【正文】 突破。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化，提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。如果注塑2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動一次，這套設(shè)備可注塑成型64個制品。(2)多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應(yīng)用。一般來說，國外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術(shù)也比較成熟,現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求愈來愈大。輕工、軍工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此得到了廣泛應(yīng)用。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。關(guān)鍵字：注塑模，成型，型芯，型腔，SolidWorks建模Injection mold design of small mobile hard disk shell based on the SolidWorksAbstractThe injection mold is an important part of the mold industry, to a large extent reflects a country39。并且介紹了基于SolidWorks的注塑模建模步驟，其中包括項目初始化、模具坐標(biāo)系、工件、分型、模架的加載、澆注系統(tǒng)的加載及其其余各系統(tǒng)的加載。利用該方法設(shè)計注塑模具，可以實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計，在設(shè)計過程中及時修改模型，能減少樣機(jī)的生產(chǎn)費用，縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計效率。本設(shè)計采用了SolidWorks三維制圖軟件中的IMOLD注塑模設(shè)計模塊，完成了小型移動硬盤外殼注塑模的設(shè)計。中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）畢業(yè)論文（設(shè)計）題目：基于solidworks的小型移動硬盤外殼注塑模設(shè)計 摘 要注塑模具是模具工業(yè)的重要組成部分，也在很大程度上反應(yīng)了一個國家的工業(yè)水平。塑料在當(dāng)今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。對模具的型芯型腔的加工工藝進(jìn)行了簡單的分析，最后用SolidWorks導(dǎo)出模具裝配圖并在CAD中對其進(jìn)行修改。論文介紹了模具中的各個系統(tǒng)的設(shè)計，其中包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、排氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。最后完成了該模具的設(shè)計并生成了三維模型。s industrial level. Plastic is everywhere in the world today, plastic mold with a great development, especially the injection mold.This design uses SolidWorks 3D mapping software IMOLD injection mold design module, pleted a small mobile hard disk shell injection mold design. Core and cavity machining process analysis of a simple, Finally the mold assembly drawing SolidWorks export and modify it in CAD. Using this method, the design of injection mould, can achieve in parametric design, design process, can reduce the modified model in prototype production cost, shorten the design cycle, and improve the design efficiency.The paper describes the system design of the mold, including a gating system design, the design of molded parts, the design of structural ponents, the design of the moldoriented institutions, introduction of the mechanism design, temperature control systems, exhaust adjust the system design. And injection mold based SolidWorks modeling steps, including the project initialization, mold coordinate system, the workpiece, typing, mold loading, the loading of the gating system, the rest of the system load. To finalize the mold design and generate threedimensional model.Keywords：Injection mold forming cores cavity SolidWorks modeling目錄1 前言 1 模具工業(yè)的地位 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1 計算機(jī)技術(shù)在模具中的應(yīng)用 4 本論文的主要內(nèi)容 72 塑件成型工藝分析 7 塑件材料分析 7 塑件的結(jié)構(gòu)分析 8 塑件的工藝性分析 9 注射機(jī)的選擇 12 注射機(jī)的基本參數(shù) 12 注射機(jī)的選擇 13 注射成型工藝參數(shù) 14 最大注射量校核 15 注射壓力的校核 16 鎖模力的校核 163 塑件模具的設(shè)計 17 塑件分型面選擇 17 模具型芯、型腔方案 18 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 20 主流道的設(shè)計 21 分流道的設(shè)計 22 澆口的設(shè)計 23 冷料穴的設(shè)計 24 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 25 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 25 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 25 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 27 推出機(jī)構(gòu)的組成 27 推出機(jī)構(gòu)的分類 27 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 27 脫模力的計算 29 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 30 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 30 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計原則 31 簡單的計算 31 模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計 334 模具總裝圖 34結(jié) 論 36致 謝 37參考文獻(xiàn) 38V1 前言 模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。據(jù)初步統(tǒng)計：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。例如：(1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應(yīng)用，WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù)與活塞注塑成型技術(shù)組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程。德國FOBOHA公司4工位雙機(jī)注塑成型64件雙色塑料制品技術(shù)，4個側(cè)面各有64個陽模的結(jié)構(gòu)居中并可轉(zhuǎn)動，兩側(cè)各配有1套陰模和1臺注塑機(jī)，每次轉(zhuǎn)動90度后合模，2臺注塑機(jī)同時注塑。意大利PRESMA公司的10工位EVA交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組，由1臺注塑機(jī)和沿圓周排列的10套注塑模具組成，這10個模具依次被移動到注塑機(jī)前進(jìn)行注塑成型，被注塑后的模具在移動中需要完成定型、開模、取出制品、合模的工序，這些工序全部由電腦自動控制。法國BILLION公司雙注塑、可旋轉(zhuǎn)模具注塑技術(shù)，將2個陽模平行放置在1個可轉(zhuǎn)動的支架結(jié)構(gòu)上，2臺注塑機(jī)同時向各自對應(yīng)的模具內(nèi)注塑不同物料，然后開模，陽模支架整體向前移動后旋轉(zhuǎn)180度，其中1個陽模上的雙色制品被取出，進(jìn)行下次注塑工作。(3)子母螺桿注塑成型技術(shù)的應(yīng)用。這臺注塑成型設(shè)備主要是由1個機(jī)筒、2個子母螺桿和2套傳動系統(tǒng)組成。另外，國外在壓塑成型和吹塑成型自動化和連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展。擠出片材被切下落到陰模中，陽模與陰模合模，定型后開模，由一個搓動機(jī)構(gòu)將陽模上的瓶蓋取出。相比而言，國內(nèi)相塑料模具就比國外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位，一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計和制造，但是有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。模具制造水平也有了很大的提高，在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具,，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。～，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,、自動化、大型、超小型、高精度、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。模具生產(chǎn)的費用將占產(chǎn)品成本的10%30%且逐步提高。而國內(nèi)塑料塑件在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進(jìn)口模具的依賴。廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化的方向發(fā)展。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個工要方面。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在