【正文】 同的顏色來繪制。圖中部區(qū)域應(yīng)優(yōu)先安排，根據(jù)SLP思想，首先，根據(jù)綜合關(guān)系根A、E，I，O，U的順序確定各單位的位置，根據(jù)分值確定相同級別單位的排序。量化關(guān)系值高表示與其他單位聯(lián)系越緊密，設(shè)計(jì)布置圖中位置就越應(yīng)該靠近中心反之則應(yīng)該靠近邊緣。如果作業(yè)單位過時(shí)，作業(yè)單位之間的關(guān)系可能會(huì)變得非常復(fù)雜，這時(shí)我們只能考慮A級關(guān)系，可能有多個(gè)這樣的關(guān)系為了解決這一問題，引入綜合接近程度的概念。 作業(yè)單位位置相關(guān)圖SLP中是以從單位間關(guān)系緊密度作為設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)安排單位之間的遠(yuǎn)近，得出位置圖。D 建立綜合相互關(guān)系表。根據(jù)工作單位分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)段相應(yīng)的操作單元的比例，根據(jù)比例關(guān)系的分類。綜合關(guān)系加權(quán)計(jì)算。加權(quán)值反映的工廠布局設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮的對象。作業(yè)單元物流相關(guān)表和非物流相關(guān)表不一致，可以確定兩個(gè)表相結(jié)合的緊密程度各單位之間的關(guān)系。 綜合相互關(guān)系等級與劃分比例關(guān)系等級符號作業(yè)單位對比例（%）絕對必要靠近A13特別重要靠近E25重要I38一般O515不重要U2085不希望靠近X010H 經(jīng)過調(diào)整，建立綜合相互關(guān)系表。我們可以X，U，O，I，E，A作為綜合關(guān)系的等級，每一級TRij逐漸增加，相應(yīng)的操作單位要按照一定的比例對數(shù)與各級相對應(yīng)。G 綜合相互關(guān)系等級劃分。MRij + nE 當(dāng)單位數(shù)N，總的工作單元以用下面的公式計(jì)算：P = N（N1）/ 2F 工作單位之間的全面關(guān)系的定量計(jì)算。D 定量物流強(qiáng)度等級和非物流緊密度。當(dāng)小于1:3，物流對生產(chǎn)的影響很小，在工廠的布局應(yīng)考慮非生產(chǎn)物流的影響；如果該比率大于3，占主導(dǎo)地位的生產(chǎn)與物流的關(guān)系，工廠布局，只專注于生產(chǎn)物流的影響。C 確定物流關(guān)系和非物流關(guān)系之間的相對重要性。A 通過物流活動(dòng)的物流分析，得到相關(guān)的表。在SLP中，為了作業(yè)單位之間合理布置，需要將每個(gè)作業(yè)單位之間的物流及非物流關(guān)系結(jié)合在一起從而得出他們之間的相互關(guān)系以及綜合關(guān)系[17]。 基準(zhǔn)相互關(guān)系字母一對作業(yè)單位關(guān)系密切程度理由A鋼材庫和剪切區(qū)域最后檢查和包裝清理和涂裝搬運(yùn)物料的數(shù)量類似的搬運(yùn)問題損壞沒有包裝的物品包裝完畢以前檢查單不明確使用相同的人員、公用設(shè)施、管理方式和相同形式的建筑物E接待和參觀者停車處金屬精加工和焊接維修和部件裝配方便、安全搬運(yùn)物料的數(shù)量和形狀服務(wù)的頻繁和緊急程度I剪切區(qū)和沖壓機(jī)部件裝配和總裝配保管室和財(cái)務(wù)部門搬運(yùn)物料的數(shù)量搬運(yùn)物料的體積、共用相同的人員報(bào)表運(yùn)送、安全、方便O維修和接收廢品回收和工具室收發(fā)室和廠辦公室產(chǎn)品的運(yùn)送共用相同的設(shè)備聯(lián)系頻繁程度U維修和自助食堂焊接和外購件倉庫技術(shù)部門和發(fā)運(yùn)輔助服務(wù)不重要接觸不多不常聯(lián)系X焊接和涂裝焚化爐和主要辦公室沖壓車間和工具車間灰塵、火災(zāi)煙塵、臭味、灰塵外觀、振動(dòng)在確定了各工作單位的非物流關(guān)系緊密程度，利用和相關(guān)的表相同的形式做出作業(yè)單位關(guān)系表表中每一個(gè)菱形框格填入相應(yīng)的兩個(gè)作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度等級，上半部用密切程度等級符號表示密切程度，下半部用數(shù)字表示確定密切程度等級的理由[16]。對不同工作單元影響之間的關(guān)系的非物流因素的選擇。（1）相互關(guān)系的決定因素與等級劃分密切關(guān)系的等級A，E，I，O，U，X。 作業(yè)單位相互關(guān)系分析如果物流在企業(yè)的生產(chǎn)中對企業(yè)的影響比較大的時(shí)候，可以將物流分析作為是工廠布局設(shè)計(jì)的重點(diǎn)考慮對象，但是也應(yīng)該注意非物流因素帶來的影響，特別是物流對生產(chǎn)影響不大的時(shí)候。（2）物流相關(guān)表依照物流表中標(biāo)注每一個(gè)作業(yè)單元之間的物流關(guān)系，在表中行與列交叉的方格中標(biāo)注出其物流強(qiáng)度等級[14]。 物流強(qiáng)度等級比例劃分表物流強(qiáng)度等級符號物流路線比例（%）承擔(dān)的物流量比例（%）超高物流強(qiáng)度A1040特高物流強(qiáng)度E2030較大物流強(qiáng)度I3020一般物流強(qiáng)度O4010可忽略搬運(yùn)U根據(jù)工藝圖，統(tǒng)計(jì)物流總值（正面和負(fù)面兩到物料流和）時(shí)，應(yīng)注意采取的測量統(tǒng)計(jì)的物流強(qiáng)度統(tǒng)一的單位。 作業(yè)單位相互關(guān)系分類及代號字母系數(shù)值密切程度等級線條數(shù)A4絕對必要////E3特別重要///I2重要//O1一般/U0不重要X1不能接近根據(jù)上面的描述可以看出，系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是采用嚴(yán)格規(guī)范的制度分析工具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟的規(guī)劃設(shè)計(jì)方法，很實(shí)用[12]。7 對上述可行布置方案進(jìn)行評價(jià)，從中選取滿意方案。所謂概略布置法是指在按比例繪制的區(qū)域平面圖上利用樣片或模型進(jìn)行概略布置，以此得出所需面積。計(jì)算法是根據(jù)作業(yè)單位實(shí)際采用機(jī)器設(shè)備的明細(xì)表，計(jì)算出該作業(yè)單位需要的面積（含設(shè)備面積，操作維修面積、存放面積等），通常這種方法最為精確；轉(zhuǎn)換法通常是在計(jì)算出生產(chǎn)作業(yè)單位所需面積后，通過判斷，推測出輔助服務(wù)部門（如倉庫等）所需的面積；標(biāo)準(zhǔn)面積法是指實(shí)現(xiàn)確定出一些“面積標(biāo)準(zhǔn)”（如美國汽車停車場地的面積標(biāo)準(zhǔn)為300平方英尺/輛）來推算出所需面積[10]。5 在各作業(yè)單位的位置確定后，再計(jì)算出各作業(yè)單位所需面積，繪制成“面積相關(guān)圖”，這樣就得到了一個(gè)粗略的布置圖。3 將P、Q、S結(jié)合起來研究各個(gè)輔助服務(wù)部門與作業(yè)單位之間的關(guān)系，考慮到諸如是否使用同一設(shè)備、人員來往頻繁程度、避免干擾等非物流關(guān)系，將各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系分為絕對必要（Absolutely Necessary）、特別重要（Especially Important）、重要（Important）、一般（Ordinary）、不重要（Unimportant）和不能接近等不同等級，分別用大寫字母A、E、I、O、U、X來表示，并賦予一個(gè)系統(tǒng)值[9]。其中產(chǎn)品產(chǎn)量（PQ）的分析是決定工廠平面布局設(shè)計(jì)的關(guān)鍵性因素。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)四階段 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）的基本流程。對設(shè)備的安裝或者搬遷要以設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)參。在每一個(gè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)確定每臺(tái)設(shè)備的確切位置。對總體布局和區(qū)域分工布局設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的區(qū)域，通常稱為“塊布局”。工廠的選址，設(shè)計(jì)，對于技術(shù)改造項(xiàng)目，設(shè)計(jì)就是要明確是否利用現(xiàn)有的車間、倉庫或其他面積。 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）的四個(gè)階段如果說產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的最終目的是保質(zhì)保量地維持產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，那么布置設(shè)計(jì)則是要把具有獨(dú)立職能的作業(yè)單位（生產(chǎn)車間、職能部門乃至一臺(tái)設(shè)備均可視為作業(yè)單位）合理地組合起來，以便保證生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的流暢性?？紤]產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、品種、生產(chǎn)專業(yè)化程度，也與企業(yè)規(guī)模相關(guān)。不論采用何種方法，布局設(shè)計(jì)均需要解決以下四個(gè)問題：了解企業(yè)有多少生產(chǎn)活動(dòng)單元；每一個(gè)單元對求空間的需求大小、空間形狀、位置（相對/絕對）。這些數(shù)據(jù)能在設(shè)計(jì)過程中用來估算各生產(chǎn)單位之間的平衡、需要的面積和人員、設(shè)備的數(shù)量等。工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要確定各個(gè)輔助部門及其規(guī)模大小。工藝過程R 裝配工藝卡、工藝路線卡、工藝過程表等工藝文件，工藝過程將對生產(chǎn)單位的倉庫位置、物料搬運(yùn)路線、物流系統(tǒng)組成等有重要影響。 P、Q、R、S、T產(chǎn)品P和產(chǎn)量Q 產(chǎn)品和產(chǎn)量是指工廠要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、規(guī)格、系列、產(chǎn)量和年生產(chǎn)量，影響到設(shè)施的相互關(guān)系及其組成、物料搬運(yùn)的方式、選用設(shè)備的類型等，年度生產(chǎn)綱領(lǐng)提供各類產(chǎn)品的產(chǎn)量，常用件數(shù)、銷售價(jià)值或質(zhì)量來表示。廠房的位置的設(shè)計(jì)以及布局是否合理，對企業(yè)的是否盈利以及企業(yè)的競爭活力起著關(guān)鍵的作用。這也是在目前廠房布局設(shè)計(jì)中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。（4）系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP法。其包含了簡單的布局規(guī)劃方法和螺旋規(guī)劃以及運(yùn)輸路線圖等。選用運(yùn)籌學(xué)，系統(tǒng)工程（如線性規(guī)劃，隨機(jī)規(guī)劃，多目標(biāo)規(guī)劃，運(yùn)輸問題，排隊(duì)論）得出最合適的布局方案作為研究仿真優(yōu)化技術(shù)，為設(shè)計(jì)提供數(shù)學(xué)模型，以提高系統(tǒng)布置的精確性和效率。但是比較適用于布局簡單的設(shè)計(jì)。根據(jù)比例原理制成的樣品放置在平面上表示系統(tǒng)組件相同的比例，再通過分析調(diào)整各圖片之間的位置得出比較好的方案。物流設(shè)計(jì)在布局設(shè)計(jì)中尤其重要布局設(shè)計(jì)方法可分為：（1）擺樣法。這種更高層次的工作完成是在前一階段的基礎(chǔ)上完成的，且在前面的工作時(shí)作為后一階段的工作成果的評判標(biāo)準(zhǔn)，前后階段之間要按照順序交叉進(jìn)行，并且每個(gè)階段都相互存在著影響[4]。因此，規(guī)劃和事件相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)。如果計(jì)劃不合理，會(huì)出現(xiàn)：無效的搬運(yùn)或移動(dòng)，倉庫和操作現(xiàn)場復(fù)雜，運(yùn)輸距離，運(yùn)輸成本相對較高，工作場所和通道的混亂，等待了很長時(shí)間，工作效率不高。先進(jìn)行總體的布置設(shè)計(jì)，然后根據(jù)具體的要求進(jìn)行詳細(xì)的布局；詳細(xì)設(shè)計(jì)完成之后一并反饋到布局方案，以便于修改進(jìn)行總體規(guī)劃。④ 重視人的因素，運(yùn)用人機(jī)工程學(xué)理論的重要性采用一體體化的設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮環(huán)境條件，包括空間，通道配置，顏色，光，溫度，濕度和噪音的大小以及其他因素對效率和身心健康的影響。③ 運(yùn)用系統(tǒng)的概念。在生產(chǎn)上縮小生產(chǎn)的周期，以提升空間面積的利用，原材料的處理與庫存，減少原材料停留，保證以最少資本的投入量，達(dá)到生產(chǎn)的成本最低[2]。上述幾個(gè)目標(biāo)相互之間往往存在矛盾，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中需要合理進(jìn)行調(diào)節(jié)與安排，以減小目標(biāo)之間的相互沖突以便于實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的最優(yōu)化。④ 對布置變更的應(yīng)對能力強(qiáng)。② 合理安排人力物力資源。使的企業(yè)所投入的各種資源達(dá)到最為合理的安排保證增大所規(guī)劃的企業(yè)的投資回報(bào)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。制造設(shè)施規(guī)劃主要由以下研究范圍：第一是合理安排每個(gè)設(shè)備的人員操作比，以便合理安排工作人員和合理利用設(shè)備提高生產(chǎn)效率；確定各設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備，材料處理設(shè)備，存儲(chǔ)設(shè)備，輔助設(shè)備，材料和人員等）要求的工作空間；分析各種制造工藝的關(guān)系，以便于將設(shè)備安放在最佳的位置，提高廠房的利用效率；妥善規(guī)劃廠區(qū)生產(chǎn)原料、制造、成品存儲(chǔ)、出貨等過程的物流路線以減少生產(chǎn)成本避免因規(guī)劃不合理照成的資源的浪費(fèi)。設(shè)施的設(shè)計(jì)分為以下幾個(gè)部分：材料運(yùn)輸、總體布局設(shè)計(jì)、公用工程設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)和信息系統(tǒng)等部分[1]。66 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 工廠布局問題概述2 工廠布局問題概述 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的研究范圍設(shè)施規(guī)劃和設(shè)計(jì)研究的范圍包括了很多的方面，例如在工業(yè)設(shè)施和規(guī)劃設(shè)計(jì)過程中，包含機(jī)械、土木工程以及應(yīng)用化工等多種學(xué)科的內(nèi)容。SLP法誕生以來，規(guī)劃設(shè)計(jì)人員采用此設(shè)計(jì)方法用在在機(jī)械廠中，并不斷探索在其他領(lǐng)域的應(yīng)用SLP法。然通過對以上分析每一個(gè)單位之間的密切程度，來合理計(jì)算和規(guī)劃出每一個(gè)作業(yè)單位之間的位置關(guān)系以及每一單元的實(shí)際占地面積，根據(jù)這些計(jì)算繪制出的每個(gè)作業(yè)單元的位置關(guān)系圖和實(shí)際占地面積圖。上世紀(jì)80年代我國引進(jìn)SLP設(shè)計(jì)理論的方法并將其應(yīng)用于工廠平面設(shè)計(jì)中并且收到了非常顯著的效果。謬瑟在1961年提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)法（SLP法）之后，工廠平面布置設(shè)計(jì)由原來的定性階段向定量階段發(fā)展。這種設(shè)計(jì)有許多的弊端如設(shè)計(jì)目的不明確，沒有進(jìn)行實(shí)際數(shù)據(jù)的分析和對比。好的布置可以提高物流效率節(jié)省原料運(yùn)費(fèi)，減少產(chǎn)品的生命周期，加快資金回流提高企業(yè)的競爭能力。 課題研究的目的與意義目前制造業(yè)的之間競爭越來越激烈，為了加強(qiáng)工廠的競爭活力力則應(yīng)該減少物流成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率等方面做手。在生產(chǎn)管理中，很多企業(yè)都在努力追求的改革和完善。而經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法具有很大隨意性，沒有經(jīng)過仔細(xì)的計(jì)算以及合理安排在后期生產(chǎn)過程中會(huì)逐漸顯示出設(shè)計(jì)的弊端，不同的工廠在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的問題都不相同，沒有哪一種設(shè)計(jì)方法是通用的，特別是在設(shè)計(jì)量較大的的設(shè)計(jì)中需要考慮的問題很多，并且需要經(jīng)過大量的分析以及數(shù)據(jù)的對比，而在這些大量的數(shù)據(jù)分析以及對比過程中很容易照成數(shù)據(jù)以及考慮因素的遺漏。目前國內(nèi)制造企業(yè)的工廠布局，多采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法來解決問題。 according to the relationship between each of the work units to plan their positions, on the basis of rational planning, bined with the actual area of each work unit to draw a correlation diagram per unit area and the specific location。.LTD. Importing system layout planning (SLP), according to the different logistics quantities of work units and the fundamental raw materials of the plant layout planning——Product(P), Quantity(Q), Route(R), services(S), time(T), also according to the parative analysis of relationship between the work units, we got the logistics related tables of chemical plant and the nonlogistics related tables of work units。DaXies manufacturing enterprises.This thesis is based on the layout design of an annual output of 150,000 tons of propylene oxide, according to the overall plan of CNOOCs enterp