【正文】 床無法加工的內(nèi)容進行數(shù)控加工。當該工件數(shù)控加工時，并不等于他所有的加工內(nèi)容都要有數(shù)控加工來完成，而進行數(shù)控加工的內(nèi)容只是其中的一部分。，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 一般來說，根據(jù)實際應用的需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容：，確定數(shù)控加工內(nèi)容。 在數(shù)控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數(shù)控加工的難點，以及數(shù)控程序編制的難易程度。一個合格的編程人員對數(shù)控機床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免資源的浪費。，用CAD軟件繪制出零件圖。該零件主要采用數(shù)控銑床（如圖12所示）及數(shù)控車床（如圖13所示）加工。本課題來源于電動機上的一個連接傳動的立柱壓板，工件如圖14所示。現(xiàn)在數(shù)控技術已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化、生產(chǎn)的基礎技術，現(xiàn)在的CAD/CAM、FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術之上；數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術是國家的戰(zhàn)略技術；基于他的相關產(chǎn)品是體現(xiàn)國家綜合國立的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。11數(shù)控車削零件平面類零件、箱體類零件、葉輪等有復雜曲面組成的各種零件、各種異型件等。特別是近年來大規(guī)模集成電路、超大規(guī)模集成電路和計算機技術的發(fā)展，數(shù)控裝置的性能和可靠性得到極大的提高。1952年美國研制出第一臺數(shù)控機床三坐標數(shù)控鏜床，但是用的電子器件是電子管。這種新型機床具有加工精度高、適應能力強、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。傳統(tǒng)的普通機床已經(jīng)難以適應高精度、高效率、多樣化、形狀復雜化的發(fā)展。4．實際加工零件。2．制定加工工藝、工序卡片。本次畢業(yè)設計以山東省淄博市柴油機廠的零部件立柱壓板作為畢業(yè)課題，在實習教師的幫助下完成。畢 業(yè) 設 計 課題名稱 立柱壓板的數(shù)控加工姓 名 c 學 號 c院 系 c 專業(yè)年級 c指導教師 c 職 稱 c 二O一二 年 五月 二十五日32 / 33摘要職業(yè)學院畢業(yè)設計以高職高?！笆晃濉眹抑攸c培養(yǎng)人才為導向，高標準、嚴要求、低起點為標準實施的。充分利用了國家大力投資的學校實訓車間先進設備，根據(jù)實習期要求來完成的。本課題主要涉及的內(nèi)容如下：1．繪制立柱壓板零件圖。3．編寫并調(diào)試加工程序。關鍵詞 立柱壓板 工藝制定 零件加工摘要 2第一章 數(shù)控機床概論 2 數(shù)控機床的產(chǎn)生背景 2 數(shù)控機床的加工功能 2 3 3 3第二章 加工工件的工藝分析與工藝設計 8 8第三章 實操加工及工藝整頓 18 軸的粗精加工 18 螺紋的加工 23 23 機床清理 26總結 28致 謝 29參考文獻 30第一章 數(shù)控機床概論 數(shù)控機床的產(chǎn)生背景隨著社會生產(chǎn)和科學技術的迅猛發(fā)展，對機械產(chǎn)品的精度和機床的加工效率提出了越來越高的要求。為此一種新型機床數(shù)控機床應運而生。它綜合應用計算機技術、自動控制技術、伺服驅(qū)動技術、液壓氣動技術、精密測量技術和新型機械機構等多方面技術的成果。1974年以后，隨著控制集成技術的發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控裝置，從而使數(shù)控技術和數(shù)控機床得到了普及和發(fā)展。 數(shù)控機床的加工功能 數(shù)控車床的加工功能數(shù)控車床比較適合于車削具有圖11要求和特點的回轉(zhuǎn)體零件。圖12數(shù)控銑床從20世紀中葉以來數(shù)控技術創(chuàng)業(yè)以來，數(shù)控技術給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。它的發(fā)展趨勢有如下特點：（1）運行高速化、加工高精化（2）功能復合化(3)控制智能化（4）體系開放化（5）交互網(wǎng)絡化。零件圖如圖15所示。 14實際加工工件 如圖15所示圖15立柱 如圖16所示圖16壓板第二章 加工工件的工藝分析與工藝設計零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重案，考慮不周有可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，而造成無謂的人力、物力等損失。 零件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數(shù)控加工所需的數(shù)控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數(shù)控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關技術文件的要求。2．對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術要求。，如對刀點、進刀點的選擇，加工路線的設定，刀具補償?shù)取?shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性和方便性加以分析。因此，必須對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇哪些最合適、最需要數(shù)控加工的內(nèi)容和工序進行數(shù)控加工。如：本課題加工的工件，軸的加工在普通機床上可以加工，但是效率太低。（3）采用通用機床加工效率低，勞動強度較大的內(nèi)容，在數(shù)控機床尚存富余能力的基礎上選擇數(shù)控加工。數(shù)控加工該零件的結構工藝性進行分析時應注意分析有關毛坯（如圖21所示）的幾個問題：（1）毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時的毛壞余量是否穩(wěn)定。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會