【正文】 全功能型數(shù)控車床為主體,實(shí)現(xiàn)( )復(fù)合加工的機(jī)床.(A)多工序 (B)單工序(C)雙工序 (D)任意 1伺服單元是數(shù)控系統(tǒng)和車床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié),它能將來(lái)自數(shù)控裝置的微弱指令( ),放大成控制驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號(hào).(A)監(jiān)控 (B)程序(C)信息(D)信息數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有：多坐標(biāo)控制、插補(bǔ)、進(jìn)給、主軸、刀具、刀具補(bǔ)償、機(jī)械誤差補(bǔ)償、操作、程序管理、圖形顯示、輔助編程、自診斷報(bào)警、和( ),這些可用于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的基本功能.(A)通信與通信協(xié)議 (B)傳遞信息 (C)網(wǎng)絡(luò)連接 (D)指揮管理 2圖形顯示功能在顯示器上進(jìn)行( )或三維、單色或彩色的圖象顯示.(A)五維 (B)四維(C)一維(D)二維2零件形體的表達(dá)是:分析零件的形體,選擇零件的主視圖和( ). (A)確定其剖視圖(B)標(biāo)注尺寸(C)確定其他視圖(D)畫(huà)出零件圖2繪制零件圖時(shí)，徒手畫(huà)直線應(yīng)盡量( )均勻，并力求一筆畫(huà)成.(A)曲線 (B)大小 (C)粗細(xì) (D)圓弧 2畫(huà)定位夾緊裝置工裝圖的步驟:畫(huà)出中心線后畫(huà)夾持部分,畫(huà)彈簧夾頭等,最后畫(huà)( ).(A)螺母(B)圓柱銷(C)夾具體(D)支撐體2制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容和順序是：分析被加工件、選擇毛坯、設(shè)計(jì)工藝過(guò)程、工序設(shè)計(jì)和( ).(A)編制工藝文件(B)生產(chǎn)工藝(C)擬訂工藝路線(D)裝配工藝設(shè)計(jì)2工序分散就是整個(gè)工藝過(guò)程中所安排的工序數(shù)量( ).(A)最多 (B)最少 (C)一半 (D)平均 2按所用刀具劃分,可用于工件在切削過(guò)程中(D)不變形.(A)軸向 (B)徑向 (C)水平 (D)基本 2加工路線確定時(shí)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工( ).(A)標(biāo)準(zhǔn) (B)裝夾(C)程序 (D)手續(xù) 2加工路線確定時(shí)對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用( ).(A)子程序 (B)主程序 (C)下一道程序(D)其他程序工件安裝時(shí),避免使用需要占用數(shù)控機(jī)床機(jī)時(shí)的( )方案,以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效.(A)裝夾 (B)設(shè)計(jì) (C)工藝 (D)測(cè)量3數(shù)控刀具確定時(shí),刀具尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便,且選用剛性和( )高的刀具.(A)耐磨性(B)精度(C)韌性(D)耐用度3切削用量的確定應(yīng)在半精加工和精加工時(shí),以加工( )為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本.(A)質(zhì)量(B)精度(C)工藝性(D)吃刀深度3對(duì)刀點(diǎn)在確定時(shí),避免由對(duì)刀點(diǎn)引起的加工誤差( ).(A)為最大值(B)為零(C)較小 (D)較大3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬訂的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是( )工序,而不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程. (A)幾道 (B)三道 (C)兩道 (D)一道3數(shù)控加工工藝不能與常規(guī)加工( )分開(kāi). (A)粗、精車 (B)馬上 (C)截然(D)裝夾3數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是( )坐標(biāo)系. (A)右手直角笛卡兒(B)左手直角笛卡兒(C)X、Y、Z軸 (D)X、Y軸3刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的( )方向. (A)反(B)正(C)垂直(D)水平3在機(jī)床坐標(biāo)系中,規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線為( )坐標(biāo)軸. (A)x(B)y(C)z(D)任意3數(shù)控加工工藝文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù),也是操作者執(zhí)行的( ).(A)規(guī)程 (B)文件(C)工藝卡(D)標(biāo)準(zhǔn)不同的數(shù)控機(jī)床,工藝文件的( )也有所不同. (A)方案(B)執(zhí)行(C)內(nèi)容(D)操作4數(shù)控車床的刀架結(jié)構(gòu)有前置和( )兩種. (A)平行 (B)后置 (C)垂直(D)后刀面4數(shù)控車床加工零件是( )沿工件輪廓移動(dòng),同時(shí)工件繞主軸旋轉(zhuǎn),從而完成回轉(zhuǎn)體零件的加工.(A)刀具 (B)工件(C)夾具 (D)機(jī)床4圓弧是構(gòu)成數(shù)控車削零件輪廓的主要幾何要素,圓弧應(yīng)指明( )、圓弧終點(diǎn)、圓弧半徑或圓弧起點(diǎn)相對(duì)圓心的增量值. (A)角度 (B)轉(zhuǎn)向(C)坐標(biāo)(D)中心4一般在編制數(shù)控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件結(jié)構(gòu)對(duì)( )的影響.(A)毛坯質(zhì)量 (B)機(jī)床性能(C)加工精度 (D)加工工藝4工件切削過(guò)程中的變形與懸伸長(zhǎng)度成( ),加工可以采取一些方法減小變形. (A)反比 (B)正比(C)水平(D)一定角度4數(shù)控車床加工軸套類及輪盤類零件的加工定位基準(zhǔn)只能是( )的內(nèi)外圓表面或零件端面中心孔.(A)被加工件(B)以加工件(C)定位件(D)基準(zhǔn)面4夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)( ),以減小切削力對(duì)作用點(diǎn)的力矩,并能減少振動(dòng). (A)遠(yuǎn)離被加工處(B)靠近被加工處(C)選擇中間位置 (D)選擇兩端位置4數(shù)控車床通用夾具與普通車床及專用車床夾具( ).(A)不同(B)相同(C)基本相同(D)基本不同4組裝組合夾具時(shí)主要在于選擇元件,盡量滿足工件的技術(shù)條件和加工時(shí)對(duì)夾具的( )要求.(A)韌性(B)耐性(C)剛性(D)塑性50、偏心工件夾具設(shè)計(jì)突出特點(diǎn):利用工件加工過(guò)的內(nèi)(外)圓定位,使偏心工件表面軸線與( ).(A)車床回轉(zhuǎn)軸線重合(B)車床回轉(zhuǎn)軸線不重合(C)孔中線重合(D)孔中線不重合5工件在夾具中裝夾加工,( )工件的公差. (A)小于(B)等于(C)大于或等于(D)小于或等于5避免積削瘤產(chǎn)生的措施是:提高或降低切削速度。增大刀具前角,后角和刃傾角。( ).(A)增大切削用量(B)減小切削用量(C)有充分的潤(rùn)滑液(D)有充分的切削液5積屑瘤的硬度約為工件材料硬度的( )倍. (A)12(B)23(C)34(D)455數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具參數(shù)修正刀尖切削軌跡,檢查刀具在加工中是否與已加工表面發(fā)生干涉或( ).(A)過(guò)切(B)損壞(C)扎刀(D)重疊5數(shù)控系統(tǒng)對(duì)外圓車刀和內(nèi)圓鏜孔刀的左、右偏刀是通過(guò)標(biāo)注圓弧圓心( )I、K的正負(fù)號(hào)來(lái)區(qū)分.(A)角度(B)坐標(biāo)(C)距離 (D)位置5涂層車刀是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上,涂上一薄層( )的難溶金屬化合物.(A)硬度低,耐熱性強(qiáng)(B)硬度低,韌性強(qiáng)(C)硬度高,耐磨性弱(D)硬度高,耐磨性強(qiáng)5涂層高速鋼刀具的耐用度可提高( )倍. (A)420(B)315 (C)210 (D)15 5陶瓷刀片按陶瓷材料分為純氧化鋁陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和( )四種. (A)晶須增強(qiáng)陶瓷(B)晶須減弱陶瓷(