圓錐圓柱齒輪減速器設計說明書同濟版本資料-展示頁
2025-07-03 03:56本頁面
【正文】 …………………………………………..16滾動軸承的選擇及計算……………………………………..38鍵聯(lián)接的選擇及校核計算…………………………………..42聯(lián)軸器的選擇………………………………………………..43減速器附件的選擇…………………………………………..44潤滑與密封…………………………………………………...44設計小結……………………………………………………...44參考資料目錄………………………………………………...45 設計計算及說明結果一、 設計任務書設計一用于帶式運輸機上的圓錐圓柱齒輪減速器，已知帶式運輸機驅動卷筒的圓周力（牽引力）F=2100N，帶速v=，卷筒直徑D=320mm，輸送機常溫下經常滿載，空載起動，工作有輕震，不反轉。工作壽命10年（設每年工作300天），一班制。根據總傳動比數值，可擬定以下傳動方案：圖一三、 選擇電動機1）電動機類型和結構型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相異步電動機。設計計算及說明結果2）電動機容量(1)卷筒的輸出功率(2)電動機輸出功率傳動裝置的總效率式中、…為從電動機至卷筒軸的各傳動機構和軸承的效率。3）電動機的轉速推算電動機轉速可選范圍，由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表21查得Ｖ帶傳動常用傳動比范圍，單級圓柱齒輪傳動比范圍，圓錐齒輪傳動比范圍，則電動機轉速可選范圍為：設計計算及說明結果初選同步轉速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動機進行比較，如下表：方案電動機型號額定功率（ｋｗ）電動機轉速(r/min)電動機質量(kg)同步滿載1Y132M1641000960732Y112M441500144043傳動裝置的傳動比總傳動比V帶傳動二級減速器4兩方案均可行,但方案1傳動比較小,傳動裝置結構尺寸較小,因此采用方案1,選定電動機的型號為Y132M164）電動機的技術數據和外形,安裝尺寸由《機械設計（機械設計基礎）課程設計》表20表202查得主要數據，并記錄備用。 選定齒輪精度等級、材料及齒數1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)2） 材料選擇 由《機械設計（第八版）》表101選擇小齒輪材料為(調質)，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質），硬度為240HBS。則 按齒面接觸強度設計由設計計算公式進行試算，即（1） 確定公式內的各計算數值1） 試選載荷系數2） 計算小齒輪的轉矩3） 選齒寬系數設計計算及說明結果4）由《機械設計（第八版）》圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限5）由《機械設計（第八版）》表106查得材料的彈性影響系數6） 計算應力循環(huán)次數7) 由《機械設計（第八版）》圖1019取接觸疲勞壽命系數8) 計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1%，安全系數S=1，得（2） 計算1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2） 計算圓周速度v設計計算及說明結果3） 計算載荷系數根據，7級精度，由《機械設計（第八版）》圖108查得動載系數直齒輪由《機械設計（第八版）》表102查得使用系數根據大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查《機械設計（第八版）》表得軸承系數，則接觸強度載荷系數4） 按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，得5） 計算模數m取標準值6） 計算齒輪相關參數7） 圓整并確定齒寬圓整取，設計計算及說明結果 校核齒根彎曲疲勞強度1） 確定彎曲強度載荷系數 2） 計算當量齒數3） 由《機械設計（第八版）》表105查得齒形系數 應力校正系數 4） 由《機械設計（第八版）》圖2020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲疲勞強度極限5） 由《機械設計（第八版）》圖1018取彎曲疲勞壽命系數 6） 計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數，得7）校核彎曲強度設計計算及說明結果根據彎曲強度條件公式進行校核滿足彎曲強度，所選參數合適。 選定齒輪精度等級、材料及齒數1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)2） 材料選擇 由《機械設計（第八版）》表101選擇大小齒輪材料均為45鋼（調質），小齒輪齒面硬度為250HBS，大齒輪齒面硬度為220HBS。初選螺旋角 按齒面接觸強度設計,設計計算及說明結果由設計計算公式進行試算，即(1) 確定公式內的各計算數值1） 試選載荷系數2） 計算小齒輪的轉矩3） 選齒寬系數4） 由《機械設計（第八版）》圖1030選取區(qū)域系數5） 由《機械設計（第八版）》圖1
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