì)中，根據(jù)時(shí)間因素，確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量、占地面積的大小和操作人員數(shù)量來平衡。T_Time指物料流動的時(shí)間。在實(shí)施系統(tǒng)布置工作以前，必須就生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況做一個(gè)總體的規(guī)劃，大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助生產(chǎn)部門、生活服務(wù)部門以及倉儲部門規(guī)劃等。它影響著各作業(yè)單位之間的聯(lián)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及對方地的位置等方面。它包括工藝路線、生產(chǎn)流程各工件的加工路線以及形成的物流路線。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積大小等方面。Q_Quantity指數(shù)量。這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供，包括項(xiàng)目、品種類型、材料、產(chǎn)品特征等。P_Projects指系統(tǒng)物料的種類?？娚獙⒀芯抗S布置問題的依據(jù)和切入點(diǎn)歸納為五個(gè)基本要素，抓住這些就是解決布置問題的“鑰匙”。采用SLP法進(jìn)行工廠總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系作出分析，包括物流與非物流的相互關(guān)系，綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表,然后，根據(jù)相關(guān)圖中作業(yè)單位相互關(guān)系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的遠(yuǎn)近，安排各作業(yè)單位的位置，繪制作業(yè)大為位置相關(guān)圖，將各作業(yè)單位實(shí)際占地面積與作業(yè)單位相關(guān)圖結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到若干可行的布置方案；最終采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評價(jià)擇優(yōu)，并對每個(gè)因素進(jìn)行量化，得分最多的布置方案就是最佳方案。工廠布置的程序和方法，以1961年里查得謬瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(即SLP—systematic Layout Planning)最為著名，應(yīng)用十分普遍。20世紀(jì)60年代以來，又發(fā)展了計(jì)算機(jī)輔助工廠布置。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）工廠布置的方法和及時(shí)醫(yī)治是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題。 產(chǎn)品原則布置；178。 工藝原則布置。 安全原則。 空間利用原則；178。 移動距離最小原則；178。 布置設(shè)計(jì)原則設(shè)施布置的原則有：178。設(shè)施布置設(shè)計(jì)對生產(chǎn)系統(tǒng)極為重要，據(jù)測算，工廠生產(chǎn)總運(yùn)營成本的20%—50%是與物料搬運(yùn)和布置有關(guān)的成本。設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。上述目標(biāo)之間往往存在相互沖突，必須要用恰當(dāng)?shù)闹笜?biāo)對每一個(gè)方案進(jìn)行綜合評價(jià)，達(dá)到總體目標(biāo)的最優(yōu)化。設(shè)施規(guī)劃總的目標(biāo)是：使人力、物力、財(cái)力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲得最大的效益。隨著研究的深入及系統(tǒng)工程、運(yùn)籌學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，近年來形成了一些先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，其中最具代表性的是繆瑟(R設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)以企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間靜態(tài)結(jié)構(gòu)(布局)為研究對象，從企業(yè)動態(tài)結(jié)構(gòu)——物流狀況分析出發(fā)，探討企業(yè)平面布置設(shè)計(jì)目標(biāo)、設(shè)計(jì)原則，著重研究設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)程序(步驟)，使企業(yè)人力、財(cái)力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排，從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，達(dá)到以最少的投入獲得最大效益的目的。加快新產(chǎn)品投放市場速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是關(guān)系到企業(yè)興衰存亡的大問題。2 設(shè)施規(guī)劃與布置設(shè)計(jì) 設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)從“工廠設(shè)計(jì)發(fā)展而來，重點(diǎn)探討各類工業(yè)設(shè)施、服務(wù)設(shè)施的規(guī)劃與設(shè)計(jì)概念、理論及方法，是工業(yè)工程學(xué)科的一個(gè)重要領(lǐng)域。第四，減少搬運(yùn)作業(yè)量：減少生產(chǎn)線上在制品數(shù)量、停留時(shí)間及搬運(yùn)交叉現(xiàn)象，可以減少搬運(yùn)作業(yè)量，并能確保安全。第二，減少在制品：由于物流均衡，減少了生產(chǎn)線上的在制品停留時(shí)間，減少了生產(chǎn)中間的庫存。若一個(gè)不合理的平面布局投入使用就需要經(jīng)常改建和調(diào)整，會給生產(chǎn)造成混亂，阻礙生產(chǎn)效率的提高，因而增加生產(chǎn)成本。此外，還有許多諸如安全因素、環(huán)境因素等都可能要求對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行重新布置。4)、新技術(shù)新工藝的引入新技術(shù)新工藝的引入往往改變原有的生產(chǎn)工藝過程，進(jìn)而影響物流系統(tǒng)工作狀態(tài)，此時(shí)需要對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)乃至重新布置。而產(chǎn)品需求量發(fā)生較小變化時(shí)，會使得原有生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，因此需要對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1)、新建與擴(kuò)建企業(yè)一旦選定了廠址，就需要進(jìn)行全面的工廠布置。 設(shè)施規(guī)劃的性質(zhì)與意義 研究性質(zhì)新建企業(yè)需要進(jìn)行工廠布置。在新建工廠或老廠改擴(kuò)建時(shí)，采用一定的技術(shù)手段和方法對工廠總體布局及設(shè)施規(guī)劃過程中的物流系統(tǒng)進(jìn)行全面分析是非常必要的。這種方法為設(shè)施設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，實(shí)踐效果良好。由于社會需要的多樣性，生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的模式必然存在著差異，這就，給工廠布置設(shè)計(jì)帶來了難題。工廠作為一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由人員、設(shè)備、技術(shù)等多種因素所構(gòu)成，整個(gè)系統(tǒng)的效益即總投入與總產(chǎn)出之比應(yīng)盡可能達(dá)到最高水平。合理規(guī)劃企業(yè)設(shè)施的總體布局，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)輸及物流系統(tǒng)的合理化，可以大大減少物流費(fèi)用，對降低成本具有直接影響，工廠物流系統(tǒng)的優(yōu)化與改造已成為眾多制造企業(yè)管理者關(guān)注的焦點(diǎn)。 設(shè)施物流當(dāng)前，隨著全球制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，制造企業(yè)間的競爭更加激烈。CAD/CAM是技術(shù)創(chuàng)新的重要手段之一，也是工廠設(shè)計(jì)等工業(yè)工程領(lǐng)域的有力輔助工具。它如同一個(gè)龐大而復(fù)雜的機(jī)器，各個(gè)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)以及部件之間的協(xié)調(diào)，都需要精心呵護(hù)才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1 緒論三維工廠設(shè)計(jì)的原理就是通過輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)上建立一套完整的工廠模型，并對該模型進(jìn)行循環(huán)滾動的設(shè)計(jì)和檢查，以發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計(jì)過程中的不合理成分，最終建立一個(gè)完美的工廠模型，并從中生成平面圖、詳圖、剖面圖、立面圖、料表等各種設(shè)計(jì)產(chǎn)品文檔。這一理論是非常誘人的，但是要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要有功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件作為開發(fā)平臺，此外，還要有具備扎實(shí)專業(yè)知識的人員來使用。一個(gè)企業(yè)要想保持長期發(fā)展，就必須不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程再造。作為一個(gè)完全集成化的軟件系統(tǒng)，CATIA以其精確可靠的解決方案為工廠設(shè)計(jì)提供了完整的2D/3D參數(shù)化建模，為用戶提供了嚴(yán)密的無紙化工作環(huán)境，從而幫助用戶達(dá)到了縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。對現(xiàn)代制造業(yè)而言，降低產(chǎn)品成本是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)施規(guī)劃特別是其中的工廠設(shè)計(jì)著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運(yùn)等內(nèi)容，其目標(biāo)是通過對工廠各組成部分相互關(guān)系的分析，進(jìn)行合理布置，得到高效運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此，工廠布置設(shè)計(jì)就是一項(xiàng)多因素、多目標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)課題。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計(jì)方法，采用一套表達(dá)力極強(qiáng)的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠布置設(shè)計(jì)。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)不是一種嚴(yán)密的設(shè)計(jì)理論，而是一套實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)模式和規(guī)范的設(shè)計(jì)程序。在已確定的工廠空間產(chǎn)所中，通過將廠房、倉庫、工廠大門、廠內(nèi)道路、機(jī)器設(shè)備及各種輔助設(shè)施等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理安排和布置，使物流路線短捷，可以提高物料在場內(nèi)運(yùn)輸、流轉(zhuǎn)的效率，降低物流費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。老企業(yè)隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，品種產(chǎn)量的變化，新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，都需要對原有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，改進(jìn)原有的平面布置。2)、產(chǎn)品需求的變化當(dāng)產(chǎn)品需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力時(shí)，就需要新建或擴(kuò)建廠房。3)、產(chǎn)品的更新與新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，原有生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡被打破，而且新產(chǎn)品往往要求新的設(shè)備或新的生產(chǎn)線，因此需要對原有布置重新作出調(diào)整。5)、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)物流系統(tǒng)顯著不合理，也有必要進(jìn)行局部的平面布置。 研究意義合理的平面布置，能夠充分發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。最佳的生產(chǎn)系統(tǒng)布局可以取得以下效果：第一，縮短流程時(shí)間：由于各臺生產(chǎn)設(shè)備保持有機(jī)聯(lián)系的布置，可以減少浪費(fèi)與不合理，便于提高生產(chǎn)率。第三，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率：由于生產(chǎn)設(shè)備能力和負(fù)荷均衡，便于提高設(shè)備利用率。第五，提高生產(chǎn)柔性：對于多品種小批量生產(chǎn)，采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置形式，生產(chǎn)線易于擴(kuò)大與補(bǔ)充，具有一定的柔性。在現(xiàn)代社會，社會需求朝著多樣化方向發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期迅速縮短，市場競爭日趨激烈，每個(gè)企業(yè)都面臨著嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。如何提高企業(yè)的競爭力，是現(xiàn)代管理科學(xué)的中心課題。由于各種工廠之間存在很大的差別，“工廠設(shè)計(jì)一直沒有形成系統(tǒng)的理論及知識體系，因而從事工廠設(shè)計(jì)的技術(shù)人員往往從經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，用簡單的生產(chǎn)流程的觀點(diǎn)實(shí)現(xiàn)工廠布置，使得設(shè)計(jì)結(jié)果難以滿足生產(chǎn)要求，更難取得最佳的設(shè)計(jì)方案。Muther)的“系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)”(即SLP—systematic Layout Planning)法，使工廠布置設(shè)計(jì)由定性階段發(fā)展到定量階段，相關(guān)技術(shù)也廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)系統(tǒng)與服務(wù)系統(tǒng)，從而使設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)從工業(yè)工程中分支出來，形成了一個(gè)完整的學(xué)科體系。無論是新設(shè)施的規(guī)劃還是舊設(shè)施的再規(guī)劃，典型的目標(biāo)是：簡化加工過程，有效的利用設(shè)備、空間、能源和人力資源，最大限度地減少物料搬運(yùn)，縮短生產(chǎn)周期，力求投資最低，為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)條件。 設(shè)施布置設(shè)計(jì) 設(shè)施布置設(shè)計(jì)是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營表和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確定的空間場所內(nèi)，按照從原材料的接受、零件和產(chǎn)品的制造、成品的包裝、發(fā)運(yùn)等全過程，力爭將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最設(shè)當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。作為物流工程的重要領(lǐng)域，設(shè)施布置設(shè)計(jì)是決定企業(yè)長期運(yùn)營效率的重要決策，它是將系統(tǒng)各部門按照系統(tǒng)中工作（物料或顧客）移動的情況來布置的。采用有效的布置方法，可以使這些承包降低30%，甚至更多。 整體綜合原則；178。 流動性原則；178。 柔性原則；178。 布置設(shè)計(jì)方式典型的布置方式有：178。178。 固定工位布置。自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)分析和圖解技術(shù)。在眾多的布置方法中，物流處于重要地位，把尋求最佳物流為解決布置問題的主要目標(biāo)。這是一種條理性很強(qiáng)、物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù)。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)要素及階段在SLP方法中，Richard五個(gè)基本要素是：P產(chǎn)品(材料)②Q數(shù)量(產(chǎn)量)③R生產(chǎn)路線(工藝過程順序)④S輔助部門(包括服務(wù)部門)⑤T時(shí)間(時(shí)間安排)。在生產(chǎn)系統(tǒng)中P是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品、原材料或者加工的零件和成品等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)方式等方面。在生產(chǎn)系統(tǒng)中指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，也由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案決定，可以用件數(shù)、重量、體積等來表示。R_Routing指路線。為了完成產(chǎn)品的加工，必須制定加工工藝流程，形成生產(chǎn)路線，可以用工藝過程表(卡)、工藝過程圖、設(shè)備表等表示。S_Service指輔助生產(chǎn)與服務(wù)過程的部門。我們可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門，其所占面積接近甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予足夠的重視。時(shí)間要素是指在什么時(shí)候、用多少時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品、包括各工序的操作時(shí)間、更換批量的次數(shù)。只有在上述各要素充分調(diào)查研究并取得全面、準(zhǔn)確的各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過繪制各種表格、數(shù)學(xué)和圖形模型，有條理的細(xì)致分析和計(jì)算，才能最終求得工程布置的最佳方案。其中第1階段和第4階段不屬于布置設(shè)計(jì)工作，第2和第3階段是布置設(shè)計(jì)的主要工作。P_Q分析是要回答采用什么樣的生產(chǎn)方式，從而采取什么樣的基本布置形式。圖中的橫軸表示產(chǎn)品P(品種或種類)，縱軸表示數(shù)量Q。曲線的左端表示數(shù)量很多而種類較少的產(chǎn)品，右端表示數(shù)量少而種類很多的產(chǎn)品。J區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量少，品種多，屬于單件小批生產(chǎn)方式，應(yīng)該按工藝原則布置。MJ產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品CQP