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某工程質量實測操作指引-展示頁

2025-07-03 04:42本頁面
  

【正文】 選用有門窗、過道洞口的墻面;測量部位選擇正手墻面;累計實測實量10個實測區(qū)。. 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū),相關標準不變。戶數(shù)最多的房型為必選。(2) 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。:15mm:5米鋼卷尺或激光掃平儀:(1) 對于外墻面的窗洞口:同一外窗洞口均可作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。每個實測區(qū)取1個樣本點,取點位置為該板跨中區(qū)域。. 示例:. 樓板厚度偏差(砼結構). 指標說明:反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。最大偏差值﹥20mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。(2) 使用激光掃平儀,在實測板跨內打出一條水平基準線。. 示例:. 頂板水平度極差(砼結構). 指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值,綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。(3) 當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。累計實測實量30個實測區(qū)。. 示例:. 垂直度(砼結構). 指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。(第二尺和第四尺根據(jù)實際情況可任意選擇測量位置)(4) 當取消抹灰層時,取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求()。(3) 當所選墻長度大于3米時,除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外,還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。按45度角斜放靠尺,累計測2次表面平整度。. 合格標準:[0,8]mm. 測量工具:2米靠尺、楔形塞尺. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:(1) 剪力墻/暗柱:選取長邊墻,任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū);累計實測實量30個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次,選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù),作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。. 合格標準:截面尺寸偏差[-5,8]mm. 測量工具:5m鋼卷尺. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:(1) 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸,精確至毫米。每個實測區(qū)實測5個點,每個點均作為1個計算點。. 根據(jù)選取樓層結構平面圖,實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。嚴禁采取停工迎檢和現(xiàn)場PPT匯報、利用外部資源進行場地清理,或者進行各種形式的包裝等。:測量數(shù)據(jù)應反映項目的真實質量,避免為了片面提高實測指標,過度修補或做表面文章,實測取點時應規(guī)避相應部位,并對修補方案合理性進行檢查。 完整原則:同一分部工程內所有分項實測指標,根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測,不能有遺漏。2. 適用范圍華夏幸?;鶚I(yè)所有在建工程項目3. 取樣原則. 取樣原則 隨機原則:各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等,必須結合當前各標段的施工進度,通過圖紙或隨機抽樣事前確定。華夏幸?;鶚I(yè)產品質量實測操作指引第一篇 總則1 、目的 ………………………………………………………………………………………………22 、適用范圍 …………………………………………………………………………………………23 、取樣原則 …………………………………………………………………………………………2第二篇 尺差控制篇4 、混凝土結構工程 …………………………………………………………………………………35 、砌筑工程 …………………………………………………………………………………………96 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………….11第三篇 定尺加工篇7 、砌筑工程 …………………………………………………………………………………………188 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………19第四篇 觀感質量篇9 、設備安裝 ………………………………………………………………………………………… 2210 、抹灰工程 ………………………………………………………………………………………….2511 、涂飾工程 …………………………………………………………….………………………… 2612 、墻面飾面磚工程 ………………………………………….……………………………………….3013 、地面飾面磚工程 ……………………………….………………………………………………….3314 、室內門安裝工程 ……………………………………………….………………………………….3515 、鋁合金(或塑鋼)門窗安裝工程 ………………………….…………………………………….46第五篇 防空鼓/開裂篇16 防空鼓、開裂11裂縫/空鼓(抹灰工程) ..…… ..……………..………………………………………………4112裂縫/空鼓(涂飾工程) ...…….……………..………………………………………………4213裂縫/空鼓(墻面飾面磚) ..……..……………..………………………………………………4314裂縫/空鼓(地面飾面磚) ……..……………..………………………………………………44第一篇 總則1. 目的. 規(guī)范產品質量實測過程的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。. 提供產品質量實測的操作方法,盡可能消除人為操作引起的偏差。 可追溯原則:對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。 效率原則:在選取實測套房時,要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性,使一套房包括盡可能多的實測指標,以提高實測效率。:各項目對施工現(xiàn)場的管理要保持常態(tài)化。:出現(xiàn)違法職業(yè)操守、職業(yè)底線的行為,公司將嚴格按有關制度進行處理第二篇 尺差控制篇4. 混凝土結構工程. 基本原則. 同一標段內根據(jù)各樓棟進度,在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。. 當實測同一樓層內頂板水平極差時,每個實測層選取5個實測區(qū),2個實測層累計10個實測區(qū)。. 截面尺寸偏差(砼結構). 指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。(2) 同一墻/柱面作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。. 示例第二尺第一尺30120000000墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意. 表面平整度(砼結構). 指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。(2) 當所選墻長度小于3米時,同一面墻4個角(頂部及根部)中取左上及右下2個角。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點;跨門窗洞口部位必測作為1個計算點。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點;跨門窗洞口部位必測作為1個計算點。(5) 砼柱:可以不測表面平整度。. 合格標準:[0,8]mm. 測量工具:2米靠尺. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:(1) 剪力墻:任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。(2) 當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。(4) 砼柱:任選砼柱四面中的兩面,分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。(5) 當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時,取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求()。. 合格標準:[0,15]mm. 測量工具:激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺(或2米靠尺、激光測距儀). 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:(1) 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。偏差值≤15mm時實測點合格;最大偏差值≤20mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。(3) 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。. 合格標準:[-5,8]mm. 測量工具:超聲波樓板測厚儀(非破損)或卷尺(破損法). 測量方法和數(shù)據(jù)記錄:(1) 同一跨板作為1個實測區(qū),累計實測實量3個實測區(qū)。(2) 測量所抽查跨的樓板厚度,當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側,儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離,移動接收探頭,當儀器顯示為最小值時,即為樓板的厚度;當采用破損法測量時,可用電鉆在板中鉆孔(需特別注意避開預埋電線管等),以卷尺測量孔眼厚度。. 示例:.窗洞口位置:反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差。
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