【正文】 單輪，自動復位1向后、向上進給SQ5限位開關LX3—11K開啟式1快速與進給轉換SQ6限位開關LX3—11K開啟式1主軸變速沖動SQ7限位開關LX3—11K開啟式1進給變速沖動QS1轉換開關HZ1—60/E26三極1電源總開關QS2轉換開關HZ1—60/E26三極1冷卻泵開關FR1熱繼電器JRQ—4011A、3A1M1過載保護FR2熱繼電器JR10—103A、5A1M3過載保護FR3熱繼電器JR10—101M2過載保護FU1熔斷器RL130A3總電源短路保護FU2熔斷器RL110A3進給短路保護FUFU6熔斷器RL16A2控制電路短路保護FUFU5熔斷器RL14A2照明電源短路保護VC整流器ZCZX45A，50V1整流作用TC變壓器BK—50380/36V1照明變壓器TC1變壓器BK—150380/127V1控制電路變壓器YC1電磁離合器B1DL—III——1主軸制動YC2電磁離合器B1DL—II——1正常進給YC3電磁離合器B1DL—II——1快速進給R電阻ZB21 .45W、2限制制動電阻 X62W萬能銑床的主要結構及運動形式X62W型萬能銑床的外形結構如圖21所示，它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作臺、回轉盤、橫溜板、升降臺、底座等幾部分組成。當主軸電動機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。該銑床采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式實現(xiàn)進給運動6個方向的連鎖。（4）根據(jù)加工工藝的要求，該銑床應具有以下的電氣聯(lián)鎖措施：為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛擋來完成。（2）由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準確停車。本文所述方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統(tǒng)進行PLC改造而成,經(jīng)實際運行證明該PLC控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件,控制穩(wěn)定可靠, 具有極高的可靠性與靈活性, 更容易維修,更能適應經(jīng)常變動的工藝條件，取得了較好的經(jīng)濟效益。萬能銑床是一種高效率的加工機械,在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用，萬能銑床的操作是通過手柄同時操作電氣與機械,以達到機電緊密配合完成預定的操作,是機械與電氣結構聯(lián)合動作的典型控制,是自動化程度較高的組合機床。(4) 此機床具有柔性，只需更換程序，就可以適應不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工。(2) 采用X62W銑床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。將X62W萬能銑床電氣控制線路改造為可編程控制器控制，可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能，減少維護、維修的工作量。一般只處理開關量，進行邏輯運算，順序運算 銑床簡單介紹 X62W萬能銑床是一種通用的多用途機床，它可以進行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一種較為精密的加工設備，它采用繼電接觸器電路實現(xiàn)電氣控制。國產(chǎn)PLC以小型為主，多數(shù)為仿制產(chǎn)品，I/0點均在128點以下。它們號稱PC領域的大雄，代表PC的最高水平。1988年開始將可編程序控制器應用在萬能銑床上，至今使用情況一直良好。自從1969年第一臺可編程控制器在美國問世以來，在工業(yè)控制中得到廣泛的應用。現(xiàn)在萬能銑床已全部采用PLC控制，結束了近二十年使用繼電控制的歷史。可編程控制器(Programmable Controller)簡稱PC，在辦公自動化和工業(yè)自動化中廣泛使用的個人計算機（Personal Computer）也簡稱PC，為了避免混搖，現(xiàn)在一般將可編程序控制器簡稱為PLC(Programmable Logic Controller).隨著可編程控制器在國內(nèi)的運用和推廣，人們找到了萬能銑床較理想的控制系統(tǒng)，即PLC控制系統(tǒng)。盡管如此，這種控制系統(tǒng)的功能僅僅局限在能實現(xiàn)具有粗略定時、計數(shù)功能的順序邏輯控制。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要進行檢查排除故障又是非常困難的，全靠電氣技術人員長期積累經(jīng)驗。當這些繼電器運行時，又產(chǎn)生大量的噪聲，消耗大量的電能。一種新型的控制裝置，一項先進的應用技術，總是根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實際需要而產(chǎn)生的。它集于機械、液壓、氣動、伺服驅動、精密測量、電氣自動控制、現(xiàn)代控制理論、計算機控制等技術于一體，是一種高效率、高精度能保證加工質(zhì)量、解決工藝難題，而且又具有一定柔性的生產(chǎn)設備。X62W銑床綜合了計算機技術、微電子技術、檢測技術、自動控制技術、智能技術、通信技術、網(wǎng)絡技術等先進的科學技術成果。在控制方法上，從手動控制發(fā)展到自動控制。表1以中擋銑床為例列出國內(nèi)外先進產(chǎn)品主要技術指標，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明顯差。這是由于歐美日等先進工業(yè)國家于80 年代先后完成了自動機床產(chǎn)業(yè)進程，其中一些著名機床公司致力于科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品的研發(fā)引導著數(shù)控機床技術發(fā)展，如美國英格索爾公司和德國惠勒喜樂公司對用于汽車工業(yè)和航空工業(yè)高速數(shù)控銑床的發(fā)展日本牧野公司對高效精密加工中心所作的貢獻，德國瓦德里希公司在重型龍門五面加工銑床方面的開發(fā)以及日本馬扎克公司研發(fā)的車銑中心對高效復合加工的推進等等。經(jīng)過九五自動車床和加工中心包括自動銑床的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地的形成，所生產(chǎn)的中檔普及型自動銑床的功能性能和可靠性方面已具有較強的市場競爭力。因此,繼電器本身固有的缺陷,給銑床的安全和經(jīng)濟運行帶來了不利影響,用PLC對銑床的繼電器式控制系統(tǒng)進行改造已是大勢所趨。自動銑床控制系統(tǒng)的設計是一個很傳統(tǒng)的課題，現(xiàn)在隨著各種先進精確的諸多控制儀器的出現(xiàn)，銑床控制的設計方案也越來越先進，越來越趨于完美。銑床作為機械加工的通用設備在內(nèi)燃機配件的生產(chǎn)中一直起著不可替代的作用。隨著電子技術的發(fā)展，可編程序控制器日益廣泛的應用于機械、電子加工與設備電氣改造中。近年來，我國在石油、化工、機械、輕工、發(fā)電、電子、橡膠、塑料加工等行業(yè)工藝設備的電氣控制中，越來越多地采用PLC機控制，并取得了顯著的效果，深受各行業(yè)的歡迎。第四章是介紹軟件部分及其PLC的基本知識。 第一章主要介紹銑床國內(nèi)外研究狀況和發(fā)展趨勢和銑床簡單介紹，包括銑床的選型和特點。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。安慶職業(yè)技術學院2011屆畢業(yè)生畢業(yè)設計（論文）摘 要本設計講述了X62W萬能銑床電氣控制線路的工作原理，說明了用PLC改造的具體方法，從而可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能。銑床是用銑刀對工件進行銑