【正文】 463 高爐煉鐵車間原料供應系統(tǒng) 48 48 48： 49 49 50 51 51 53 534 送風系統(tǒng) 55 55： 55 56 57 58 59 59 61 61 61 62 62 625 高爐煤粉噴吹系統(tǒng) 64 64 64 65 67 67 69 69 696 高爐煤氣處理系統(tǒng) 71 71 71 73 74 75 77 77 78 78 78 787 渣鐵處理系統(tǒng) 79 79 79 80 81 爐前主要設備 81 81 82 83 83 83 83 83 爐渣處理設備 838 高爐工藝計算 85 85 86 87 87 88 88 88 90 90 熱支出項 919 煉鐵車間設計 94 94 94 94 94結論 96參考文獻 97謝辭 991緒論1 緒論高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。高爐本體是冶煉生鐵的主體設備。⑵送風系統(tǒng)：包括鼓風機、熱風爐及一系列管道和閥門等，主要任務是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風。⑷渣鐵處理系統(tǒng)：包括出鐵場、開鐵口機、堵渣口機、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設備等，主要任務是及時處理高爐排出的渣、鐵，保證高爐的正常生產(chǎn)。（1）高爐有效容積利用系數(shù)()：高爐有效容積利用系數(shù)即每晝夜生鐵的產(chǎn)量與高爐有效容積之比，即每晝夜1m179?？捎孟率奖硎荆? （11）式中 高爐有效容積利用系數(shù)，； 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，t/d；4 高爐有效容積。 （2）焦比（）：焦比即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比，即冶煉每噸生鐵消耗焦炭量。焦比可根據(jù)設計采用的原燃料、風溫、設備、操作等條件與實際生產(chǎn)情況進行全面分析比較和計算確定。 本設計的焦比為360kg/t 。本設計煤比為150kg/t。燃燒強度既每小時每爐缸截面積所燃燒的焦炭數(shù)量。（5） 休風率：休風率即因故休風的休風時間占作業(yè)時間的百分數(shù)。（6） 生鐵合格率：高爐生產(chǎn)的生鐵其化學成分符合國家規(guī)定的合格生鐵占總產(chǎn)生鐵量的百分數(shù)為生鐵合格率。（7） 高爐一代壽命：高爐從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間稱為高爐一代壽命，即相鄰兩次大修之間的冶煉時間。（8） 生鐵成本：生產(chǎn)1合格生鐵所需消耗的所有原料、燃料、材料、水電、人工 等一切費用的總和，單位為元/。2007年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵焦比達到392kg/ t，熱風溫度達到1125℃，噴煤比達到137kg/ t，利用系數(shù)為2. 677 t/m3. d。寶鋼、武鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)的大高爐生產(chǎn)技術進入成熟發(fā)展階段，煉鐵燃料比低于500kg/ t。尚有6000多萬噸生產(chǎn)能力屬于淘汰之列，造成中國煉鐵技術發(fā)展不平衡。3）高爐自動化①爐頂裝料自動化；②熱風爐操作自動化；③噴煤操作自動化；④爐喉煤氣成分溫度檢測自動化。 本設計采用的新技術（1）無料鐘爐頂和皮帶上料，布料旋轉(zhuǎn)溜槽可實現(xiàn)多種方式布料。（3）爐前水系統(tǒng)采用過濾法。（5）設有噴吹煤粉設備。2高爐本體設計2 高爐本體設計 爐型計算（1）、設計年產(chǎn)制鋼生鐵225萬噸的高爐車間（2）、確定年工作日： 定容積 選定高爐座數(shù)是2座，利用系數(shù) 每座高爐日產(chǎn)量 每座高爐容積 （3）、爐缸尺寸爐缸直徑 選定冶煉強度 ；燃燒強度 則 取d= 校核 合理爐缸高度 渣口高度 取 風口高度 風口數(shù)目 風口結構尺寸 選取 則爐缸高度 死鐵層厚度： 選取 （4）、爐腰直徑、爐腹角、爐腹高度選取 則 則 校核 (5)、爐喉直徑、爐喉高度：選取 則 取選取 (6)、爐身角、爐身高度、爐腰高度選取 則 取 h4=校核 選取 Hu/D= 取 Hu=求得 (7)、校核爐容爐缸體積 爐腹體積 爐腰體積 爐身體積 爐喉體積 高爐容積 (8)、誤差 高爐各部位爐襯設計與砌筑總和分析高爐爐襯的破損機理發(fā)現(xiàn)，高溫時爐襯破損的根本條件，其次是渣鐵液、堿金屬的侵蝕，機械沖刷、滲漏、漲縮開裂、磨損等的動力作用也不可忽視，但就主次來說，應著重從傳熱學來分析，其次也要從化學侵蝕、動力學來研究，才能得到合理的爐襯結構。過去很長一段時間，爐底爐缸一直采用高鋁磚或粘土磚砌筑，近數(shù)十年來大中型高爐已改為采用碳磚砌筑。此處采用綜合爐底結構，： 綜合爐底結構它是在風冷管搗層上滿鋪3層400mm碳磚，上面環(huán)形碳磚砌至風口中心線，中心部位砌6層400mm高鋁磚，環(huán)砌碳磚與中心部位高鋁磚相互錯臺咬合。厚縫連接時，磚縫為35~45mm(此處取40mm)，縫中以碳素搗料固定。爐底中心部位的高鋁磚砌筑高度必須與周圍環(huán)形碳磚高度一致，高爐磚與環(huán)砌碳磚間的連接為厚縫環(huán)砌碳磚與冷卻壁之間膨脹縫填以碳素填料。因為爐缸要有一定厚度，以防止燒穿，定鐵口水平面處的爐缸厚度為1150mm（230mm2+345mm2）mm=1150mm,而爐底滿鋪碳磚直徑取12760mm。 表22磚型abb1c15604002504001560400400400內(nèi)徑所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第二層表23磚型abb1c17604002504001760400400400內(nèi)徑因為每層碳磚需與高鋁磚交錯咬砌200mm，所以第二層砌磚長度變?yōu)?560+200=1760mm。(3) 爐底中心部位高鋁磚因為高鋁磚占空間大小為，每塊磚的體積為，所以用高鋁磚數(shù)量為(4) 死鐵層（從下至上）第一層因為死鐵層處碳磚要比其下層碳磚長250～300mm，這里選取250mm。鐵口有劇烈的溫度波動和機械振動。風口前邊是燃燒帶，為高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。在爐缸內(nèi)表面砌一層高鋁磚。從下至上第一層表28磚型abb1c11654002504001165400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第二層表29磚型abb1c10954002504001095400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第三層表210磚型abb1c917400250400917400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第四層表211磚型abb1c792400250400792400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第五層表212磚型abb1c668400250400668400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第六層表213磚型abb1c544400300400544400400400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第七層表214磚型abb1c420350250400420350350400所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量第八層砌一層200mm厚的高鋁磚表215磚型abb1c358300150200358300300200所用楔形磚數(shù)量 直型磚數(shù)量、爐腰、爐身從爐腹到爐身下部的爐襯要承受煤氣流和爐料的磨損，堿金屬和鋅蒸汽滲透的破壞作用，初渣的化學侵蝕以及由于溫度波動所產(chǎn)生的熱振動作用。爐腹部位砌磚磚縫不應大于1mm。第一層內(nèi)徑 第二層內(nèi)徑 第三層內(nèi)徑 第四層內(nèi)徑 第五層內(nèi)徑 第六層內(nèi)徑 第七層內(nèi)徑 第八層內(nèi)徑 第九層內(nèi)徑 第十層內(nèi)徑 第十一層內(nèi)徑 第十二層內(nèi)徑 第十三層內(nèi)徑 第十四層內(nèi)徑 第十五層內(nèi)徑 第十六層內(nèi)徑 第十七層內(nèi)徑 第十八層內(nèi)徑 第十九層內(nèi)徑 第二十層內(nèi)徑 第二十一層內(nèi)徑 第二十二層內(nèi)徑 第二十三層內(nèi)徑 第二十四層內(nèi)徑 第二十五層內(nèi)徑 第二十六層內(nèi)徑 第二十七層內(nèi)徑 第二十八層內(nèi)徑 第二十九層內(nèi)徑 第三十層內(nèi)徑 第三十一層內(nèi)徑 第三十二層內(nèi)徑 第三十三層內(nèi)徑 第三十四層內(nèi)徑 第三十五層內(nèi)徑 第三十六層內(nèi)徑 第三十七層內(nèi)徑 第三十八層內(nèi)徑 第三十九層表217磚型abb1c3451501105034515015050內(nèi)徑 (2) 爐腰爐腰有三種結構形式，即厚壁爐腰、薄壁爐腰、過渡爐腰高爐冶煉過程中部分煤氣流沿爐腹斜面上升，在爐腰與爐腹交界處轉(zhuǎn)彎，對爐腰下部沖刷嚴重，使這部分爐襯侵蝕較快，使爐腹段上升，徑向尺寸亦有擴大，使得設計爐型向操作爐型轉(zhuǎn)化。徑向尺寸侵蝕過多時會造成邊緣煤氣流的過分發(fā)展。過渡式爐腰結構處于兩者之間。按四層磚錯臺一次砌筑。爐身傾斜部分按三層磚錯臺一次砌筑。爐身下部使用高鋁磚，即從第一段到第十四段全用高鋁磚砌筑。從下至上第一段（1～7臺） G2 188G6 54G1 155G3 97G1 140G3 97G2 198G6 541011第二段 （8臺）第三段 （9～15臺）G2 180G6 54G1 147G3 97G1 132G3 97G2 190G6 541011第四段 （16臺）G1 128G3 97G2 176G6 54G1 143G3 9721第五段 （17～23臺）G2 172G6 54G1 139G3 97G1 124G3 97G2 182G6 541011第六段 （24臺）G1 120G3 97G2 168G6 54G1 135G3 9721第七段 （25～31臺）G2 164G6 54G1 131G3 97G1 116G3 97G2 174G6 541011第八段 （32臺）G1 112G3 97G2 160G6 54G1 127G3 9721第九段 （33～39臺）G2 156G6 54G1 123G3 97G1 10