【正文】 一般是10－24伏。當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透并使氬氣保護(hù)效果變差。 25－3506）電弧電壓電弧電壓由弧長(zhǎng)決定，電壓增大時(shí)，熔寬稍增大，熔深減小。 25－250 60 20－300 20－200 60 15－250 15－150 45 12－180 12－90 35 10－140 10－70 30 8－100 8－50 25 5－60 5－30 20 2－25 2－15 12 脈沖電流/A 恒定直流/A 直流正接 ） 所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內(nèi)，正確地選擇焊接電流，見(jiàn)下表。一般我們應(yīng)盡量選用鈰鎢，因?yàn)槠浞派湫愿　?0℃）、耐高溫（沸點(diǎn)5900℃），導(dǎo)電性能好，允許通過(guò)較大電流和具有強(qiáng)的發(fā)射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適于做電極。(鎢極成分：鎢極作為一個(gè)電極，它要負(fù)擔(dān)傳導(dǎo)電流，引燃電弧和維持電弧的作用。4）鎢極直徑鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來(lái)選擇。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運(yùn)動(dòng)，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。采用交流鎢極氬弧焊時(shí)，在焊件為負(fù)，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即“陰極破碎”作用。 鋁、鎂及其合金采用直流正接時(shí)，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負(fù)極，溫度低，可提高許用電流，同時(shí)鎢極燒損小。 適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交　流 低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金直流反接 被焊金屬材料直流正接 電源種類(lèi)和極性的選擇電源種類(lèi)和極性通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細(xì)砂輪或砂帶打磨。因此，焊件坡口表面、接頭兩側(cè)以及填充焊絲表面應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。2）焊前清理　　鎢極氬弧焊時(shí)，焊前清理對(duì)于保證接頭的質(zhì)量具有十分重要的意義。當(dāng)板厚大于4ｍｍ時(shí)，應(yīng)開(kāi)V形坡口（管子對(duì)接2－3ｍｍ就需開(kāi)V形坡口）。1）接頭及坡口形式　　鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接。手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類(lèi)和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長(zhǎng)度等。特別是一些化學(xué)性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質(zhì)量的焊縫。ｄ　焊接時(shí)需有防風(fēng)措施。ｂ　氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。 易控制熔池尺寸　　由于焊絲和電極是分開(kāi)的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。 e 易觀察、易操作　　由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用于全位置焊接。 c 保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高　　氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，焊接過(guò)程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過(guò)程，因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)a （2）工藝特點(diǎn)1)焊接時(shí)鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱(chēng)為非熔化極氬弧焊。同時(shí)氬氣在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。液態(tài)金屬熔池凝固后形成焊縫。通過(guò)鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴(yán)密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。手工鎢極氬弧焊知識(shí)一、手工鎢極氬弧焊工藝1. 手工鎢極氬弧工藝特點(diǎn)（1）工作原理鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的一種氣體保護(hù)焊方法，如下圖所示。同時(shí)利用電弧熱來(lái)熔化基本金屬和填充焊絲形成熔池。由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。因此，氬氣的保護(hù)作用是有效和可靠的，可以獲得較高質(zhì)量的焊縫。根據(jù)所采用的電源種類(lèi)，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種。 b 焊接變形和應(yīng)力小　　由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。 d 穩(wěn)定　　電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。 f 可焊的材料范圍廣　　幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。2）缺點(diǎn)ａ　設(shè)備成本較高。ｃ　氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧對(duì)焊工有危害，所以要加強(qiáng)防護(hù)。3）應(yīng)用范圍鎢極氬弧焊是一種高質(zhì)量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現(xiàn)在也越來(lái)越多地采用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質(zhì)量。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。對(duì)于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。厚壁管的對(duì)接接頭亦可開(kāi)U形坡口。因?yàn)樵诙栊詺怏w的保護(hù)下，熔化金屬基本上不發(fā)生冶金反應(yīng)，不能通過(guò)脫氧的方法清除氧化物和污染。對(duì)于表面氧化膜與基層結(jié)合力較強(qiáng)的材料，如不銹鋼和鋁合金應(yīng)采用機(jī)械方法清除氧化膜。3）焊接電源種類(lèi)和極性電源種類(lèi)和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇，見(jiàn)下表。 直流反接時(shí)，鎢極接正極燒損大，所以很少采用。在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，其表面有一層致密的高熔點(diǎn)氧化膜，若不能除去，將會(huì)造成未熔合、夾渣焊縫　表面形成皺皮及內(nèi)部氣孔等缺陷。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來(lái)焊接氧化性強(qiáng)的鋁、鎂及其合金。如果鎢極直徑選擇不當(dāng)，將造成電弧不穩(wěn)，鎢棒燒損嚴(yán)重和焊縫夾鎢等現(xiàn)象。鎢是難熔（熔點(diǎn)3410177。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時(shí)鎢極燒損量，在實(shí)際生產(chǎn)中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（TｈO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CｅO）的鈰鎢棒。)5）焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來(lái)選擇，過(guò)大或過(guò)小的焊接電流都會(huì)使焊縫成型不良或產(chǎn)生焊接缺陷。不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍鎢極直徑（ｍｍ） 直流正接（A） 直流反接（A） 交　流（A） 2－20 － 2－15 10－75 － 15－70 60－150 10－20 60－125 100－200 15－25 85－160 170－250 17－30 120－210 225－330 20－35 150－250 350－480 35－50 240－350 500－675 50－70 330－460鎢極尖端形狀和電流范圍鎢極直徑/ｍｍ 尖端直徑/ｍｍ 尖端角度/（176。 通過(guò)焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。因此，應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。7）氬氣流量為了可靠地保護(hù)焊接區(qū)不受空氣的污染。氬氣流量越大，保護(hù)層抵抗流動(dòng)空氣影響的能力越強(qiáng)。所以氬氣流量要選擇恰當(dāng)，一般氣體流量可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：　　　　Q = ( ― ) D式中：　Q――氬氣流量，L/ｍｍ　　　　D――噴嘴直徑，ｍｍ。例如焊接耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金，%；焊接鋁、鎂及其合金，%；焊接鈦及其合金，%。）8)　焊接速度焊接速度加快時(shí)，氬氣流量要相應(yīng)加大。同時(shí)，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數(shù)，在有些工藝條件中也不列出，因?yàn)樵谝话闱闆r下不會(huì)影響氣體保護(hù)效果。9）噴嘴直徑增大噴嘴直徑的同時(shí)，應(yīng)增大氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū)大，保護(hù)效果好。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14ｍｍ為佳。10）噴嘴至焊件的距離這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15ｍｍ。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長(zhǎng)度。通常焊接對(duì)接焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為3－6ｍｍ較好，焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為7－8ｍｍ較好。推薦的碳鋼焊接工藝參數(shù)材料厚度　　　　?。恚? － － －12接頭設(shè)計(jì) 直邊對(duì)接 V形坡口 X形坡口電流　　　　　　　A 50－100 70－120 90－150極性 直　流　正　接電弧電壓　　　　　V 12電極種類(lèi) 鈰（釷）鎢極電極尺寸　　　　?。恚? 填充金屬種類(lèi) 按技術(shù)要求填充金屬尺寸　　?。恚? － －保護(hù)氣體 氬氣體流量　　　ｄｍ3/ｍｉｎ 8－12 10－14背面氣體流量?。洌?/ｍｉｎ 2－4噴嘴尺寸　　　　　ｍｍ 8－10 10－12噴嘴至工件距離　?。恚? 12預(yù)熱溫度（最低）　℃ 15層間溫度　　　　　℃ 250推薦的不銹鋼焊接工藝參數(shù)材料厚度　　　　　ｍｍ － － －12接頭設(shè)計(jì) 直邊對(duì)接 V形坡口 X形坡口電流　　　　　　　A 50－90 70－120 100－150極性 直　流