【正文】 過大的時候)，反之亦然。：擠出模具模體溫度設(shè)定比較簡單，主要是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問題，個別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達到190℃。因計量段內(nèi)部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過高的熔體溫度會加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。：計量段的溫度在整過擠塑過程中是非常重要的，其重要性在某種意義上甚至超過給料段。：一般在180℃；也可根據(jù)實際擠出速度適當(dāng)提高，穿線管生產(chǎn)在這一段是超過180℃的、達到了190℃195℃排水管的生產(chǎn)大致差不多180℃。三、工藝溫度的設(shè)定擠出機螺筒各段及合流芯、模具各段溫度具體設(shè)定大致如下：：185℃195℃，依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度至少185℃；擠出量越大的這段要求溫度越高，以便粉料能快速受熱玻璃化而形成小塊狀。螺筒熔體溫度宜控制在180℃～185℃之間(這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區(qū)別的)，以防止因高溫熔體在機內(nèi)停留時間過長，發(fā)生分解。同時PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關(guān)還和時間相關(guān)。190℃時改性劑粒子形成了一個包覆PVC初級粒子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的抗沖擊增韌效果；200℃時PVC初級粒子完全熔融，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失轉(zhuǎn)變?yōu)榍蝮w，分散于PVC樹脂基體中，導(dǎo)致抗沖擊性能大幅度下降。當(dāng)熔體的溫度在150℃以下時，塑化度為零；熔體溫度在190℃以下時，制品中初級粒子清晰可見，塑化度在45%以下；熔體溫度在200℃左右時，制品中初級粒子界限大部分消失，僅有少數(shù)初級粒子可見，塑化度為70%；熔體溫度到200℃以上時，制品初級粒子完全塑化，塑化度可達80%以上。：塑化度，亦稱凝膠化程度，在PVC塑料中，塑化度是制品結(jié)晶程度與PVC初級粒子熔合程度的標(biāo)志。而一般PVC樹脂的穩(wěn)定劑試驗是在180℃、30min與200℃、20min條件下進行的。而反過來PVC在160℃條件下才開始由玻璃化態(tài)經(jīng)高彈態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)化。 要優(yōu)化擠出工藝溫度，首先應(yīng)當(dāng)了解與掌握設(shè)定工藝溫度的基準(zhǔn)。二、工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn) 在公司不同的產(chǎn)品系列上還有螺筒溫度設(shè)在200℃以上的超高溫度工藝(我公司穿線管生產(chǎn)屬此情況)，和螺筒溫度設(shè)150℃左右的超低溫度工藝(我公司部分螺桿、螺筒臨近報廢的設(shè)備)。本文參考了大量行業(yè)文獻，結(jié)合其公司20來年的PVCU產(chǎn)品擠出生產(chǎn)的經(jīng)驗，對擠塑工藝溫度的設(shè)定和優(yōu)化進行了大膽的探索和實踐在塑料擠出行業(yè)與PVC擠出相關(guān)的技術(shù)文獻中，有關(guān)錐形雙螺桿擠出機工藝溫度設(shè)定和控制，基本有兩種思路。.. . . ..八點闡述:PVC擠出工藝溫度的設(shè)定與優(yōu)化 本文分以下八點闡述：緒言工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)工藝溫度的設(shè)定工藝溫度的優(yōu)化機理超負荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對策設(shè)備、電器等故障狀態(tài)與對策原料、配方、捏合等影響因素與對策總結(jié)一、緒言在塑料擠出行業(yè)與PVC擠出相關(guān)的技術(shù)文獻中，有關(guān)錐形雙螺桿擠出機工藝溫度設(shè)定和控制，基本有兩種思路：一種是低溫工藝，溫度設(shè)定大致在 165℃175℃左右；一種是常溫工藝，溫度設(shè)定大致在175℃185℃左右；在溫度設(shè)定趨勢上，有前高中低后高的“馬鞍型”工藝(本人比較贊同“馬鞍型”工藝模式，公司的生產(chǎn)也采用的是這種工藝模式)，也有由前到后逐步升高的“階梯型”工藝模式。不能說采取這些工藝都能生產(chǎn)出質(zhì)量達標(biāo)的產(chǎn)品，但其中一些完全不同的工藝卻能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量達標(biāo)的產(chǎn)品，卻是不爭的事實。 因此，有必要對這些工藝溫度的優(yōu)劣進行全面、系統(tǒng)分析和研究，以便由表及里，去偽存真，從各類不同工藝溫度參數(shù)中，提煉出一套能真正指導(dǎo)生產(chǎn)的科學(xué)、合理的工藝溫度設(shè)定方法。 實際上，我國擠出機制造行業(yè)經(jīng)過多年來的發(fā)展，無論在螺桿結(jié)構(gòu)壓力配置，還是外加熱圈功率配置方面，都為PVCU塑料良好、均衡塑化提供了條件。 大量生產(chǎn)實踐證明，以下三個條件可作為基準(zhǔn)：：PVC樹脂是熱敏性高聚物，單純的PVC樹脂在100℃條件下開始降解，150℃條件下，降解加速。因此單純的PVC樹脂根本無法直接進行加工，必須通過添加熱穩(wěn)定劑來改善樹脂的熱穩(wěn)定性。因此PVC樹脂的塑化溫度與時間均不應(yīng)超過這個范圍。大量的研究和測試資料表明：未經(jīng)改性的PVCU塑化度在60%65%時，即制品中初級粒子尚未完全塑化，僅大部分熔合時，抗沖性能最強，其中塑化度在60%時，斷裂強度最高，塑化度在65%時斷裂伸長率最大。：PVC制品均為加入CPE共混增韌改性的，而CPE抗沖擊改性劑的溫度帶比較狹窄，大量試驗證明，經(jīng)CPE改性的 PVC在190℃和200℃條件下形成的制品，其微觀形態(tài)相差很大。從以上論述里可以看出：采用CPE共混改性的PVC加工工藝條件是比較苛刻的。溫度越高，降解的時間越短，溫度越低，降解的時間越長。剩余的熔體溫差由口模來完成，口模段熔體溫度則應(yīng)控制190℃～200℃甚至更高些，以便熔體到達最佳塑化度的一瞬間，即刻從口模擠出，以期實現(xiàn)既能從最佳塑化度狀態(tài)下成型，又不至于因受高溫時間過長而分解。擠出生產(chǎn)穿線管與排水管都是高速擠出，特別是穿線管，穿線管和排水硬管擠出設(shè)備給料段溫度都超高，普遍在195℃以上，個別機臺甚至達到210℃ 220℃，實際的內(nèi)部料溫則只在100℃130℃之間，要到給料段末端才能接近玻璃化態(tài)需要的溫度150℃左右。：一般在180℃；也可根據(jù)實際擠出速度適當(dāng)提高，穿線管生產(chǎn)在這一段是超過180℃的、達到了190℃195℃排水管的生產(chǎn)大致差不多180℃。溫度一般應(yīng)設(shè)定在170℃180℃，依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤185℃。因此、必要時可采用螺桿溫度、給料速度等方法分別進行調(diào)節(jié)。：190℃210℃，視產(chǎn)品擠出時表面光亮度與擠出壓力大小而定。當(dāng)中已經(jīng)有了一些經(jīng)驗豐富的擠出操作主機手，通過口模具的溫度調(diào)節(jié)來滿足制品需要的生產(chǎn)工藝。 根據(jù)各個加熱段具體職能，用錐形雙螺桿擠出機進行PVCU擠出生產(chǎn)，其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區(qū)域。 兩種熱源在擠出的不同階段發(fā)揮著不同的作用。沒有內(nèi)熱存在的擠出機頭、口模部分的溫度一般都容易控制(部分參數(shù)設(shè)計超常規(guī)的擠出模具，也會產(chǎn)生內(nèi)