【正文】 ，解決了冷卻水管結垢的致命問題，為高效冷卻器充分發(fā)揮作用提供了技術保障。 軟水密閉循環(huán)冷卻技術　　高爐冷卻系統(tǒng)對于高爐正常生產和長壽至關重要。進一步優(yōu)化銅冷卻壁結構，降低造價是我國銅冷卻壁技術發(fā)展的重要課題。銅冷卻壁應使用在高爐熱負荷最大的區(qū)域，即爐腹、爐腰和爐身下部，該區(qū)域是高爐異常破損嚴重且造成高爐短壽的關鍵部位，在此區(qū)域使用銅冷卻壁對于延長高爐壽命具有重要作用。軋制銅板鉆孔銅冷卻壁由于結構致密、組織缺陷少、冷卻效率高，其應用范圍最為廣泛。銅冷卻壁在首鋼、武鋼、本鋼、馬鋼、攀鋼、湘鋼等企業(yè)的大型高爐上已經得到了應用。即使渣皮瞬間脫落，也能在其熱面迅速地形成新的渣皮保護冷卻壁，這種特性是其他常規(guī)冷卻器所不能比擬的。據不完全統(tǒng)計，目前我國已有20余座大型高爐采用了國產銅冷卻壁。廣東汕頭華興冶金備件有限公司和首鋼合作，于2000年1月設計研制出2塊銅冷卻壁，并安裝在首鋼2號高爐(1 726m3（3上標）)上試用，取得了顯著的應用效果。高爐銅冷卻壁具有高導熱、抗熱震、耐高熱流沖擊和長壽命等優(yōu)越性能，越來越多地應用于國內外大型高爐的關鍵部位，為高爐高效長壽起到了重要的作用?！　?．3隨著微孔炭磚、超微孔炭磚的相繼問世，大塊炭磚一綜合爐底技術得到進一步發(fā)展，但采用此種結構的爐缸爐底須長期進行護爐操作。這兩種技術體系都必須采用具有高導熱性且抗鐵水滲透性能優(yōu)異的炭磚。導熱法采用高導熱、抗鐵水滲透性能優(yōu)異的熱壓小塊炭磚，通過合理的冷卻，使炭磚熱面能夠形成一層保護性渣皮或鐵殼，并將1150 ℃等溫線阻滯在其中，使炭磚得到有效的保護，免受鐵水滲透、沖刷等破壞。“導熱法”和“耐火材料法”這兩種看來似乎截然不同的設計體系，其技術原理的實質卻是一致的?！　∫悦绹鳸CAR公司為代表的“導熱法”(熱壓炭磚法)爐缸設計體系已在本鋼、首鋼、寶鋼、包鋼、湘鋼等企業(yè)的大型高爐上得到成功應用；以法國SAVOIE公司為代表的“耐火材料法”(陶瓷杯法)爐缸設計體系在首鋼、梅山、寶鋼、鞍鋼等企業(yè)的大型高爐上也得到了推廣應用。 爐缸爐底內襯結構　　長壽爐缸爐底的關鍵是必須采用高質量的炭磚并輔之合理的冷卻?！　”?是近年我國部分建成或在建的大型高爐爐型參數?，F代大型高爐的爐腹角一般在80176。這樣可以減輕出鐵時在鐵口區(qū)附近形成的鐵水渦流，延長鐵口區(qū)爐缸內襯的壽命。　　(3)加深鐵口深度　　鐵口是高爐渣鐵排放的通道，鐵口區(qū)的維護十分重要。適當加高爐缸高度，不僅有利于煤粉在風口前的燃燒，而且還可以增加爐缸容積，以滿足高效化生產條件下的渣鐵存儲，減少在強化冶煉條件下出現的爐缸“憋風的可能性。理論研究和實踐表明，死鐵層深度一般為爐缸直徑的15％～20％。加深死鐵層深度，是抑制爐缸“象腳狀”異常侵蝕的有效措施。 優(yōu)化高爐爐型　　我國煉鐵工作者歷來重視高爐爐型設計，通過研究總結高爐破損機理和高爐反應機理，優(yōu)化高爐爐型設計的基本理念已經形成。 3　　我國新建或大修改造的大型高爐，遵循高效、長壽并舉的原則，高爐一代爐役設計壽命15～20年，(m3（3上標）這些高爐至今未進行中修，仍在正常工作，預計高爐壽命將達到15年以上。其中我國自行設計建設的特大型高爐1我國大型高爐長壽現狀　　據不完全統(tǒng)計，我國高爐容積大于1000 m3（3上標）的大型高爐有50余座，2000m3（3上標）以上的大型高爐有25座，這些大型高爐的生產能力約占全國煉鐵生產能力的50％以上。 當前，我國新建和大修改造的大型（≥1500m3）高爐，在設計上遵循高效和長壽并舉的原則，一代爐役設計壽命15～20年，～()。與此同時近10年來，隨著高爐煉鐵技術迅猛發(fā)展，高爐大型化、現代化、高效化、長壽化進程加快，并已取得了令人矚目的技術成就，其作用尤為突出，它直接關系到企業(yè)的經濟效益。首先，要求減輕向環(huán)境排放污染的壓力，其次限制產生大氣污染物。通過技術改造、綜合利用和科學管理相結合，逐步解決鋼鐵低水平、高能耗和重污染的通病。煉鐵環(huán)境控制及高爐的長壽緒論在人們的心目中，傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)大多煙塵彌漫、污水橫流，鋼鐵是一成不變的“黑色”。現代的鋼鐵企業(yè)要站在可持續(xù)發(fā)展的高度，把污染治理作為一項長期工作來抓。目前，對鋼鐵工業(yè)的環(huán)境保護要求愈來愈高，以成為企業(yè)發(fā)展的重要問題。前者通過選擇合適的工藝或操作方式來解決，后者通過下游設備消除或減少向大氣的排放物。隨之也成為煉鐵界普遍關注的問題。我國目前還是發(fā)展中國家，一些鋼鐵企業(yè)還需要進行結構優(yōu)化和技術改造，還不能完全依靠進口昂貴的耐火材料來取得高爐長壽，因此，還應該開發(fā)適應大中小高爐應用并具有自主知識產權的耐火材料制品和高爐長幫技術，企業(yè)可根據高爐爐容的大小及設備裝備水平，在兼顧企業(yè)今后的發(fā)展需要的情況下，根據經濟實力選擇符合本企業(yè)需要的高爐長壽技術。20世紀90年代，一批新建或大修技術改造的高爐采用了鐵素體球墨鑄鐵冷卻壁、銅冷卻板、軟水密閉循環(huán)冷卻、陶瓷杯等現代高爐長壽技術，壽命已達到8～10年以上。 一寶鋼2號高爐(4063 m3（3上標）)壽命已達到12年，武鋼5號高爐(3200m3（3上標）)、首鋼4號高爐(2100m3（3上標）)的壽命也相繼達到12年。表1列舉了我國部分大型長壽高爐的實例。d)，一代爐役單位有效容積產鐵量達到10000～15000t/m3（3上標）。 高爐長壽技術的應用與發(fā)展　　3．1　　(1)加深死鐵層深度　　實踐證實，高爐爐缸爐底“象腳狀”的異常侵蝕，主要是由于鐵水滲透到炭磚中，使炭磚脆化變質，再加之爐缸內鐵水環(huán)流的沖刷作用而形成的。死鐵層加深以后，避免了死料柱直接沉降在爐底上，加大了死料柱與爐底之間的鐵流通道，提高廠爐缸透液性，減輕了鐵水環(huán)流，延長廠爐缸爐底壽命?！　?2)適當加高爐缸高度　　高爐在大噴煤操作條件下，爐缸風口回旋區(qū)結構將發(fā)生變化。近年我國已建成或在建的大型高爐都有爐缸高度增加的趨勢，高爐爐缸容積為有效容積的16％～18％。研究表明，適當加深鐵口深度，對于抑制鐵口區(qū)周圍爐缸內襯的侵蝕具有顯著作用，鐵口深度一般為爐缸半徑的45％左右?！　?4)降低爐腹角　　降低爐腹角有利于爐腹煤氣的順暢排升，從而減小爐腹熱流沖擊，而且還有助于在爐腹區(qū)域形成比較穩(wěn)定的保護性渣皮，保護冷卻器長期工作。以內，本鋼；號高爐(2 600m3（3上標）)176?！　?．2通過技術引進和消化吸收，我國大型高爐爐缸爐底內襯設計結構和耐火材料應用已達到國際先進水平。日本大塊炭磚——綜合爐底技術在寶鋼、武鋼等企業(yè)的大型高爐上也取得廠長壽實績。即通過控制1150 ℃等溫線在爐缸爐底的分布，使炭磚盡量避開800～1100 ℃脆變溫度區(qū)間。陶瓷杯法則是在大塊炭磚的熱面采用低導熱的陶瓷質材料，形成一個杯狀的陶瓷內襯，即所謂“陶瓷杯”，其目的是將1150 ℃等溫線控制在陶瓷層中。將兩種設計體系組合在一起也不失為一種合理的選擇，首鋼1號高爐(2536 m3（3上標）)采用熱壓炭磚—陶瓷杯組合爐缸內襯技術，至今已安全運行10年，預計高爐爐缸爐底壽命可以達到15年。另一種值得關注的現象是高爐爐底和爐缸壁厚度都呈減薄趨勢，個別大型高爐的爐底厚度已經減薄到2400 mm，首鋼首秦公司l號高爐(1200m3（3上標）)爐缸采用熱壓炭磚，其爐缸壁厚度僅為800mm。 銅冷卻壁　　20世紀70年代末期，德國GHH公司和蒂森公司合作率先在高爐上應用了銅冷卻壁，取得廠