國(guó)內(nèi)外eva產(chǎn)品的發(fā)展及市場(chǎng)應(yīng)用概況-展示頁(yè)
2025-07-03 07:45本頁(yè)面
【正文】 上的EVA樹(shù)脂大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)一般為5%40%。 目前，國(guó)內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有4種:高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。 1生產(chǎn)工藝 乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分為三大類，即EVA樹(shù)脂、EVA彈性體及EVA乳液。國(guó)內(nèi)外EVA產(chǎn)品的發(fā)展及市場(chǎng)應(yīng)用概況2009811 10:36:36 來(lái)源：中國(guó)塑料改性技術(shù)咨詢網(wǎng)與 聚乙烯相比，EVA樹(shù)脂由于在分子鏈中引人了VA單體，提高了聚合物的支化度，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性，具有較 好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，良好的光學(xué)性能、耐低溫性及無(wú)毒的特點(diǎn)，因此用途非常廣泛。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。 高壓法連續(xù)本體聚合工藝通常采用高壓釜反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)生產(chǎn)工藝。管式聚合工藝可 生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA，管式反應(yīng)器的單程轉(zhuǎn)化率為25%~35%。2國(guó)內(nèi)外EVA發(fā)展概況 1960年，美國(guó)杜邦公司采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，首先實(shí)現(xiàn)了低VA含量的EVA工業(yè)化生產(chǎn)。2003年，全世界EVA生產(chǎn)能力約1 700 kt以上，其中美國(guó)約680 kt/a，日本約200 kt/a，西歐約450 kt/a，亞洲其他國(guó)家約300 kt/a。 我國(guó)于20世紀(jì)70年代初期開(kāi)始進(jìn)行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續(xù)本體聚合工藝的研究。1982年，上海化工研究院建成50 t/a中試裝置，采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)VA含量為10%以上的EVA樹(shù)脂。中國(guó)石油大慶石化公司(簡(jiǎn)稱大慶石化公司)引進(jìn)德國(guó)伊姆豪森管式法LDPE裝置兼產(chǎn)EVA，其VA 含量在20%以下。北京有機(jī)化化工廠從美國(guó)Reichhold化學(xué)公司引進(jìn)了1套15kt/a乳液生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品主要用于塑料薄膜粘 結(jié)劑、嵌縫膠、無(wú)紡布用膠
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