【正文】 工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證12M6與18M8孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。若選第一條工藝路線， 加工“工序4與工序5，”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3粗精銑寬度為20mm的側(cè)面及保證尺寸60的面工序4鉆上平面12M6螺紋底孔工序5鉆下平面18M8螺紋底孔工序6鉆下平面臺(tái)階面各小孔工序7鉆側(cè)面各孔工序8鉗工，攻絲各螺紋孔工序9鏜上平面各孔工序10鏜下平面各孔工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3粗精銑寬度為20mm的側(cè)面及保證尺寸62的面工序4鏜上平面各孔工序5鏜下平面各孔工序6鉆上平面12M6螺紋底孔工序7鉆下平面18M8螺紋底孔工序8鉆下平面臺(tái)階面各小孔工序9鉆側(cè)面各孔工序10鉗工，攻絲各螺紋孔工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序8與工序9， 放到后面。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸100mm，2）3）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4—M6螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔零件的材料HT200。 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。傳動(dòng)箱體工藝與夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄1 前言 1 1 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容 12 t箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 3 4 4 4 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 6 223 專用夾具設(shè)計(jì) 23 23 23 23 2襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 25 27 2精銑傳動(dòng)箱上平面夾具夾具設(shè)計(jì) 28 28 28 29 29 30 32 33－M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 33 33 34 35 3襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 36 38 38 394 結(jié)束語 40參考文獻(xiàn) 41 傳動(dòng)箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目給出的零件是傳動(dòng)箱體，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)傳動(dòng)箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。加工完上下平面各螺紋孔M8與螺紋孔M6”變?yōu)椤肮ば?工序5”其它的先后順序均沒變化。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定傳動(dòng)箱體的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜上、下平面各傳動(dòng)軸孔時(shí)，由于粗糙度要求。6）加工18－M8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。8）加工下平面臺(tái)階面各小孔，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。機(jī)床：X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。工序3：粗精銑寬度為20mm的側(cè)面：（1）粗銑寬度為20mm的側(cè)面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為20mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。由參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑寬度為20mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]切削工時(shí)：=249/(3)=根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=+++=+++=工序４：粗鏜Φ62H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)[1]，：工序5：粗鏜Φ72H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)[1]，：工序6：鉆下平在12M6工件材料為HT200鐵，孔的直徑為6mm。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]工序8：階梯孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為20mm，表面粗糙度。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說明書，取。即，相應(yīng)地， 工序9：校驗(yàn)（5）锪鉆Φ20階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ20小直徑端面锪鉆被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]锪鉆Φ20階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)[5]t=+t=+=該工序的總工時(shí)為： ++++=所以該方案滿足生產(chǎn)要求。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。303 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑上平面夾具、傳動(dòng)箱體鏜上頂面鏜孔夾具及傳動(dòng)箱體鉆18M8底孔夾具各一套。采用X62W銑床，硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)銑上平面進(jìn)行加工。本夾具主要用來鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這