【正文】 解、清洗、檢查、修理，對鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過標準的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗； 閥類備件全部分解、清洗、更換損壞的零部件，更換全部密封件，按規(guī)定做打壓試驗，逐個調(diào)整安全閥的壓力。 （ 9） 檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時調(diào)整； （ 10） 檢查輸送機刮板鏈的松緊程度，并及時調(diào)整； 2 機器的定期維護保養(yǎng) EBZ120 掘進機減速器的設(shè)計壽命，除行走減速箱為 2020 小時外，截割二級行星減速器和泵站齒輪箱均為 5000 小時，也就是連續(xù)工作一年半進行一次大修，中修一般在轉(zhuǎn)移工作面時進行，小修在每 日的維修班進行。 （ 3） 檢查各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足應(yīng)及時添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時更換。如果需要修理或調(diào)整，應(yīng)即刻進行，否則小問題能導致大的修理和停機。 三 .懸臂式掘進機日常 檢修及維護保養(yǎng) 減少機器停機時間的最重要因素是及時和規(guī)范的維護，維護好的機器工作可靠性高使用壽命長，操作也更有效。 （ 3） 檢查噴霧、冷卻系統(tǒng)安裝的正確性 內(nèi)、外噴霧及冷 卻系統(tǒng)各元部件聯(lián)接應(yīng)正確無泄漏，內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通、正常。 （ 2） 檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性 ；管路應(yīng)鋪設(shè)整齊，固定可靠，聯(lián)接處擰緊不漏。 將掘進機各組件運送到安 裝地點卸下后，即可按照井下裝配順序表依次進行安裝： 、后機架墊高 400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達到要求值 ； 、右履帶行走機構(gòu)與機架聯(lián)接在一起，聯(lián)接螺栓緊固力矩達到要求值； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 、調(diào)整； 車：按規(guī)定的操作程序啟動電動機并操縱液壓系統(tǒng)工作，進行空運轉(zhuǎn)。 圖 9 EBZ120 整機解體圖 . 9 13 護板 2 .掘進機井下組裝 安裝前作好準備工作：應(yīng)根據(jù)機器的最大尺寸和部件的最大重量準備一個安裝場地，該場地要求平整、堅實，巷道中鋪軌、供電、照明、通風、支護良好，在安裝巷道的中頂部裝設(shè)滿足要求的起吊設(shè)備 (5t)，在安裝巷道的一端安裝絞車，二個千斤頂及其它必要的安裝工具。 二 .懸臂式掘進機的 拆運安裝和調(diào)整 搬運 掘進機的重量及體積較大，下井前應(yīng)根據(jù)井下實際裝運條件，視機器的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝。另一路不經(jīng)減壓閥的高壓水，引至懸臂段上的內(nèi)噴霧系統(tǒng)的霧狀噴嘴噴出，當沒有內(nèi)噴霧時，此路水引至叉形架前方左右兩邊的加強型外噴霧處的線型噴 嘴噴出。 8 內(nèi)、外噴霧冷卻除塵系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要用于滅塵、冷卻掘進機切割電機及油箱，提高工作面能見度，改善工作環(huán)境。系統(tǒng)主泵站由一臺 55kW 的電動機通過同步齒輪箱驅(qū)動一臺雙聯(lián)齒輪泵和一臺三聯(lián)齒輪泵（轉(zhuǎn)向相反），同時分別向油缸回路、行走回路、裝載回路、輸送機回路供壓力油，主系統(tǒng)由四個獨立的開式系統(tǒng)組成。 左、右后支撐腿是各通過后支撐油缸及銷軸分別與后機架連接，它的作用有四： a. 切割時使用，以增加機器的穩(wěn) 定性； b. 窩機時使用，以便履帶下墊板自救； c. 履帶鏈斷鏈及張緊時使用，以便操作； d. 抬起機器后部，以增加臥底深度。工作時，在回轉(zhuǎn)油缸的作用下，帶動切割機構(gòu)水平擺動。結(jié)構(gòu)如圖 8 所示。機器中的各部件均用螺栓或銷軸與機架聯(lián)接，機架為組焊件。 6 圖 6 左履帶行走機構(gòu) 1導向張緊裝置 2履帶架 3履帶鏈 4行走減速器 5行走液壓馬達 6摩擦片式制動器 圖 7 左行走減速器 機 架和回轉(zhuǎn)臺 機架是整個機器的骨架，其結(jié)構(gòu)如圖 8 所示。 本機工作行走速度為 3m/min，調(diào)動行走速度為 6m/min。如圖 圖 7 所示，左行走機構(gòu)主要由導向張緊裝置、左履帶架、履帶鏈、左行走減速器、液壓馬達、摩擦片式制動器等組成。左、右履帶行走機構(gòu)各由液壓馬達經(jīng)三級圓柱齒輪和二級行星齒輪傳動減速后，將動力傳給主動鏈輪，驅(qū)動履帶運動。左、右履帶行走機構(gòu)對稱布置，分別驅(qū)動。 刮板輸送機采用低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，刮板鏈條的張緊是通過在輸送機尾部的張緊油缸來實現(xiàn)的。 刮板輸送機位于機器中部，前端與主機架和鏟板鉸接，后部托在機架上。當機器截割煤巖時，應(yīng)使鏟板前端緊貼底板，以增加機器的截 割穩(wěn)定性。 圖 4 裝載部 1鏟板體 2刮板輸送機改向鏈輪組 3三爪轉(zhuǎn)盤 4驅(qū)動裝置 裝載部安裝于機器的前端。 圖 2 EBZ120 型掘進機截割機構(gòu) 1截割頭 2懸臂段 3二級行星減速器 4齒輪聯(lián)軸節(jié) 5叉形架 6截割電機 7電機護板 圖 3 二級行星減速器 4 裝載部 裝載部結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，主要由鏟板及左右對稱的驅(qū)動裝置組成，通過低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動三爪轉(zhuǎn)盤向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而達到裝載煤巖的目的。 整個截割部通過一個叉形框架、兩個銷軸鉸接于回轉(zhuǎn)臺上。小截割頭最大外徑為φ 700，在其周圍安裝有 27 把強力鎬形截齒， 3 由于其破巖 過斷層能力強，所以主要用于半煤巖巷的掘進；大截割頭設(shè)計為截錐體形狀， 最大外徑為φ 960，在其周圍安裝有 33 把強力鎬形截齒，適用于煤巷的掘進。 截割部為二級行星齒輪傳動。 e)無常期連續(xù)淋水的地方 . EBZ120 型掘進機主要由截割部、裝載部、刮板輸送機、行走部、機架和回轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，參見圖 1。 d)與垂直地面斜度不超過 16176。 2 b)海拔不超過 2020m。 產(chǎn)品型號、名稱及外形 產(chǎn)品型號、名稱 以 EBZ120 型掘進機 為例 ，外形參見圖 1。 16176。主要適用于煤及半 煤巖巷的掘進，也適用于條件類似的其它礦山及工程巷道的掘進。其中切割臂、回轉(zhuǎn)臺、裝渣板、輸送機、轉(zhuǎn)載機、履帶等為主要工作機構(gòu)。 1 一 .懸臂式掘進機 概述 產(chǎn)品特點 懸臂式掘進機要同時實現(xiàn)剝離煤巖、裝載運出、機器本身的行走調(diào)動以及噴霧除塵等功能，即集切割、裝載、運輸、行走于一身。它主要由切割機構(gòu)、裝載機構(gòu)、運輸機構(gòu)、行走機構(gòu)、機架及回轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻滅塵供水系統(tǒng)以及操作控制系統(tǒng)等組成。 主要用途、適用范圍 懸臂式掘進機主要是為煤礦綜采及高檔普采工作面采準巷道掘進服務(wù)的機械設(shè)備。 以EBZ120 型掘進機 為例 ,可經(jīng)濟切割單向抗壓強度≤ 60MPa 的煤巖，可掘巷道最大寬度 (定位時 )5m，最大高度 ，可掘任意斷面形狀的巷道，適應(yīng)巷道坡度177。該機后配套轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備可采用橋式膠帶轉(zhuǎn)載機和可伸縮式帶式輸送機，實現(xiàn)連續(xù)運輸，以利于機器效能的發(fā)揮。 型號的組成及其代表意義 E B Z 120 切割機構(gòu)功率 (kW) 縱軸式 懸臂式 掘進機 使用環(huán)境 a)該機型適用于含有瓦斯、煤塵或其它爆炸性混合氣體的環(huán)境 。 c)環(huán)境溫度 20℃～ +40℃ 。 。 圖 1 EBZ120 型掘進機 1截割部 2裝載部 3刮板輸送機 4機架和回轉(zhuǎn)臺 5履帶行走部 6油箱 7操作臺 8泵站 9電控箱 10護板總成 截割部 截割部又稱工作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖 2 所示，主要由截割電機、叉形架、二級行星減速器、懸臂段、截割頭（截割頭有大、小兩種規(guī)格，可供用戶選擇）組成。行星減速器結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，由 120kW 的水冷電動機輸入動力，經(jīng)齒輪聯(lián)軸節(jié)傳至二級行星減速器，經(jīng)懸臂段，將動力傳給截割頭，從而達到破碎煤巖的目的。兩種截割頭可以互換，用戶可以根據(jù)需要選用。借助安裝于截割部和回轉(zhuǎn)臺之間的兩個升降油缸，以及安裝于回轉(zhuǎn)臺與機架之間的兩個回轉(zhuǎn)油缸，來實現(xiàn)整個截割部的升、降和回轉(zhuǎn)運動，由此截割出任意形狀的斷面。鏟板設(shè)計有寬（ ）、窄 ()兩種規(guī)格，供用戶根據(jù)需要選用。通過一對銷軸和鏟板左右升降油缸鉸接于主機架上，在鏟板油缸的作用下，鏟板繞銷軸上、下擺動 ,可向上抬起 360mm，向下臥底 250mm。 刮板輸送機 刮板輸送機結(jié)構(gòu)如圖 5 所示，主要由機前部、機后部、驅(qū)動裝置、邊雙鏈刮 板、張緊裝置和脫鏈器等（改向輪組裝在裝載部上）組成。機架在該處設(shè)有可拆裝的墊塊，根據(jù)需要，刮板輸送機后部可墊高，增加刮板輸送機的卸載高度。 5 圖 5 刮板輸送機 1機前部 2機后部 3邊雙鏈刮板 4張緊裝置 5驅(qū)動裝置 6液壓 馬達 行走部 EBZ120 型掘進機采用履帶式行走機構(gòu)。各由 10 個高強度螺栓（ M30 級）與機架相聯(lián)。 現(xiàn)以左行走機構(gòu)為例，說明其結(jié)構(gòu)組成及傳動系統(tǒng)。摩擦片式制動器為彈簧常閉式，當機器行走時，泵站向行走液壓馬達供油的同時，向摩擦片式 制動器提供壓力油推動活塞，壓縮彈簧，使摩擦片式制動器解除制動。通過使用黃油槍向安裝在導向張緊裝置油缸上的注油嘴注入油脂，來完成履帶鏈的張緊（油缸張緊行程 120mm），調(diào)整完畢后，裝入適量墊板及一塊鎖板，擰松注油嘴螺塞，泄除油缸內(nèi)壓力后再擰緊該螺塞，使張緊油缸活塞不承受張緊力。它承受著來自截割、行走和裝載的各種載荷。 回轉(zhuǎn)臺主要用于支承、聯(lián)接并實現(xiàn)切割機構(gòu)的升降和回轉(zhuǎn)運動。 7 回轉(zhuǎn)臺座在機架上，通過大型回轉(zhuǎn)軸承用止口、 36 個高強度螺栓與機架相聯(lián)。截割機構(gòu)的升降是通過回轉(zhuǎn)臺支座上左、右耳軸鉸接相連的兩個升降油缸實現(xiàn)的。 e. 圖 8 EBZ120 型掘進機機架 1回轉(zhuǎn)臺 2前機架 3后機架 4后支撐腿 5轉(zhuǎn)載機連接板 液壓系統(tǒng) 本機除截割頭是由電機通過減速器驅(qū)動外，其余各部分均采用液壓傳動。該機還設(shè)有液 壓錨桿鉆機泵站，可同時為二臺錨桿鉆機提供壓力油，另外系統(tǒng)還設(shè)置了文丘里管補油系統(tǒng)為油箱補油，避免了補油時對油箱的污染。水從井下輸水管通過過濾器（ 50 目）粗過濾后進入總進液球閥，一路經(jīng)減壓閥減壓至 后，冷卻油箱和切割電機，再引至前面霧狀噴嘴架處噴出。內(nèi)噴霧配水裝置安裝在懸臂段內(nèi)， 8 個線型噴嘴分別安裝在截割頭的齒座之間；外噴霧噴霧架固定在懸臂筒法蘭上，安裝有 10 個霧狀噴嘴；加強型外噴霧的噴霧架固定在叉形架前端，安裝有 8 個線型噴嘴。本機從設(shè)計和制造的角度上，已經(jīng)考慮到向井下運輸時的分解情況，具體情況請參照井下解體圖 9。安裝前應(yīng)擦洗干凈零部件連