【正文】 力產生法向壓應力，在這3個主應力中的絕對值比、絕對值小得多，凸緣上、是變化的，由凸緣外到內，是由小變大，而的絕對值是由大變小的，凸緣最外緣的壓應力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。因此，有必要分析拉深時的應力狀態(tài)和變形特點，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設計模具時注意它，以提高拉深件的質量。拉伸時的應力狀態(tài)和形變情況。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃樱嘤嗟牟牧嫌捎诹鲃犹硌a了雙點劃線部分。在這個拉深實驗完成后，發(fā)現(xiàn)板料的第一部分變化不大，即直徑為d的圓板仍然保持原形狀作為空心圓筒的底，板料的圓環(huán)部分變化相當大，變成了圓柱的筒壁，這一部分的金屬發(fā)生了流動。 拉深變形過程的分析拉深變形過程大致是直徑為D的圓形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為d，高為H 的空心圓柱。2. 方行零件：如飯盒、汽車油箱等。拉深是把一定形狀的平板毛坯或空心件通過拉深模制成各種空心零件的工序。選擇拉深材料時，首先應滿足拉深件的使用要求。(3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內。(1)由于拉深件各個部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應明確標注是外壁還是內壁。當r＜，應增加整形工序。(3)有凸緣的拉深件，最好滿足d凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。(2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。1. 對拉深材料的要求拉深件的材料應具有良好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結構簡單、加工容易，產品質量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。7. 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。5. 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。3. 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應避免過長的懸臂與窄槽。1. 沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是它的幾何形狀尺寸和精度要求。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產中的作用和地位正日趨上升。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產效率已達到每分鐘數百件甚至上千件?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。用模具生產零件可以采用冶金廠大量生產的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需要加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。關鍵詞：冷沖壓 落料 拉深 前言沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。本次設計的主要內容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術要求及材料選用；主要設計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設計；主要零部件的結構設計；模具的總裝圖；模具的裝配等。濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計目錄摘要 1前言 21. 工件的工藝性分析 3 沖壓件的工藝性分析 3 拉深件的工藝性分析 3 材料的工藝性分析 4 拉深變形過程的分析 42. 沖壓工藝方案的確定 73. 模具的技術要求及材料選用 94. 主要設計尺寸的計算 11 毛坯尺寸的確定 11 沖壓力的計算 12 拉深間隙的確定 13 沖裁件的排樣 145. 工作部分尺寸計算 17 拉深凸凹尺寸的確定 17 圓角半徑的確定 186. 模具的總體設計 20 模具的類型及定位方式的選擇 20 推件零件的設計 217. 主要零部件的結構設計 23 工作零件的結構設計 23 其他零部件的設計與選用 248. 模具的總裝圖 279. 模具的裝配 28結束語 29致 謝 30參考文獻 31摘要我設計的是一個落料拉深復合沖裁模，在本次設計中我參考了大量有關冷沖模模具設計實例等方面的資料。再結合老師布置的題（設計一個工件為盒形件的復合沖裁模），我充分運用了資料上所有設計模具中通用的表、手冊等，如修邊余量的確定、拉深件毛坯直徑的計算公式、盒形件用壓邊圈拉深系數、盒形件角部的第一次拉深系數等，然后再集結了自己平時的所學，還有通過對工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具裝配圖的繪制，我的繪圖功底也有了一定程度地提高。我覺得通過本次的畢業(yè)設計，達到了這樣的目的：，進行一次冷沖壓模具（落料拉深沖裁模）設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。冷沖壓模具在工業(yè)生產中的地位：是大批生產同形產品的工具，同時也是工業(yè)生產的主要工藝裝備。模具可保證沖壓產品的尺寸精度和質量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產品表面。使用模具已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。目前，工業(yè)生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產效率和質量。據不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業(yè)產品，90﹪左右的零件是利用模具生產出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產基本上也是靠模具來進行生產的。1. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當的圓角。4. 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產生。6. 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。 拉深件的工藝性分析拉深零件的結構工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。在設計拉深零件時，應根據材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。2. 對拉深零件形狀和尺寸的要求(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過1—2次拉深工序成形。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。(4)為了使拉深件順利進行，凸緣圓角半徑r≥2t。3． 對拉深零件精度的要求。(2)由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于T12級，應增加整形工序。 材料的工藝性分析在本次設計中，選用的拉深材料為鍍鋅鐵皮。由于該拉深件為另一零件的蓋，不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應滿足沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應具有良好的塑性和表面質量，以及板料厚