【正文】 長為便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的協(xié)調(diào)組織管理，成立相對獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，其組織機(jī)構(gòu)如下圖：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動力計(jì)劃如下：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）管理人員3電修工1起重工4氣焊工1鉚工6架子工2鉗工2普工6焊工5油漆工2測量工機(jī)具計(jì)劃根據(jù)本工程的情況及特點(diǎn)，擬定主要工具、機(jī)具如下表：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊30T16CO2焊機(jī)22汽車吊12T17直流焊機(jī)43平板車10T18角向磨光機(jī)φ100mm34水準(zhǔn)儀S319半自動切割機(jī)多頭15經(jīng)緯儀J2210搖臂鉆1三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對以下五個方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證施工全過程在受控制之下進(jìn)行。所有外露的鋼構(gòu)件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。工程施工質(zhì)量管理措施作者：日期：目 錄一、工程概況 1二、施工部署 1 1 機(jī)具計(jì)劃 2 3三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 4 4 4 4 5 5 5 5 號料 7 7 7 7 8 8 8 9 10四、焊接方案 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 14 焊接程序 14 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 14五、涂裝 15 15 15 15,磨料 15 15 15 15 16 16 16 16六、鋼結(jié)構(gòu)安裝 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18七、測量方案 20 20 20 20 20 20 20 20 21 22八、工程質(zhì)量保證措施 23 23 23 23 24 25 26 26 27 28 28 2拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序 29 29 30 30 31 31 31 31 31九、安全措施 32 32 32 32 34附圖81 35附圖82 36附圖83 37附圖84 38附圖85 39附圖86 40一、工程概況濰坊第二熱電廠鋼結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)現(xiàn)有圖紙主要包含以下內(nèi)容：汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)、給煤機(jī)鋼平臺及鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房跨度21m，長度77m，汽機(jī)房結(jié)構(gòu)柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在一端設(shè)有抗風(fēng)桁架，屋面采用輕型鋼屋架上鋪砼屋面板。所有鋼材采用Q235，所有鋼材件之間均采用焊接連接，焊條采用E43xx，焊縫均滿焊。（1）對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。（3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持相應(yīng)等級范圍檢測資格證。（1）主材為Q235，滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。（5）焊條為E43xx型，手工電弧焊宜采用直流焊機(jī)。（7）焊絲為H08Mn2SiA，必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。（2）檢驗(yàn)、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)文件資料。（4）規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。（2）安全生產(chǎn)，文明施工。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場平面布置圖所示。其具體措施為，在短邊方向砌筑240mm寬地壟，間隔800mm設(shè)置一道。（3）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺設(shè)置長度為15m、寬度為6m。（2）根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。（1）下料一般采用半自動切割機(jī)在切割工藝評定后進(jìn)行。（2）氣割時鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。(1)切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用平板機(jī)及火焰進(jìn)行，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕及其它損傷。(1)坡口形式嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行。如有缺陷，補(bǔ)焊打磨。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。(4)。（1）鋼屋架分段劃分鋼屋架主要為角鋼組成，抗風(fēng)屋架主要由角鋼及槽鋼組成。（2）鋼屋架的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì) 鋼屋架零件的預(yù)處理 、排版下料 拼接 組裝屋架 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（3）鋼屋架的制作根據(jù)鋼屋架的分段尺寸和鋼屋架零件的規(guī)格對鋼屋架進(jìn)行排版，用半自動切割機(jī)下料。然后對分段的鋼屋架進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設(shè)置拼裝耳板，做好標(biāo)記，最后進(jìn)行鋼屋架的二次除銹和涂裝。b、組裝時嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。然后在加工平臺上組裝鋼梁，點(diǎn)焊后，用CO2氣體保護(hù)焊焊接。b、組裝時嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。四、焊接方案通過焊接工藝評定,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。手工焊接Q235鋼連接時采用E43xx型焊條，埋弧自動焊采用H08A或H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)焊劑，CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA。（1）主要焊縫和長焊縫采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用手工焊。（3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。b、相對濕度大于85%。d、室內(nèi)溫度低于50C。（5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。先主要焊縫，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長焊縫。（2）焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。（2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進(jìn)行。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接3～4道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。焊接前，必須首先對焊縫周圍鋼板預(yù)熱至100～1500C。焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時還可以溢出殘留氫。使用超聲波探傷儀檢焊縫質(zhì)量