【正文】 104t/a10%3）冶金焦104t/a8%4）煤粉104t/a4產(chǎn)品與副產(chǎn)品1）煉鋼鐵水104t/a1402）水渣104t/a493）高爐煤氣104Nm3/h4）高爐灰104t/a5入爐風(fēng)量（不富氧）m3/min3500最大38006熱風(fēng)壓力MPa高爐用膠帶機(jī)上料，使礦焦槽遠(yuǎn)離高爐，改善高爐周?chē)h(huán)境，方便高爐及出鐵廠布置。C；10) 除塵采用粗煤氣重力＋干式布袋相結(jié)合的工藝，煤氣含塵量小于5mg/ m3；入爐礦石包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，塊礦，其中燒結(jié)礦75%、球團(tuán)礦20%，塊礦5%，燒結(jié)礦品位≥56％，球團(tuán)礦品位≥63%，塊礦品位≥62％，綜合入爐品位TFe≥58%。、工作制度及產(chǎn)品方案建設(shè)1座1260m3高爐，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，年作業(yè)天數(shù)為347天，產(chǎn)煉鋼生鐵140萬(wàn)噸。（4） 按照人員精干的原則，設(shè)置崗位。（3） 加強(qiáng)安全、衛(wèi)生、環(huán)境的綜合治理，使之符合企業(yè)所在地安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，合理利用能源。（1） 采用先進(jìn)、成熟、可靠、適用、有明顯效益的工藝技術(shù)，優(yōu)化總圖設(shè)計(jì)，利用現(xiàn)有廠區(qū)場(chǎng)地，力求做到工藝流程順暢，總圖布置合理，平面布置符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 天津天豐鋼鐵有限公司 天津友發(fā)集團(tuán)天豐鋼鐵公司年產(chǎn)140萬(wàn)噸鐵水工程綜合項(xiàng)目高爐工程1總論（1）天豐鋼鐵公司現(xiàn)有原燃料及其他生產(chǎn)條件。（2）國(guó)內(nèi)同類型高爐先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備。（2） 盡量減少用地。改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。1x1260m3高爐及其附屬設(shè)施。1) 采用高爐長(zhǎng)壽綜合技術(shù)：磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；銅冷卻壁 + 鑄鐵冷卻壁；軟水聯(lián)合密閉循環(huán)系統(tǒng)；2) 以高風(fēng)溫—富氧—大噴煤量為手段，達(dá)到降低燃料消耗和生鐵成本的目的；3) 采用先進(jìn)工藝技術(shù)的同時(shí)，重視二次能源的回收利用，從而獲得先進(jìn)的工序能耗指標(biāo)和良好的經(jīng)濟(jì)效益；4) 采用清潔生產(chǎn)工藝，重視環(huán)境保護(hù)，排放指標(biāo)遵守環(huán)保法規(guī)的有關(guān)規(guī)定；5) 小塊焦回收與燒結(jié)礦混裝入爐技術(shù)；6) 采用國(guó)產(chǎn)成熟的緊湊式串罐無(wú)料鐘；7) 微孔炭磚＋陶瓷杯爐底、爐缸的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；8) 平坦化出鉄場(chǎng)，采用儲(chǔ)鐵式主溝，并在鐵口、撇渣器及罐位處設(shè)除塵點(diǎn)，改善爐前工作環(huán)境；9) 采用高效卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度最高達(dá)到1250176。煉鋼生鐵品種：煉鋼生鐵生鐵產(chǎn)量：140萬(wàn)t/a鐵水溫度≥1450℃成份（%）CSiMnSP≥～≤≤ ＜主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表14序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1高爐有效容積m3112602生產(chǎn)操作指標(biāo)1）利用系數(shù)t/m3上料膠帶寬B=1100mm。高爐礦槽為雙排布置，槽下采用分散篩分，分散計(jì)量。高爐爐頂裝料系統(tǒng)由爐頂裝料設(shè)備、爐頂均排壓設(shè)備、爐頂液壓站及潤(rùn)滑站、布料溜槽傳動(dòng)齒輪箱水冷、氮?dú)饷芊庠O(shè)施、探尺，爐頂料面探測(cè)儀、爐頂打水器、爐頂框架結(jié)構(gòu)，以及爐頂檢修設(shè)施組成。布料溜槽α角傾動(dòng)，β角旋轉(zhuǎn)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，編碼器控制，其它閥門(mén)均采用液壓傳動(dòng)，使得傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單耐用。爐頂布料方式設(shè)有多環(huán)布料、單環(huán)布料、定點(diǎn)布料和扇形布料四種方式。一次均壓采用全干法布袋除塵后的凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)?。設(shè)有緊湊式垂直機(jī)械探尺1臺(tái)并配有雷達(dá)探尺1臺(tái)，用于探測(cè)料位。設(shè)一臺(tái)20t的起重機(jī)，可以吊裝檢修。高爐設(shè)20個(gè)風(fēng)口、2個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。適當(dāng)矮胖，減小爐身角及爐腹角，Hu=,Hu/D=，爐型長(zhǎng)期穩(wěn)定。根據(jù)爐體不同部位的工作情況采用的相應(yīng)的冷卻設(shè)備，選型如下：（1）爐底爐缸側(cè)墻及風(fēng)口帶（15帶）：5層耐熱鑄鐵光面冷卻壁；（2）爐腹、爐腰、爐身下部（69帶）：4層銅鑲磚冷卻壁； （3）爐身中上部（1013帶）：4層采用鐵素體球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁；（4）爐身上部（115帶）：2層光面“C”形鑄鐵冷卻壁；（3）爐體冷卻系統(tǒng)高爐本體及爐底、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、風(fēng)口大中套冷卻采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、風(fēng)口小套、爐頂噴水用高壓工業(yè)凈循環(huán)水，其余采用常壓凈循環(huán)水冷卻。包括冷卻壁本體串聯(lián)冷卻環(huán)路2100m3/h，風(fēng)口大、中套370m3/h，水冷爐底冷卻環(huán)路270 m3/h。③常壓工業(yè)水主要提供第115段冷卻壁、爐喉鋼磚、其他用戶及爐役后期爐殼噴淋。（5）爐體自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)置高爐爐襯及冷卻壁溫度檢測(cè)，爐身靜壓力檢測(cè)，冷卻水系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測(cè)，爐頂煤氣溫度、壓力檢測(cè)，設(shè)置高爐休風(fēng)、放風(fēng)、懸料、坐料等報(bào)警點(diǎn)。每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)有1條儲(chǔ)鐵式主溝，配置4個(gè)100噸接鐵罐位，鐵水經(jīng)鐵溝流入鐵水罐。高爐每日出鐵1216次，兩個(gè)鐵口輪流出鐵，每日平均出鐵量4095噸，最大出鐵量4410噸。出鐵場(chǎng)另設(shè)吊裝孔，并配置20/5t雙鉤橋式起重機(jī)，用于運(yùn)送爐前操作的物料。熱風(fēng)爐采用3座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐，拱頂采用硅磚，最高拱頂溫度1350℃，旋流高效燃燒器，熱風(fēng)爐砌筑各通道口采用組合磚，針對(duì)不同的溫度區(qū)選擇不同的耐火材料。在耐火材料外側(cè)根據(jù)各部位不同的工作條件，分別選擇不同牌號(hào)輕質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)粘土磚作為隔熱材料。燒爐使用高爐煤氣，采用空氣、煤氣雙預(yù)熱，設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度1250℃，壽命≥30年。 m2/m3采用平流沉淀池渣處理工藝。沖渣水則由渣漿泵組供至沖制箱循環(huán)使用。內(nèi)1800mm的導(dǎo)出管導(dǎo)出，經(jīng)4根198。內(nèi)2400mm上升管、下降管，再合并成一根198。2460mm。砌磚或噴涂厚度114mm,噴涂材料為：FN130。 重力除塵器灰倉(cāng)內(nèi)的煤氣灰由卸灰閥卸入雙軸攪拌加濕機(jī),經(jīng)加水均勻混合后，卸入汽車(chē)外運(yùn)?？傔^(guò)濾面積8162m2。噴煤系統(tǒng)按170Kg/t鐵生產(chǎn)能力、噴吹無(wú)煙煤、混合煤設(shè)計(jì)，制粉采用中速磨煤機(jī)加一級(jí)布袋收粉工藝，整個(gè)噴煤系統(tǒng)由原煤儲(chǔ)運(yùn)、干燥劑供應(yīng)、制粉和噴吹四個(gè)部分組成。d，最大煤比200kg/t鐵的噴煤需求。原煤要求粒度＜40mm，含水量＜10%，哈氏可磨系數(shù)≥50；磨后煤粉粒度200目在80%左右，含水量＜1%。從磨煤機(jī)排出的合格煤粉與氣體混合物經(jīng)管道分別進(jìn)入袋式除塵器，煤粉被收集入灰斗，被分離后的含塵濃度小于30mg/Nm3的尾氣通過(guò)主引風(fēng)機(jī)，排入大氣。煤粉倉(cāng)下部通過(guò)落粉管、軟連接、氣動(dòng)閥門(mén)及進(jìn)料閥與噴吹罐相連。設(shè)煙氣爐1座，燃燒高爐煤氣產(chǎn)生高溫?zé)煔?，同時(shí)抽取高爐熱風(fēng)爐廢氣進(jìn)行余熱利用，分別為磨煤機(jī)制粉提供溫度合適的惰化氣體。即礦槽液壓站一座、爐前液壓站兩座、爐頂一座、熱風(fēng)爐及布袋除塵一座。修罐間與鑄鐵機(jī)室合并布置，內(nèi)設(shè)有4個(gè)100t修罐坑，配有兩臺(tái)100t鐵水罐烘烤器。為向高爐送冷風(fēng)，需建高爐鼓風(fēng)機(jī)站一座。鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)設(shè)全靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)AV631TRT同軸機(jī)組兩臺(tái)。正常風(fēng)量： 3300Nm3/min出口風(fēng)壓 （絕）風(fēng)機(jī)型式 軸流式全靜葉可調(diào)鼓風(fēng)機(jī)組輔助設(shè)備主要包括機(jī)組空氣過(guò)濾系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。壓縮空氣：供氣總量為18m3/min。氮?dú)猓旱蛪旱獨(dú)鉃?000Nm3/h，高壓氮?dú)鉃?000Nm3/h。高爐總循環(huán)水量為：8440m3/h，其中：常壓凈循環(huán)水量745 m3/h、中壓凈環(huán)水量320 m3/h、高壓凈環(huán)水量860 m3/h、軟水循環(huán)水量3500 m3/h、冷媒凈環(huán)水量1200 m3/h、沖渣凈環(huán)水量1800 m3/h、生產(chǎn)需要的最大小時(shí)工業(yè)用新水量為980m3/h新水用量20 m3/h。高爐安全給水設(shè)置：兩路供電電源；備用水泵，另外各個(gè)循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置事故柴油機(jī)水泵作為停電應(yīng)急使用。高爐區(qū)設(shè)安全水塔一座。出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器， m3/h,電機(jī)功率1250KW。收集的粉塵定期汽運(yùn)至燒結(jié)廠回收利用。根據(jù)高爐區(qū)用電負(fù)荷情況設(shè)置如下高配室：鼓風(fēng)機(jī)站高配室、循環(huán)水泵房高配室、噴煤高配室、高爐高配室。綜合管網(wǎng)系統(tǒng)包括外部介質(zhì)的接入如:NO高爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣等,其有關(guān)參數(shù)的檢測(cè)信號(hào)接入各自就近的PLC系統(tǒng)。高爐采用兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，即：基礎(chǔ)控制級(jí)、過(guò)程控制級(jí)，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成一個(gè)具有功能擴(kuò)展接口、與其它自動(dòng)化系統(tǒng)良好銜接的自動(dòng)化系統(tǒng)。、空調(diào)及除塵本設(shè)計(jì)包括高爐出鐵場(chǎng)、礦槽系統(tǒng)的除塵設(shè)計(jì)以及高爐區(qū)生產(chǎn)及輔助設(shè)施的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)在總結(jié)國(guó)內(nèi)同類型高爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，從技術(shù)裝備水平上為保證安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。為保障安全生產(chǎn)設(shè)置了安全供電、安全供水設(shè)施。煉鐵系統(tǒng)定員190 人。表21 爐料結(jié)構(gòu)表入爐礦入爐礦的比例燒結(jié)礦75%球團(tuán)礦20%塊礦5%2)對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：表22 燒結(jié)礦指標(biāo)參數(shù)表爐容級(jí)別(m3)1260品位 TFe≥56%鐵 份 波 動(dòng)≤177。鐵份和堿度波動(dòng)的達(dá)標(biāo)率≥75%含 FeO≤%FeO 波 動(dòng)≤177。%6）原料粒度應(yīng)符合下表的規(guī)定。7）入爐原料和燃料應(yīng)控制有害雜質(zhì)量。表28原燃料有害雜質(zhì)量控制要求表K2O+Na2O≤ kg/tZn≤ kg/tPb≤ kg/tAs≤ kg/tS≤ kg/tCl－≤ kg/t1座12600m3高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵140104t/a，則高爐系統(tǒng)主要物料平衡如圖22 所示：1 x1260m3高爐高爐煤氣26104m3/h鐵水140104t/a水渣49104t/a爐塵灰104t/a燒結(jié)礦198x104t/a 104t/a球團(tuán)104t/a塊礦104t/aLump ore 104t/a焦炭104t/a煤粉104t/a圖22 11260 m3高爐物料平衡表 產(chǎn)品及副產(chǎn)品1) 生鐵：140104t/a2) 水渣：49104t/a（含水≤15%），爐渣全部沖制成水渣外銷(xiāo)。4）除塵灰：104t/a高爐爐體系統(tǒng)由爐殼、支承結(jié)構(gòu)、冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)及耐火材料和附屬設(shè)備組成。（見(jiàn)表211）表211 高爐內(nèi)型尺寸表序號(hào)名稱單位數(shù)量1有效容積m312602爐缸直徑mm81003爐腰直徑mm93004爐喉直徑mm62005死鐵層高度mm20006爐缸高度mm39007爐腹高度mm36008爐腰高度mm20009爐身高度mm1380010爐喉高度mm200011爐腹角176。13高爐有效總高度mm2530014高徑比15風(fēng)口數(shù)個(gè)2016鐵口數(shù)個(gè)2 高爐礦焦槽合建在一起，雙排布置，框架混凝土結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦、塊礦和焦炭采用環(huán)保篩，溶劑在槽下不篩分， m3， m3。槽下及料坑上的揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置除塵設(shè)施。 11260m3高爐各種物料日耗及存貯時(shí)間表 原料 名稱堆比 重 單 槽 總 槽日耗量 儲(chǔ)存 時(shí)間t/ m3容積m3數(shù)量（個(gè)）容積m3儲(chǔ)量（t）th焦炭（干） 175 5 8754811435 燒結(jié)礦 130/150 6+2 1260 19445430 球團(tuán)礦 175 1175 429590 塊礦 175 1 175 438295 雜礦 95 2 190 475 碎礦倉(cāng) 100 1 100 180553 焦丁倉(cāng) 40 1 40 24 16焦粉倉(cāng) 60 1 60 36 8 上料設(shè)施設(shè)備的選擇主要滿足高爐正常生產(chǎn)，以及特定情況下疳趕料能力的要求。1） 振動(dòng)篩：振動(dòng)篩要求篩分效率高、處理能力大，該高