【正文】 ，因而，不能起到降低庫存的目的。MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。這也是國外“生產(chǎn)與庫存管理”的原始含義——就是說，既要保證生產(chǎn)又要控制庫存。換句話說，要使計劃做到在需用的時刻所有物料都能配套備齊，而在不到需用的時刻又不要過早地積壓，從而達到減少庫存量和占用資金的目的。因此，我們說：物料需求計劃（MRP）是一種簡化的網(wǎng)絡計劃法。只有在這條線上壓縮加工或采購周期才能縮短產(chǎn)品的交貨期。這種時間坐標上的產(chǎn)品結構圖相當于關鍵路線法中的網(wǎng)絡計劃圖。如果把產(chǎn)品結構圖中的層次坐標換成時間坐標，把各物料方框之間的聯(lián)線的長度，表示加工周期或采購周期，并且，以產(chǎn)品的交貨日期為起點倒排計劃；我們不難看出，由于各個物料的加工周期或采購周期不同，或者說，提前期不同，各自開始的日期或下達計劃日期會有先有后，即有優(yōu)先順序，或者說，優(yōu)先級（priority）不同。它含有完成了某種加工或采購過程，可以入庫儲存的意思。所以，產(chǎn)品結構中，不只是加工件，還有采購件。其中有些物料還會作為備品或維修件單獨出售，就是說，它們既是相關需求件又是獨立需求件。任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結果用產(chǎn)品結構圖（也稱產(chǎn)品結構樹）來表達。讓我們用隨處可見的電子掛鐘為例，來說明產(chǎn)品結構及獨立需求和相關需求。任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數(shù)量關系。60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫奧列基博士（ ， 19xx－1989）提出把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求（independent demand）和相關需求〔dependent demand）兩種類型的概念，并按需用時間的先后（優(yōu)先級）及提前期的長短，分時段確定各個物料的需求量。 產(chǎn)品結構與物料需求計劃任何制造業(yè)都是圍繞它的產(chǎn)品開展經(jīng)營生產(chǎn)活動的，解決定貨點法在處埋需求計劃上的不足，也是從分析企業(yè)的產(chǎn)品入手的。60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫于是人們提出了這樣的問題：“怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？”換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？這是當時生產(chǎn)與庫存管理專家們不斷探索的中心問題。所以說，定貨點法只適用于穩(wěn)定消耗的情況，如日用消費品生產(chǎn)。當消費加快時，如果保持定貨點不變，就會消耗安全庫存；為了保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量來補充消耗了的安全庫存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點，這樣，定貨點就不再是一個常數(shù)。物料逐漸消耗，庫存逐漸減少，當庫存量降到某個時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于定貸所需要的時間（定貨提前期），就要下達定單〔定單的含義包括加工單和采購單兩方面）來補充庫存，這個時刻的庫存量稱為定貨點。 定貨點法的局限性早期的物料庫存計劃通常來用定貨點法，它始于30年代初期。 從定貨點法到MRP 物料的定義在討論MRP之前首先要說明一個重要的新概念，在MRPII中反復出現(xiàn)的“物料”（item或material、part）一同，是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、甚至工裝工具、能源等等一切物料，范圍很廣，因此有些軟件稱之為“項目”。 II的發(fā)展與相關技術發(fā)展的關系。3．作為一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)一MRPII階段。MRPII的發(fā)展大體上經(jīng)歷了4個階段： MRPII與相關技術的發(fā)展過程1．作為一種庫存定貨計劃－MRP（material requirements planning），即物料需求計劃階段；或稱基本MRP階段。這種管理思想最初是美國IBM公司的管理專家及其合作者，在不斷探索裝配型產(chǎn)品的生產(chǎn)與庫存管理問題的基礎上創(chuàng)立的。第三章MRPII的發(fā)展史 MRP II的發(fā)展階段MRPII的發(fā)展和成長是企業(yè)管理人員在實踐中不斷探索計算機技術如何體現(xiàn)企業(yè)管理規(guī)律的結果，把客觀上本來就存在的制造業(yè)業(yè)務流程的內(nèi)在聯(lián)系，借助計算機這個工具加以規(guī)范化和條理化，成為制造業(yè)適用的管理信息系統(tǒng)。MRP II來源于企業(yè)管理實踐又應用于企業(yè)管理實踐，因而易為企業(yè)各級管理人員所接受。在美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會（APICS）大力宣傳和組織推動下得到普及和廣泛應用。2．作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)——閉環(huán)MRP階段〔closedloop MRP）。4．現(xiàn)階段——融合其它現(xiàn)代管理思想和技術，面向全球市場，建設“國際優(yōu)秀制造業(yè)”（world class manufacturing excellence）。由于任何一種新技術、新思想認它的萌芽時期到成長完善都有一個時間過程，圖中標注的問世時間只作參考。出廠產(chǎn)品是各種“物料”的組和。定貨點法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法。圖中：定貨點＝定貨提前期起始時的庫存量＋安全庫存量在穩(wěn)定消費的倩況下，定貨點是一個固定值。因此，對需求量隨時間變化的物料，由于定貨點會隨消費速度的快慢而升降，無法設定一個固定的定貨點。綜上所述，定貨點法不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期；因此往往還會造成較多的庫存積壓。 產(chǎn)品結構與物料需求計劃任何制造業(yè)都是圍繞它的產(chǎn)品開展經(jīng)營生產(chǎn)活動的，解決定貨點法在處埋需求計劃上的不足，也是從分析企業(yè)的產(chǎn)品入手的。奧列基博士（ ， 19xx－1989）提出把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求（independent demand）和相關需求〔dependent demand）兩種類型的概念，并按需用時間的先后（優(yōu)先級）及提前期的長短，分時段確定各個物料的需求量。60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫 產(chǎn)品結構與物料需求計劃任何制造業(yè)都是圍繞它的產(chǎn)品開展經(jīng)營生產(chǎn)活動的，解決定貨點法在處埋需求計劃上的不足，也是從分析企業(yè)的產(chǎn)品入手的。奧列基博士（ ， 19xx－1989）提出把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求（independent demand）和相關需求〔dependent demand）兩種類型的概念，并按需用時間的先后（優(yōu)先級）及提前期的長短，分時段確定各個物料的需求量。通常，我們稱上層物料為母件，下層物料為子件；母件同子件的關系是相對而言的，一個物料既是上層物料的子件，又是下層物料的母件。電子掛鐘由機芯、鐘盤、鐘框和電池組成，其中鐘盤又由各種長短針和盤面組成；盤面又由盤體和印有數(shù)字的字膜組成……，這樣逐層分解，一直到底層所有的原材料或外購件。圖中0層的物料是最終產(chǎn)品，也就是電子掛鐘，它的規(guī)格數(shù)量是由企業(yè)外部，也就是市場需求確定的，稱為獨立需求件；其余各層（1層以下）物料，象機芯、盤面、鐘框等等，它們的規(guī)格和數(shù)量，是由電子掛鐘來確定的；指針、盤面又是根據(jù)鐘盤的需求量確定的…（依此類推），換句話說，它們的需求量和需用時間是由其它物料確定的，可以由計算機系統(tǒng)計算得出，這類物料稱為相關需求件。圖中所有最底層都是外購購件，包括原材料和配套件，象圖上的鋁材、塑料、薄膜、機芯、電池等。圖中，每一個方框表示的，是物料的完成狀態(tài)，或者說是一種庫存狀態(tài)。產(chǎn)品結構和物料計劃又有什么關系呢？這正是物料需求計劃原理的核心部分。對生產(chǎn)或采購周期長的物料，應先下達計劃，反之，可晚些下達。累計提前期最長的一條線相當于產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的關鍵路線。與網(wǎng)絡計劃不同的是在倒排計劃時，物料需求計劃（MRP）一般只規(guī)定最遲完成日期和最遲開始日期，而把松馳時間放在每道工序開始之前?？傊?，物料需求計劃（MRP）是在產(chǎn)品結構的基礎上，運用網(wǎng)絡計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬和數(shù)量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。通俗地說，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法。保證生產(chǎn)是為了滿足市場需求，控制庫存是為了降低成本。要做到這點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。要做到這點，必須有計算機技術的支持。那么，物料需求計劃的輸入、處理和輸出又是什么呢？讓我們先來看一下MRP的邏輯流程圖。第一個問題，指的是出廠產(chǎn)品，是獨立需求件。第二個問題，指的是產(chǎn)品結構或某些資源，由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。第三個問題由庫存信息，或者說，由物料的可用量來回答。主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存信息是MRP的三項基本輸入數(shù)據(jù)，它們都是手工管理中不曾用到的新概念；