參考論文-模具設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-28 16:39本頁面
【正文】 the size accuracy of the part, but for its plicated shape, more steps are needed.In the text, there are picture of parts、assembled dies and 3D explosion pictures of the die model together with a translation of the professional English.Key words: dust guards, drawing dies一、沖壓模具設(shè)計(jì)任務(wù)（工件示意圖）工件名稱：防塵罩拉伸模設(shè)計(jì)材料：08F , t=1mm零件如圖1：圖1二、拉伸件工藝性分析１、 拉伸件工藝分析材料為08F，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（已退火），其抗剪強(qiáng)度τ=220~310MPa，抗拉強(qiáng)度σb=280~390MPa，伸長率δ10為32%，屈服強(qiáng)度σs=180MPa，具有較好的拉伸性能。零件尺寸精度要求不高，但形狀較復(fù)雜，工序較多。目錄一、沖壓模具設(shè)計(jì)任務(wù)（工件示意圖） 5二、拉伸件工藝性分析 5拉伸件工藝性分析 5確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 6三、模具工藝計(jì)算 6毛胚落料模的工藝計(jì)算 6 預(yù)定毛坯尺寸 6 排樣與搭邊 7 沖裁力計(jì)算 8 確定壓力中心 8 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 8 模具輪廓尺寸計(jì)算 9 模具總裝圖 9 沖壓設(shè)備的選擇 10拉伸模的工藝計(jì)算 10 拉伸力計(jì)算 10 拉伸模工作部分尺寸計(jì)算 10 沖壓設(shè)備的選擇 12整形模的工藝計(jì)算 12修邊及沖孔復(fù)合模的工藝計(jì)算 13 總沖裁力計(jì)算 13 壓力中心計(jì)算 13 沖模刃口尺寸計(jì)算 14 沖壓設(shè)備的選擇 15 模具三維立體爆炸圖 15剖切模的工藝計(jì)算 16 總沖裁力計(jì)算 16 壓力中心計(jì)算 16 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 17 剖切模主要零件輪廓尺寸及剖切過程 17 沖壓設(shè)備的選擇 19四、模具工作零件加工工藝規(guī)程 19落料凹模加工工藝規(guī)程 19凸凹模加工工藝規(guī)程 20沖孔凸模加工工藝規(guī)程 21附專業(yè)英文翻譯（ISO9000）參考文獻(xiàn)防塵罩拉伸模設(shè)計(jì)摘要：本文詳細(xì)介紹了汽車啟動電機(jī)上的防塵罩的落料、拉伸、整型、修邊沖孔、剖切，5副模具的設(shè)計(jì)過程及其工藝分析。零件所用材料為08F，板厚1mm。本文附零件圖、各模具總裝圖、復(fù)合模具三維模型爆炸圖，另附專業(yè)中英文翻譯一篇。拉伸件形狀較復(fù)雜，既不屬于圓筒形或矩形件的拉伸，也不屬于球形件的拉伸。２、 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)過分析，拉伸件成型的工藝方案有落料——拉伸——整形——修邊和沖孔——剖切，六個(gè)工序。方案2： 落料、拉伸、整形、剖切采用單工序模，修邊和沖孔采用復(fù)合模，操作比較安全，可以避免這兩道工序中沖孔可能產(chǎn)生的定位不準(zhǔn)的情況，且減少了一副模具，保留了方案1的優(yōu)點(diǎn)，又提高了生產(chǎn)效率。綜上所述：考慮到工件要求不高、批量不大以及模具壽命、成本等多種因素，所以選擇方案1。三、模具工藝計(jì)算１、 毛胚落料模的工藝計(jì)算1. 預(yù)定毛坯尺寸：采用長圓形毛坯形狀計(jì)算公式頁：5實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊p507~p508，查表得：修邊余量δ=6mm。毛坯如下圖：圖22. 排樣與搭邊：為使生產(chǎn)效率高，簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣方案。F=Ltσb 式中L——沖裁件的周長（mm）； t——板料厚度（mm）； σb——材料的抗拉強(qiáng)度（N/mm2）。查表得：K1=，L=≈257mm。5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算：采用凸、凹模分開加工的方法：凹模：Dd=（DxΔ）+δd凸模：Dp=（DdZmin）δp =（DxΔZmin）δp查表得：磨損系數(shù)x=，工件的制造公差按自由公差取IT14,Δ=，最小合理間隙（雙邊）Z
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