【正文】 8 1260m3高爐工程總體投資概算： ，其中用于環(huán)保方面的投資約為9100萬元，%，安全衛(wèi)生約為350萬元，%。另從循環(huán)泵房低壓變電所引來一路低壓電源。此部分裝機(jī)容量約為800KW，計算負(fù)荷約為540KVA。內(nèi)設(shè)1臺1600KVA動力變壓器。此部分裝機(jī)容量約為3000KW,計算負(fù)荷約為1800KVA，高壓電源來自高爐高配室。 2)高爐低壓變電所：布置在高爐中央控制室。此部分裝機(jī)容量約2600KW，計算負(fù)荷約為1800KVA。 直流電源旋220V，每座高配室設(shè)一套微機(jī)控制高頻開關(guān)直流電源裝置，配陽光電池。在高爐循環(huán)泵房高配室設(shè)高壓補(bǔ)償。 4）10KV電機(jī)配置速斷保護(hù)、延時過流保護(hù)、低電壓保護(hù)、單相接地保護(hù)。 2）母聯(lián)合閘瞬時使用電流速斷保護(hù)。用電負(fù)荷1500KW,?？傆秒娯?fù)荷約4600KW。3）高爐循環(huán)泵房高配室高爐循環(huán)泵房高配室布置在高爐循環(huán)泵房一側(cè)，負(fù)責(zé)循環(huán)泵房高壓電機(jī)、循環(huán)泵房低壓變電所等所在區(qū)域的用電負(fù)荷。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)采用液阻啟動方式。你在本站建10KV高壓配電室一座，10KV電源引自110KV總降變電所，10KV系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩臺鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)分別接在其中一段10KV母線上。5) 電氣自動化、電訊：供配電設(shè)施、自動化控制、工業(yè)電視及監(jiān)控、電訊。3) 輔助車間：鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣干式布袋除塵、通風(fēng)除塵設(shè)施、高爐噴煤、富氧站。 35KV主要設(shè)備選型35KV高壓配電裝置選用中置式開關(guān)柜，配真空斷路器，220V操作機(jī)構(gòu)；10KV無功補(bǔ)償能夠高壓配電裝置選用中置式開關(guān)柜，配SF6斷路器220V操作機(jī)構(gòu)；，配優(yōu)質(zhì)開關(guān)。兩臺50 MVA主變壓器10KV側(cè)母線均設(shè)置無功補(bǔ)償裝置。 35KV變電所電氣主接線 35KV變電所設(shè)置3臺主變壓器，兩臺50MVA，35/10KV變壓器采用單母線分段接線方式，一臺25MVA，35/10KV變壓器采用單母線接線方式。 10KV供電原則 根據(jù)就近供電的原則，在原料場、燒結(jié)、高爐及高爐鼓風(fēng)機(jī)站各設(shè)車間10KV高壓配電室一座，其10KV電源均由新建35KV變電所分別引來。6 通風(fēng)除塵設(shè)施：出鐵口側(cè)抽風(fēng)量： 250000 m3/h=100000 m3/h出鐵口頂抽風(fēng)量： 250000 m3/h鐵水罐罐位抽風(fēng)量： 120000 m3/h系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（12%） 56000 m3/h系統(tǒng)總風(fēng)量 ： 526000 m3/h 1）長袋低壓脈沖除塵器 1臺 過濾面積 7500m2 處理風(fēng)量 540000 m3/h 過濾風(fēng)速 2）離心引風(fēng)機(jī) 1臺 風(fēng)量： 540000 m3/h 風(fēng)壓： 5000Pa 轉(zhuǎn)速： 3）電動機(jī) 型號： YKK6306 功率： 1250KW 10KV 防護(hù)等級： IP545） 液力耦合器型號： YOTCGP1000傳遞功率： 6151770KW1）風(fēng)量： 530000 m3/h2)設(shè)備選型：a）長袋低壓脈沖除塵器 1臺過濾面積 7500m2 處理風(fēng)量 540000 m3/h 過濾風(fēng)速 b）離心引風(fēng)機(jī) 1臺 風(fēng)量： 540000 m3/h 風(fēng)壓： 5500Pa 轉(zhuǎn)速： c）電動機(jī) 型號： YKK6306 功率： 1250KW 、 10KV 防護(hù)等級： IP54d)液力耦合器型號： YOTCGP1000傳遞功率： 6151770KW7 供配電系統(tǒng) 35KW供電原則 根據(jù)集中供電的原則，在鐵前區(qū)建35KW變電所一座，主要供原料場、燒結(jié)、高爐本體及電動鼓風(fēng)機(jī)站附和之用。4） SFZ1000靠墻式方形閘門，DN=1000,共3臺，配套QSYb4電動啟閉機(jī)N=,啟閉力Q=16t,共3套。2） 污水提升泵組：65QW(I)，設(shè)一臺。半地下式結(jié)構(gòu)，為地上7m,。,共兩套。,共兩套。,共兩套。,共兩套。15）蒸發(fā)冷卻器：ZP93,設(shè)置8臺，單臺性能：處理水量：Q=330 m3/h,軟水出水溫度t2=40℃, 軟水進(jìn)水溫度t1=50℃, 溫差：10℃，單臺冷媒水用量Q=150 m3/h,N=153KW。13）旁濾器：Φ2600mm快速過濾器設(shè)置2臺，最大處理能力Q=210 m3/h,1臺為高爐冷循環(huán)水系統(tǒng)旁濾器，另一臺為冷媒水系統(tǒng)的旁濾器。12）水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置：SY120012X、SY120013X型各一套，其中攪拌桶Φ1200mm,H=1400mm,N=。10)高爐爐體應(yīng)急循環(huán)給水泵組：設(shè)2臺水泵，單泵性能：Q=1700 m3/h,H=60m,配柴油機(jī)： N=560KW，n=1450r/min。8）高爐風(fēng)口小套高壓給水泵組：設(shè)3臺KQSN300M4(690)水泵，兩用一備，單泵性能：Q=489815970 m3/h,H=153150142m,配電機(jī)Y400L4，N=500KW,n=1450r/min,U=10KV。6）高爐低壓水給水泵組：設(shè)3臺350S58A水泵，兩用一備，單泵性能：Q=576790972 m3/h,H=635850m,配電機(jī)Y315M14，N=200KW,n=1450r/min,U=380V。4）冷媒水旁濾給水泵組：設(shè)一臺IS150125315B水泵，單泵性能：Q=127177230 m3/h,H=,配電機(jī)：Y1804，N=，n=1450r/min,U=380V。3）軟水系統(tǒng)補(bǔ)水泵組：設(shè)3臺SLG607F型立式不銹鋼多級泵，兩用一備。2）污水提升泵組 ：65QW(I)，設(shè)置兩臺，一用一備。1）高爐凈環(huán)水上塔泵組：設(shè)3臺500S35水泵2用1備。冷媒水量為1200 m3/h,軟水進(jìn)水水溫50℃，出水水溫40℃，,冷媒水側(cè)進(jìn)水水溫35℃，出水水溫55℃。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)腐蝕率控制在：碳鋼管壁≤；銅、銅合金、不銹鋼管壁≤。軟水泵房內(nèi)設(shè)三臺補(bǔ)水泵，二用一備。%設(shè)計。熱風(fēng)閥、風(fēng)口中套二次循環(huán)冷卻水設(shè)置兩臺離心泵，一用一備，由兩路獨(dú)立變電所供電。系統(tǒng)壓力由膨脹罐內(nèi)充入的氮?dú)鈮毫頉Q定。該系統(tǒng)分為一次循環(huán)和二次循環(huán)，高爐本體冷卻壁、爐底水冷管、風(fēng)口大套為一次循環(huán)，熱風(fēng)閥、風(fēng)口中套為二次循環(huán)，即一次循環(huán)水經(jīng)高爐本體冷卻壁冷卻后，分流一部分水不做降溫處理，直接回流至軟水加壓循環(huán)水泵房，經(jīng)二次循環(huán)泵加壓后供給熱風(fēng)閥、風(fēng)口中套進(jìn)行再次冷卻使用，二次循環(huán)回水和其余一次循環(huán)回水合流后，進(jìn)入脫氣罐、膨脹罐，進(jìn)行脫氣，然后經(jīng)回水總管回至循環(huán)水泵房的蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行換熱降溫處理，最后經(jīng)一次循環(huán)泵加壓后送高爐爐體循環(huán)使用。： 同軸機(jī)組的送風(fēng)管用一根Φ122010的專用管道送往高爐的冷風(fēng)放散閥。 蒸汽用Φ2737管道接自廠區(qū)原有蒸汽管網(wǎng)，采用架空敷設(shè)，優(yōu)先考慮與煤氣管道共架，采用硅酸鹽管殼保溫，鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。有效爐容M3爐頂壓力 MPa 冶煉強(qiáng)度 t/ 漏風(fēng)損失 %料柱阻力 MPa送風(fēng)系統(tǒng)阻力MPa耗風(fēng)量Nm3/焦最大平均最小 1260高壓 3 2650常壓 3 2650 季 節(jié) 大氣壓力MPa絕對濕度mb 氣溫℃風(fēng)量修正系數(shù) K 夏 季 年平均 冬 季 根據(jù)高爐操作條件及當(dāng)?shù)貧庀髼l件計算，確定鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點如下表： 參數(shù) 夏季 高壓A 夏季 常壓B 冬季 常壓 C 冬季 高壓D 年平均 高壓E年平均 常壓 F干空氣量Nm/min3830320821502865 32082865工礦風(fēng)量m3/min4527379220632750 34463078風(fēng)機(jī)出口壓力MPa 由運(yùn)行工況點可以看出，由于其流量較大，壓力適中，采用軸流風(fēng)機(jī)效率較高，耗功較低，進(jìn)口風(fēng)量可以通過全靜葉可調(diào)進(jìn)行調(diào)解，節(jié)能效果非常明顯，故選用二臺AV6314+TRT軸流壓縮機(jī)，煤氣透平同軸機(jī)組向高爐送風(fēng)。8m=。20萬立煤氣柜除氣柜本體外的工藝設(shè)施主要有4座油泵房、1座電梯機(jī)房、一根DN2000煤氣進(jìn)出管（約200m)，煤氣噴霧冷卻裝置。 20萬立干式高爐煤氣柜 序號 項目名稱 單位 數(shù)量或參數(shù) 1 氣柜型式 稀油密封型 2 公稱容積 M3 200．000 3 氣柜總重 t 2700 4 儲存氣體 高爐煤氣 5 儲氣溫度 ℃ 0+60 6 工作壓力 Pa 10000177。一座高爐總用氮量2420 m3/h，最大2800 m3/h， MPa，由DN150管道引至高爐區(qū)。高爐采用鼓風(fēng)機(jī)后富氧的方式，正常富氧率2%，富氧量4200m3/h，最大富氧率3%，富氧量6300 m3/h，,爐前檢修用氧量300 m3/h，間斷使用， MPa，氧氣由DN200管道引至高爐區(qū)，總管設(shè)有阻火器、過濾器、流量和壓力檢測、壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，氧氣混合器前設(shè)氧氣快速切斷閥，富氧用切換開關(guān)采用富氧率控制，鼓風(fēng)機(jī)在任何狀況下停機(jī)，及發(fā)生喘振、逆流、旋轉(zhuǎn)失速及阻塞、放風(fēng)閥打開等任一狀況時，快切閥均切斷氧氣供應(yīng)。噴煤用高爐煤氣量10000m3/h,壓力6KPa,由DN600的管道送至煙氣爐前，用點前設(shè)置可靠的切斷閥。點火采用天然氣點火。 新建一座剩余煤氣放散塔，放散能力32104m3/h，放散塔與煤氣總管相連，保證總管內(nèi)壓力保持在12KPa。凈煤氣總管采用Φ182010管道輸送，每個除塵器筒體出口管道采用Φ7208管道輸送，凈、荒煤氣管道均設(shè)保溫層?；拿簹饪偣懿捎忙?82010管道輸送，每個除塵器筒體進(jìn)口管道采用Φ7208管道輸送。燃?xì)庠O(shè)施： 天豐鋼鐵有限公司二期新建一座1260m3高爐，年產(chǎn)煉鋼生鐵140萬噸。4） 爐箅子及支柱爐箅子采用三孔連通型梅花孔。為回收煙氣余熱，設(shè)置地上鋼殼煙道，煙道管內(nèi)噴涂FL130。底部為圓弧連接蝶形結(jié)構(gòu)，并搗固耐熱混凝土以加強(qiáng)其強(qiáng)度，中下部爐殼內(nèi)壁噴涂FN130耐火材料。d) 組合磚：熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口、煙道、空煤氣進(jìn)出口以及管道人孔等處采用組合磚砌筑，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。蓄熱室格子磚材質(zhì)與工作區(qū)域的溫度相適應(yīng)，從上到下為硅磚、低蠕變高鋁轉(zhuǎn)、和低蠕變粘土磚。c) 蓄熱室與格子磚：采用高效19孔格子磚，具有良好的熱交換性能。拱頂工作磚均采用硅質(zhì)（燃燒器部分采用低蠕