【正文】 、爐渣墊層施工 材料及主要機(jī)具 爐渣：爐渣水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)要求在 。 熟化石灰：生石灰使用前 3～ 4d 灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于 5mm。熟化石灰也可采用加工磨細(xì)生石灰粉，加水溶化后方可使用。 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓輥（石制或鐵制，直徑 200mm，長(zhǎng) 600mm）、平頭鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、 3m 和 1m 長(zhǎng)木制大杠、掃帚、鏨子、鋼 絲刷等。 作業(yè)條件 預(yù)埋在墊層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。 工藝流程 基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘接在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為 40mm；第二遍過(guò)小孔徑篩，篩孔徑為 5mm，主要篩去細(xì)粉末，使粒 徑 5mm及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的 40%。這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對(duì)促進(jìn)墊層的成形和早期強(qiáng)度的提高很有利。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用 “陳渣 ”（在使用前應(yīng)澆水悶透的爐渣），澆水悶透的時(shí)間不少于 5d。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時(shí)間不得小于 5d。 找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上 +50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于 80mm）往下量測(cè)出墊層的 上平標(biāo)高，并彈在四周墻上；然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成 60mm60mm 見(jiàn)方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距 2m 左右；按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來(lái)控制墊層的表面標(biāo)高。 基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。 爐渣拌和：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌和，要嚴(yán)格控制 加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來(lái)確定加水量。 水泥白灰爐渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和均勻。 鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 ～ ），將拌和均勻的拌合料，從房間刮平、輥壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平；然后用木刮杠刮平，再用壓輥往返輥壓（厚度超過(guò) 20mm時(shí)，應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用 2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到輥壓平整、出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍等不易輥壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。 水泥爐渣墊層應(yīng)邊拌、邊鋪、邊壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)在 2h 養(yǎng)護(hù)：墊層施工完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。 保證項(xiàng)目 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工配合比、鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面松散現(xiàn)象。 爐渣墊層施工的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 41。 表 41 爐渣墊層施工的允許偏差及檢驗(yàn) 方法 鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固線管的細(xì)石混凝土破壞；通過(guò)地面的豎管也要加以保護(hù)。 爐渣墊層澆筑完成后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù) 3d后方能進(jìn)行面層施工。 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、砂漿等，以免影響與面層的粘接力。 墊層空鼓開裂主要由以下原因造成： 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮未剔掉刷凈，鋪墊層前未灑水等，影響墊層與基層之間的粘接力。 爐渣含有 未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。 爐渣內(nèi)微小顆粒（粒徑在 5mm及以下）比例較大。 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平時(shí)已比較困難了。因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過(guò)程控制在 2h 之墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌和過(guò)程中配合比不準(zhǔn)；施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行輥壓，造成墊層松散；墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)及過(guò)早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠合格證。 爐 渣出廠合格證及試驗(yàn)記錄。 爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。 二、混凝土墊層施工 材料及主要機(jī)具 水泥：宜用 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑為 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖頭鐵鍬、平頭鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、橡膠水管、鏨子、鋼絲刷。 作業(yè) 條件 管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。 敷設(shè)在墊層中的水平線管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。 澆筑混凝土墊層前，排水管道已完成并辦完驗(yàn)收手續(xù)，回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 工藝流程 基層處理：把粘接在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鐵鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 找標(biāo)高、彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件 時(shí)可彈在四周墻上。 混凝土攪拌 核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確度，做好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?→ 水泥 → 砂 → 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s。 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50209—2020）的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組的比例取定。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加 1000m2增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計(jì)算。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm30mm200mm），在木樁上做墊層上平的標(biāo)志（間距 2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100mm100mm的找平墩（細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行澆筑。分區(qū)、分段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ），然后從一端開始鋪設(shè)，由室混凝土振搗：用鐵 鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。墊層厚度超過(guò) 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高處鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度找平。 養(yǎng)護(hù)：澆筑完的混土墊層應(yīng)在 12h后進(jìn)行覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須 經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。強(qiáng)度等級(jí)小于、等于 C10的混凝土在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、集料、外加劑等材料必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T 50107—2020）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 混凝土墊層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)表 4—2。 表 4—2 混凝土墊層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車不要觸碰門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 混凝土墊層澆筑完成并滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免 污染墊層，影響面層與墊層的粘接力，而造成面層空鼓。 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗時(shí)間不足，或配合比不準(zhǔn)造成?；孜礊⑺蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪設(shè)混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大，未分段