萊茵名郡a-1住宅樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土-展示頁
2025-06-26 23:43本頁面
【正文】 將其分為南、北兩大作業(yè)塊，在每個單元塊內(nèi)砼自東向西進(jìn)行分段分層澆筑，分段寬度不大于3m， m，在每一個平行作業(yè)段內(nèi)筏板砼分別從南北兩側(cè)向中間澆筑，并在中間匯合后，再由兩側(cè)開始澆筑。混凝土緩凝時間：9h。從而滿足混凝土泵送、緩凝、抗?jié)B等多重功能。細(xì)骨料：選用西安灞河中砂，含泥量小于2%。摻和料：選用II級粉煤灰。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25℃；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50～100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810℃。第二章 施工措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。筏板混凝土計劃在2012年9月中旬施工，期間正直中秋期施工，日平均氣溫在22℃～25℃左右?；炷量偭考s為1109m179。萊茵名郡A1住宅樓大體積混凝土施工方案第一章 編制依據(jù)與工程概況 2 2 2第二章 施工措施 3 3 原材料選擇及配合比設(shè)計 4 混凝土澆注工藝 5 8第三章 施工技術(shù)措施 8 泵送混凝土施工措施 8 施工時間及緩凝時間 10 保溫法溫度控制措施 10 自約束裂縫控制 13 混凝土澆筑后裂縫控制 15 18第四章 剪力墻施工縫的留置 20第五章 混凝土的測溫 測溫意義 測溫管理制度 21第六章 施工質(zhì)量、安全保證措施 23 混凝土的養(yǎng)護(hù) 23 混凝土試塊留置 23 施工注意事項(xiàng) 24 防雨施工措施 25 澆筑人員配備 25 應(yīng)急響應(yīng)方案 26附圖 26第一章 編制依據(jù)與工程概況、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）、混凝土外加劑(GBJ11988)、建筑施工計算手冊、萊茵名郡A1樓施工圖紙、萊茵名郡A1樓施工組織設(shè)計萊茵名郡A1樓,地上19層、地下1層，本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土。筏板長：，寬：，筏板內(nèi)上下各配Φ22雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。混凝土強(qiáng)度等級C35而且均為抗?jié)B混凝土（P6）。所以現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按大體積混凝土施工要求認(rèn)真作好溫度監(jiān)測工作，防止混凝土出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量通病。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。 原材料選擇及配合比設(shè)計商混：陜西澄城偉榮商混有限公司水泥：采用堯柏水泥。粗骨料：選用澄城5～。外加劑：選用陜西恒升復(fù)合型防水泵送劑，摻量按水泥重量的6～8%?；炷了涠龋?60mm。 混凝土澆注工藝 砼澆筑順序及施工段的劃分：本工程砼的澆筑分為三個施工段進(jìn)行澆筑，其次由東向西澆筑筏板、筏板澆筑分三層進(jìn)行、每層為400mm厚，最后進(jìn)行導(dǎo)墻澆筑，導(dǎo)墻沿地下室外墻四周留置，高度為筏板以上300mm，導(dǎo)墻中心留置30mm*10mm的凹槽。如此反復(fù)進(jìn)行直到砼澆筑完畢。因此混凝土澆注前為防止混凝土漿流淌面積過大，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽炷吝M(jìn)行攔堵。、混凝土澆注作業(yè)：（1）混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4～5個振搗棒。根據(jù)混凝土泵送入模后自然形成的流淌斜坡在每條澆注帶前、中、后布置3到4臺震動棒。第三道震動棒設(shè)置在筏板中層網(wǎng)片下：搗固手負(fù)責(zé)斜面混凝土的振搗并負(fù)責(zé)混凝土順利的進(jìn)入下層鋼筋底部，保證下層鋼筋混凝土的密實(shí)（此處安排至少兩臺搗固棒）。（3）每次振動時間以20～30s為準(zhǔn)，防止混凝土過振造成離析，現(xiàn)場施工中以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。（5）混凝土澆筑必須按施工段的劃分搭設(shè)施工通道，嚴(yán)禁直接將在筏板面層鋼筋上施工。、 混凝土振搗方向下層混凝土振搗自下向上，上層混凝土振搗自上向下。、混凝土泌水處理筏板混凝土施工過程中頂面的泌水及漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，所以在施工混凝土墊層時必須使其產(chǎn)生
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