【正文】 三、細石混凝土地面施工 材料及主要機具： 水泥：應采用 、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 水泥出廠合格證。鋪設混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木樁）為標準進行刮平。基底未灑水和墊層過薄，也會造成不密實。如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免 污染墊層，影響面層與墊層的粘接力，而造成面層空鼓。 在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要觸碰門框（應預先有保護措施），并在鋪設混凝土時保護好電氣等設備暗管。 混凝土墊層施工允許偏差及檢驗方法，見表 4—2。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。強度等級小于、等于 C10的混凝土在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于 。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須 經(jīng)實驗室試驗合格后方可使用。 養(yǎng)護：澆筑完的混土墊層應在 12h后進行覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護時間不得少于 7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。墊層厚度超過 20cm 時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確保混凝土密實。分區(qū)、分段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。在樓層混凝土基層上可抹 100mm100mm的找平墩（細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。 鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于 60mm。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組的比例取定。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s。 混凝土攪拌 核對后臺原材料，檢查磅秤的精確度，做好攪拌前的一切準備工作。 工藝流程 基層處理：把粘接在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鐵鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 敷設在墊層中的水平線管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖頭鐵鍬、平頭鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、橡膠水管、鏨子、鋼絲刷。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 水泥出廠合格證。 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平時已比較困難了。 爐渣含有 未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、砂漿等，以免影響與面層的粘接力。 表 41 爐渣墊層施工的允許偏差及檢驗 方法 鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固線管的細石混凝土破壞；通過地面的豎管也要加以保護。 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面松散現(xiàn)象。 保證項目 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料的質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。對于墻根、邊角、管根周圍等不易輥壓處，應用木拍板拍打密實。 鋪設爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 ～ ），將拌和均勻的拌合料，從房間刮平、輥壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平；然后用木刮杠刮平，再用壓輥往返輥壓（厚度超過 20mm時，應用平板振搗器），并隨時用 2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌和，要嚴格控制 加水量，以鋪設時墊層表面不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。 基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時間不得小于 5d。這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成形和早期強度的提高很有利。 工藝流程 基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘接在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。 作業(yè)條件 預埋在墊層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。熟化石灰也可采用加工磨細生石灰粉，加水溶化后方可使用。、爐渣墊層施工 材料及主要機具 爐渣：爐渣水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級要求在 。 熟化石灰：生石灰使用前 3～ 4d 灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm。 主要機具：攪拌機、手推車、壓輥（石制或鐵制，直徑 200mm，長 600mm）、平頭鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、 3m 和 1m 長木制大杠、掃帚、鏨子、鋼 絲刷等。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。 爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為 40mm；第二遍過小孔徑篩，篩孔徑為 5mm，主要篩去細粉末，使粒 徑 5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的 40%。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用 “陳渣 ”（在使用前應澆水悶透的爐渣），澆水悶透的時間不少于 5d。 找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上 +50cm水平標高線及設計規(guī)定的墊層厚度（如設計未規(guī)定時，其厚度不應小于 80mm）往下量測出墊層的 上平標高，并彈在四周墻上；然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成 60mm60mm 見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距 2m 左右；按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。 爐渣拌和：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。 水泥白灰爐渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和均勻。直到輥壓平整、出漿為止。 水泥爐渣墊層應邊拌、邊鋪、邊壓實，全部操作過程應在 2h 養(yǎng)護：墊層施工完成后應進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。 施工配合比、鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。 爐渣墊層施工的允許偏差及檢驗方法見表 41。 爐渣墊層澆筑完成后，要注意加以養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護 3d后方能進行面層施工。 墊層空鼓開裂主要由以下原因造成： 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮未剔掉刷凈，鋪墊層前未灑水等，影響墊層與基層之間的粘接力。 爐渣內微小顆粒（粒徑在 5mm及以下）比例較大。因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在 2h 之墊層松散，強度低：主要是在拌和過程中配合比不準；施工時間過長，初凝后仍進行輥壓，造成墊層松散；墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護及過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。 爐 渣出廠合格證及試驗記錄。 二、混凝土墊層施工 材料及主要機具 水泥：宜用 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 石子：卵石或碎石，粒徑為 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 作業(yè) 條件 管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。 澆筑混凝土墊層前，排水管道已完成并辦完驗收手續(xù)，回填土已進行分項質量檢驗評定。 找標高、彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件 時可彈在四周墻上。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂 → 水。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 50209—2020）的要求制作試塊。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加 1000m2增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計算。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm30mm200mm），在木樁上做墊層上平的標志（間距 2m左右）。 大面積地面墊層應分區(qū)、分段進行澆筑。 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ），然后從一端開始鋪設，由室混凝土振搗：用鐵 鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平墩為準檢查平整度，高處鏟掉，凹處補平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度找平。 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。 保證項目 混凝土所用的水泥、水、集料、外加劑等材料必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GB/T 50107—2020）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 表 4—2 混凝土墊層施工允許偏差及檢驗方法 在已澆筑的墊層混凝土強度達到 ，才可允許人員在其上走動和進行其他工