【正文】 6）電氣系統(tǒng)故障危害電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、分配、轉(zhuǎn)換的過程中失去控制而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：①線路、開關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動機(jī)、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。（4）斷電危險對一級用電負(fù)荷，如消防水泵、火災(zāi)報警、檢測和人員疏散指示、危險和有害氣體的探測、泄漏的探測，安全出口照明，煙塵排放等要求連續(xù)可靠供電的設(shè)備、設(shè)施及場所，一旦供電中斷有可能導(dǎo)致設(shè)備或工藝發(fā)生事故，將危及人員生命和正常的生產(chǎn)。巨大的電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。（3）雷擊危險室外變電站、變配電裝置、配線（纜） 、構(gòu)架、箱式配電柜及電10 / 86氣室都有遭受雷擊的可能。（2）火災(zāi)、爆炸危險各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、運行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護(hù)距離不足，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)以及易燃易爆物質(zhì)與空氣形成的爆炸性混合氣體，造成火災(zāi)爆炸事故。 電力設(shè)施危險、有害因素分析供配電系統(tǒng)危險、有害因素分為兩大類：一類是自然災(zāi)害；另9 / 86一類是電氣設(shè)備本身和運行過程中不安全因素導(dǎo)致的危險，主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、斷電等，分析如下：（1）觸電的危險供配電設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)運行中，由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳、絕緣不好；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（如高溫、潮濕、腐蝕、振動等） 、運行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善等導(dǎo)致的絕緣老化或放電；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣設(shè)備安全距離不足；安全設(shè)施和安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護(hù)失靈、沒有安裝接地或接零等原因，在電氣運行時，人員不慎接觸帶電的設(shè)備或過分靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險。（10）噪聲該裝置設(shè)有機(jī)泵等較多的運轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)其在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一定強(qiáng)度的噪聲，長時間在噪聲環(huán)境作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷。（8）車輛傷害廠區(qū)道路沒有設(shè)置限速標(biāo)志，鍋爐儲煤廠、成品儲罐區(qū)、原料儲罐區(qū)等有車輛行駛的場所，因為車輛超速、駕駛員違章行車或無證駕駛等原因造成的車輛傷害。（7）觸電的危險電氣設(shè)施沒有安裝保護(hù)接地或保護(hù)接零、電氣線路長期使用絕緣老化且沒有及時更換等原因，造成設(shè)備帶電，人員接觸漏電的設(shè)備而造成的觸電事故。（5）高處墜落在設(shè)備平臺、人行通道等超過 2m 的場所從事高處作業(yè)時，因沒有完善的防護(hù)設(shè)施造成的高處墜落；作業(yè)人員從事禁忌工作，如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)而導(dǎo)致高處墜落。（4）機(jī)械傷害 裝置中安裝的物料輸送泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。6）物體打擊等外力造成的酸堿、蒸汽管道破損。4）作業(yè)人員從事酸堿作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。2）該廠所使用的氫氧化鈉和硫酸屬于堿性和酸性腐蝕品，因7 / 86為設(shè)備、管道及其密封點發(fā)生酸堿泄漏，作業(yè)人員接觸酸堿會造成化學(xué)灼傷。5）生產(chǎn)崗位沒有配備通風(fēng)設(shè)施，配備的通風(fēng)設(shè)施損壞或沒有投用，揮發(fā)的有毒物質(zhì)會造成作業(yè)人員中毒。3）沒有對從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，沒有告知從業(yè)人員接觸物料的危險性，極易發(fā)生人員中毒事故。（3）中毒的危險1）工藝設(shè)備或工藝管道未采用密閉操作，造成產(chǎn)品或原料揮發(fā)出大量的有毒氣體，會造成人員中毒。2）萘包裝崗位使用的電器設(shè)施不防爆，電器火花有可能造成萘發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸。18）鍋爐、導(dǎo)熱油爐因操作人員工作失誤，鍋爐、導(dǎo)熱油爐及其安全附件未按期檢測、系統(tǒng)超壓等原因造成的火災(zāi)爆炸。16）原料儲罐區(qū)和成品儲罐區(qū)，在裝卸車處沒有設(shè)置靜電接地極，設(shè)置的靜電接地極接地電阻沒有檢測，或設(shè)置靜電接地極在裝卸車時沒有使用，靜電火花會引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。5 / 8614）在儲罐安裝高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況等情況下，盲目原料儲罐和成品儲罐進(jìn)料，會導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。12）正常運行處于高溫狀態(tài)，停車后系統(tǒng)溫度降低會造成空氣進(jìn)入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車后沒有置換或置換不徹底，進(jìn)入的空氣會和易燃物質(zhì)形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。⑤爆炸危險場所使用的電纜未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。③使用的防爆電氣因檢修在安裝時失去防爆性能。電氣不防爆主要以下列方式存在：①裝置區(qū)安裝的物料輸送泵電機(jī)、照明設(shè)施及其相應(yīng)的附屬設(shè)施未采用防爆電氣。9）生產(chǎn)裝置區(qū)域、儲罐區(qū)的設(shè)備及其工藝管道沒有設(shè)置靜電接地設(shè)施和法蘭跨接、靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測、設(shè)置的法蘭跨接檢修后沒有及時恢復(fù)，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在設(shè)備和4 / 86管道中，流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。7）加熱盤管因維修質(zhì)量差，如焊縫存有夾渣、氣孔等及焊接后沒有進(jìn)行檢驗、試壓，在使用過程有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。5）管式加熱爐使用的加熱盤管材質(zhì)不符合要求，在加熱過程中極易發(fā)生管線破裂而而引起物料泄漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。3）管式加熱爐應(yīng)盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會造成物料泄漏，有火災(zāi)和灼燙的危險。1 / 86煤焦油加工危險有害因素分析評價及措施一．主要危險、有害因素及分布情況主要危險、有害因素分布情況詳見表 1表 1 主要危險、有害因素分布情況表部位危險 名稱有害因素生產(chǎn)車間倉庫配電室鍋爐房辦公區(qū) 消防系統(tǒng) 備注物體打擊 ● ● ●機(jī)械傷害 ● ● ● ●起重傷害 ● ●觸電 ● ● ● ● ● ●火災(zāi)爆炸 ● ● ● ● ● ●粉塵爆炸 ● ●鍋爐爆炸 ●容器爆炸 ●其他爆炸 ● ●危險、有害因素淹溺 ● ●2 / 86高處墜落 ● ● ● ● ●坍塌 ● ● ● ● ● ●中毒和窒息● ●車輛傷害 ● ● ●高溫 ● ●化學(xué) ●灼燙低溫噪聲 ● ●其他傷害輻射 注：●表示該部位存在的危險因素二．生產(chǎn)工藝及操作危險、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸1）蒸餾過程中如使用明火加熱設(shè)備，在生產(chǎn)過程中極易造成設(shè)備氧化腐蝕，減少設(shè)備的使用壽命，一旦發(fā)生泄漏會引發(fā)火災(zāi)事故。2）蒸餾過程中，工藝管道和設(shè)備容易被凝固點高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，如果蒸餾設(shè)備沒有安裝壓力表或安裝的壓力表失靈，沒有對3 / 86設(shè)備、管道中殘存的凝結(jié)物及時清理，一旦發(fā)生堵塞，會造成設(shè)備超壓，有發(fā)生爆炸的危險。4）管式加熱爐中設(shè)置的加熱盤管，沒有采取耐火隔溫措施，或耐火隔溫措施不完善，明火加熱盤管，易造成盤管氧化損壞而引起物料泄漏到爐內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。6）由于操作人員工作是失誤，在沒有打開加熱爐盤管出口閥、管道沒有安裝壓力表或壓力表失靈情況下，開去油泵進(jìn)料，會因系統(tǒng)超壓導(dǎo)致管線破裂而引發(fā)火災(zāi)爆炸。8）生產(chǎn)裝置區(qū)域、儲罐區(qū)沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強(qiáng)大的雷擊電流會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。10）電氣設(shè)施不防爆，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生電火花，會引起泄漏在空氣中的易燃、可燃物質(zhì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。②采用的防爆型電氣防爆等級不夠。④使用的電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品。11）系統(tǒng)在正常開停車時未進(jìn)行置換或置換不徹底，系統(tǒng)中氧含量超標(biāo)而導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。13）由于操作人員大意或失誤，向已經(jīng)裝滿原料和成品的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀、安裝的高低液位報警儀失靈的情況下，會導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。15）原料儲罐和成品儲罐沒有安裝放空閥，或安裝的放空閥不符合設(shè)計要求、選用的泵較大，即物料的進(jìn)出量大于放空閥空氣的進(jìn)出量，會造成儲罐被抽癟（出料時）或脹裂（進(jìn)料時）而導(dǎo)致物料泄漏，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。17）生產(chǎn)崗位沒有對散落在地下的煤焦油、輕油、萘等及時清理，有發(fā)生火災(zāi)的危險。（2）粉塵爆炸1）萘包裝崗位沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或安裝的通風(fēng)設(shè)施安裝部位不合理，通風(fēng)設(shè)施損壞沒有及時修復(fù)，沒有按照規(guī)定的通風(fēng)次數(shù)進(jìn)行通風(fēng)等，萘粉塵在空間聚積，遇明火有發(fā)生粉塵爆炸的危險。3）在包裝過程中，沒有將散落的萘及時清理，遇明火有發(fā)生火6 / 86災(zāi)或粉塵爆炸的危險。2）作業(yè)人員在進(jìn)入精餾塔、原料儲罐、成品儲罐等密閉、狹小空間時，沒有對其所含成分進(jìn)行檢測且未佩戴防護(hù)用具，極易發(fā)生中毒和窒息。4）生產(chǎn)場所未配備防毒面具，或配備的防毒面具失效未能及時更換；配備的防毒面具與使用的場所不相符，均有發(fā)生人員中毒的危險。（4）灼傷該裝置在對進(jìn)行酸洗、堿洗使用的原料氫氧化鈉和硫酸屬于腐蝕品，加熱過程使用的介質(zhì)為高溫蒸汽和導(dǎo)熱油，在使用過程中人員接觸它們會造成灼傷，造成灼傷的原因主要有：1）蒸餾過程如采用高溫蒸氣加熱，如果沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備或設(shè)備及管道發(fā)生泄漏均會造成人員灼傷。3）作業(yè)人員在進(jìn)入堿洗釜、酸洗釜等具有酸堿存在的密閉、狹小空間時，沒有對其進(jìn)行清洗，人員接觸殘余的氫氧化鈉、硫酸會造成灼傷事故。5）酸堿作業(yè)人員沒有配備防護(hù)用品，或配備的防護(hù)用品不符合要求。7）有酸堿的生產(chǎn)區(qū)域沒有配備洗眼器、淋浴器，當(dāng)發(fā)生人員化學(xué)灼傷事故時不能及時救治，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。因為危險部位（如皮帶輪、聯(lián)軸器等）沒有防護(hù)設(shè)施，以及人員檢修沒有監(jiān)護(hù)或安全措施落實不到位，造成的機(jī)械傷害。（6）起重傷害在 從 事 高 空 作 業(yè) 、 吊 裝 作 業(yè) 的 生 產(chǎn) 場 所 ， 因 為 物 體 擺 放 不 到位 或 作 業(yè) 人 員 失 誤 以 及 檢 修 吊 裝 時 重 物 捆 綁 不 好 造 成 重 物 下 落 ，8 / 86引 起 的 起 重 傷 害 。設(shè)備檢修中，未佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品不合格，或違反操作規(guī)程造成 觸電。（9）淹溺循環(huán)水池、消防水池等具有水池的所業(yè)場所，沒有安裝防護(hù)設(shè)施，或安裝的防護(hù)設(shè)施因工作需要拆除沒有及時恢復(fù)，安裝的防護(hù)設(shè)施損壞沒有及時修復(fù)，人員誤入池內(nèi)而導(dǎo)致淹溺事故。此外對人的心血管、消化系統(tǒng)等具有一定影響。特別是高壓設(shè)備和線路，因其電壓值高，電場強(qiáng)度大，觸電的潛在危險更大。在電氣超負(fù)荷運行時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)備（油浸變壓器、電壓互感器等）火災(zāi)危險性更大。若防雷裝置設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻不符合要求，雷電過電壓會嚴(yán)重破環(huán)建筑物及設(shè)備設(shè)施，危及人身安全。雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。（5）靜電危害電導(dǎo)率低的油類溶劑、可燃?xì)怏w等在設(shè)備、管道內(nèi)流動時，易產(chǎn)生靜電，盛裝這類物質(zhì)的儲罐、設(shè)備設(shè)施、工藝管路等，因沒有靜電接地設(shè)施，物料在管道、儲罐、設(shè)備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。②原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事11 / 86故的發(fā)生。造成以上六個方面危險主要體現(xiàn)在如下幾個方面：（1）電氣設(shè)備未采取保護(hù)措施（電機(jī)保護(hù)接零或保護(hù)接地） ，電氣漏電造成人員觸電。（3）電氣設(shè)施不符合生產(chǎn)場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（5）電氣設(shè)施（配電盤）防護(hù)設(shè)施不完善，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（7）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測設(shè)施沒有按規(guī)定進(jìn)行測試，在電氣檢修和操作期間造成觸電。12 / 86（9）重要配電設(shè)施未設(shè)警示標(biāo)識，造成人員誤入而引起觸電。（11）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（13）繼電保護(hù)整定值調(diào)整不準(zhǔn)，機(jī)動部件不靈敏。（15）帶電導(dǎo)體之間防護(hù)距離不足。（17）物體打擊、車輛傷害、起重傷害等其它傷害因素。（19）高處墜物、檢修時檢修人員從高處向下拋物等原因，造成的物體打擊。13 / 86 供熱、采暖危險、有害因素分析 鍋爐（1）灼燙1）蒸汽管道密封處泄漏或高溫管道、設(shè)備未采取保溫措施以及保溫?fù)p壞未及時修復(fù)，人員接觸泄漏的蒸汽或高溫管道而導(dǎo)致的灼燙事故。（2）物理爆炸1）缺水：缺水事故是最常見的鍋爐事故。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致鍋爐鼓包、甚至爆炸。2）汽水共騰汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。汽水共騰原因：鍋爐中水位過高，鍋爐水質(zhì)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生這類事故的原因一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變?。簧疬^猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。4）鍋爐安裝的安全閥數(shù)量不足（應(yīng)安裝