【正文】 夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 12177。關(guān)鍵詞: 連桿；加工工藝；夾具設(shè)計目 錄摘 要 III緒論 1零件的造型與分析 3 3 3 3 3 3工藝規(guī)程設(shè)計 5 5 5 5 6 7： 7： 8 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 10. 99177。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求?；诎l(fā)動機(jī)的連桿數(shù)控仿真與工裝夾具設(shè)計摘 要連桿是柴油機(jī)的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12177。 13 13 138mm斜槽 138mm斜槽 13 13專用夾具設(shè)計 45 45 45 46 46 46存在的問題與展望 48 48 48畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 49致 謝 50參考文獻(xiàn) 51緒論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。端面和定位外圓分為兩體時無此問題。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。特別像換擋撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智慧、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。也可由二維圖經(jīng)過拉伸、差集、并集等命令完成三維實體造型。 題目所給定的零件是汽車發(fā)動機(jī)的主要傳力構(gòu)件連桿，連桿一般由連桿蓋、連桿體和螺栓等零件組成，形體結(jié)構(gòu)可分為大頭、小頭和桿身等部分。連桿工作時承受著急劇變化的動載荷，因此，要求連桿的質(zhì)量輕且有足夠的剛度、足夠的疲勞強(qiáng)度好沖擊韌性。反映連桿精度的參數(shù)主要有五個：（1）連桿大端中心面和小段中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。其外形可不在加工。3）連桿大、。5）連桿分割面、。7）連桿體、。 連桿的形狀復(fù)雜，不宜定位加緊；剛度差，易變形；另外它是發(fā)動機(jī)精密部件之一，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保證。盡量減少毛坯的加工余量，從而降低切削力對工件的變形影響。3）連桿本身剛性較差，外力作用下易變形，從而影響加工精度。夾緊力應(yīng)作用在連桿大小頭孔端面上，盡量避免直接作用于桿身上，如需要夾緊力作用在桿身上時，應(yīng)使夾緊力作用于剛度好的那個方向上，即連桿水平方向上，并采用雙向浮動夾緊。5）孔的尺寸精度檢驗，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。6）同一軸在線各孔的同軸度，可采用檢驗心軸進(jìn)行檢驗。8）探傷和去毛刺技術(shù)須合理解決。工藝規(guī)程設(shè)計毛坯選擇時，應(yīng)全面考慮以下因素。由于連桿在工作承受多向交變載荷作用，要求具有很高的強(qiáng)度和剛度，因此連桿的材料多采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，并經(jīng)過熱處理和噴丸強(qiáng)化。該零件選用45鋼。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。由于以上分析連桿的形狀復(fù)雜、剛度較差，因此加工過程刀具和工件的相對運動慣關(guān)系及位置關(guān)系十分重要，因此對于過程中的定位基準(zhǔn)的選擇就決定著工件最后的加工效果。該連桿零件的粗基準(zhǔn)一般都用它圓柱表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證兩孔的位置精度，同時也可合理分配各表面的加工余量。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則：1）重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面為粗基準(zhǔn)。 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。粗基準(zhǔn)的選擇：小批生產(chǎn)時，由于毛坯精度低，一般以主軸孔作為粗基準(zhǔn)，采用劃線裝夾法。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。在用設(shè)計基準(zhǔn)不可能或者不方便統(tǒng)一的時候，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——盡可能選擇同一精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對應(yīng)位置關(guān)系。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還具有較大的面積并盡量靠近加工表面?；鶞?zhǔn)選擇一般按以下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證只要技術(shù)要求所需精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再結(jié)合選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)解決的問題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。而連桿的第二端面以第一端面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工的，這樣，兩個端面的平行度就能得到保證，而連桿上的大部分加工表面都與連桿端面有相對的形狀、位置精度要求。加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準(zhǔn)為以后的工序定位，成為連桿機(jī)械加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)，對各工序進(jìn)行定位。2）半精加工階段此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻死、銑槽等），為精加工作號準(zhǔn)備。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。一般不用于提高形狀、位置精度。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，在保證各項尺寸及技術(shù)指標(biāo)的同時，把生產(chǎn)成本降到最低。小頭孔尺寸為Φ26177。保證對稱 100 按劃線切開連桿 110銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82177。锪 2Φ20mm孔 120 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔Φ12mm保證中心距82177。锪平面R7mm，保證尺寸24177。 170 拆除連桿體與上蓋 180 銑連桿上蓋5mm8mm斜槽，銑連桿體5mm8mm斜槽 190 鉆連桿體大頭油孔Φ5mm、小頭油孔 Φ4mm、Φ 8mm 210 刮研螺栓孔端面 220 檢驗 230 入庫：表32 工藝路線二 工序號工序內(nèi)容 10 模鍛成形，切邊 20 正火處理 30 清除毛刺、飛邊、 40 劃線 50 粗銑連桿大小兩平面 60 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為38mm 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為Φ 25mm 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為Φ58177。 110 銑尺寸99177?？咨?5mm。锪平面R7mm，保證尺寸24177。 180拆除連桿體與上蓋 190銑連桿上蓋5mm8mm斜槽，銑連桿體5mm8mm斜槽 200鉆連桿體大頭油孔Φ5mm、小頭油孔 Φ4mm、Φ 8mm 210去毛刺，按規(guī)定去重量 220刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 探傷 250 組裝入庫 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先探傷在進(jìn)行加工，方案二是入庫前進(jìn)行探傷。方案二在入庫前進(jìn)行探傷是檢查零件是否有問題，把不合格的零件排除在外。在加工過程中可能使端面劃傷，為保證零件的表面光整，應(yīng)該使用的一方案。最終擬定的加工工藝路線如下：表33 最終工藝路線工序號工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10模鍛毛坯成形、切邊 20正火處理 30探傷 40清除毛刺、飛邊 50劃線 60粗銑連桿大小兩平面連桿外輪廓 70磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為38mm 連桿外輪廓 80重新劃大小頭孔線 90鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為Φ 25mm連桿大頭平面 100粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為Φ58177。連桿大頭平面 110銑尺寸99177。孔深15mm。锪平面R7mm，保證尺寸24177。連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180拆除連桿體與上蓋 190銑連桿上蓋5mm8mm斜槽，銑連桿體5mm8mm斜槽連桿大頭平面及分割面 200鉆連桿體大頭油