盤點(diǎn)相關(guān)知識培訓(xùn)-展示頁
2025-06-29 01:31本頁面
【正文】 ，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成“淨(jìng)空”水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)椤霸谥破贰笔亲畈蝗菀住坝?jì)價(jià)”的)。一般而言，盤點(diǎn)計(jì)劃多在復(fù)盤日期的一個(gè)月前就要具體擬訂而且發(fā)布。盤點(diǎn)的步驟盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場盤 點(diǎn)查清差異的原因處理盤點(diǎn)結(jié)果初 盤復(fù) 盤盤點(diǎn)作業(yè)一般根據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行﹔盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備、確定盤點(diǎn)時(shí)間、確定盤點(diǎn)方法、培訓(xùn)盤點(diǎn)人員、清理盤點(diǎn)現(xiàn)場、盤點(diǎn)、查清差異原因、盤點(diǎn)結(jié)果處理。由于工作繁忙，經(jīng)常在“備戰(zhàn)”中，因此倉庫人員很少能細(xì)心地及時(shí)核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲位而不自知。5更有效的倉儲整頓沒有人會否認(rèn)，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯a(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對不是呆料。為了及早發(fā)現(xiàn)“人”的問題點(diǎn)，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時(shí)尤其不定時(shí)的稽核有其必要性。4稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度一旦料賬不準(zhǔn)，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計(jì)量器具是否準(zhǔn)確等。檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時(shí)還必須對商品進(jìn)行技朮檢驗(yàn)。通過盤點(diǎn)查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。盤點(diǎn)的目的主要是：由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時(shí)多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗(yàn)收與出貨時(shí)清點(diǎn)有誤﹔盤點(diǎn)時(shí)誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符，通過盤點(diǎn)清查實(shí)際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時(shí)調(diào)整。21 / 22盤點(diǎn)教材在庫存過程中，在些貨物因存放時(shí)間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過程就是盤點(diǎn)。庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價(jià)成正比，盤點(diǎn)就可以準(zhǔn)確地計(jì)算出企業(yè)實(shí)際損益。一般來說，盤點(diǎn)作出的內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)：通過點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是“一樣米養(yǎng)百樣人”，難免有些倉庫人員的經(jīng)營意識不足，責(zé)任感也不夠，或者疏忽，或者“拖”的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實(shí)正確，當(dāng)然更好，如有偏差，更可及早補(bǔ)救。理念那么清楚，而事實(shí)上經(jīng)常不然。很大部分的工廠，不是經(jīng)常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？為使倉庫更有效，更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實(shí)地盤點(diǎn)的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形。盤點(diǎn)作業(yè)步驟如圖56所示：步驟一 盤點(diǎn)計(jì)劃(1) 盤點(diǎn)計(jì)劃階段很多中小企業(yè)的盤點(diǎn)主持人，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒有做好盤點(diǎn)計(jì)劃，因此亂成一團(tuán)，尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入計(jì)劃，以致到了復(fù)盤時(shí)倉儲仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時(shí)日，令參與者怨聲載道。比如預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤(一般人所稱的“大盤點(diǎn)”，就專指復(fù)盤而言)，那么5月31日前就要確立盤點(diǎn)計(jì)劃。此外，對采購人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)指示、使復(fù)盤進(jìn)行分析，對儲位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉庫人員，使他們在預(yù)盤階段就融入倉儲整頓與儲位規(guī)劃的功能。例如計(jì)算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時(shí)去真正進(jìn)行預(yù)盤(由于每天仍要進(jìn)行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時(shí)可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項(xiàng)，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。這是不可以“一聲令下”就讓倉人員“自己想辦法”的此外，生產(chǎn)活動也要計(jì)劃何時(shí)開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能進(jìn)料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量“淨(jìng)空
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