煉鐵工藝設(shè)計流程圖描述-展示頁
2025-06-26 20:16本頁面
【正文】 它的工藝流程除熔煉爐本體外還有上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、回收煤氣與除塵系統(tǒng)、渣鐵處里系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。450m3熔煉爐裝料設(shè)備，主要包括18m3受料斗、Φ600mm擋料閥、Φ700mm上密封閥、18m3料灌、Φ600mm料流調(diào)節(jié)閥、Φ700mm下密封閥、Φ500mm中心喉管、布料器﹙長1600mm的溜槽﹚及驅(qū)動裝置、2根探尺、Φ200mm均壓閥、Φ300mm均壓放散閥和液壓站、干油站。450m3熔煉爐供料設(shè)備包括KKJJ2皮帶機，10個貯礦倉、4個焦倉、4個雜礦倉、稱量斗、振動篩、給料機、一條碎礦皮帶、一條碎焦皮帶、2條成品皮帶、2條大傾角皮帶。設(shè)有一個應(yīng)急用干渣坑，出鐵時，用液壓開口機打開鐵口，使鐵水流入鐵水罐車運到鑄鐵機鑄成鐵塊，出完鐵后用液壓泥炮把鐵口堵上。由鼓風(fēng)機連續(xù)不斷地把冷風(fēng)送到熱風(fēng)爐加熱到1100~1250℃，再通過爐缸周圍的風(fēng)口進入熔煉爐，由爐頂加入的焦炭和風(fēng)口鼓入的熱空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的煤氣和熱量，使礦石源源不斷地熔化還原，產(chǎn)生的鐵水和熔渣貯存在熔煉爐爐缸內(nèi)，定期地由鐵口和渣口排出。爐頂裝料設(shè)備的任務(wù)就是把提升到爐頂?shù)臓t料，按一定的工作制度裝入熔煉爐爐喉。：熔煉爐冶煉用的主要原燃料：塊礦、燒結(jié)礦、石灰石、焦炭，有KJ1皮帶機把原燃料送到1轉(zhuǎn)運站，經(jīng)KJ2皮帶機、分料車運到指定的礦槽。 熔煉工藝流程及簡介1 熔煉爐生產(chǎn)概況熔煉爐是制鐵工藝流程的主體，它是由耐火磚砌筑的豎立圓筒爐體，外殼鋼枝制作，外殼與耐火磚之間有冷卻設(shè)備，我公司450m3熔煉爐冷卻壁共有348塊，共分12層冷卻壁；一層冷卻板；13層為光板冷卻壁、材質(zhì)耐熱鑄鐵冷卻壁；412層為鑲磚冷卻壁材質(zhì)是鐵素體球墨鑄鐵冷卻壁；67層冷卻壁之間有一層冷卻板，爐喉有18塊水冷爐喉鋼磚，爐缸有一個鐵口、2個渣口、14個風(fēng)口；從其上部裝入礦石，熔劑和燃料向下運動，下部鼓入被加熱的空氣。熔煉爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣和煤氣，爐渣可用來制作水泥，保溫材料、建筑材料和肥料，煤氣可以做為燃料供給各用戶。由料倉輸出的原料，燃料和熔劑，經(jīng)倉下給料機、振動篩、經(jīng)篩分、稱量后，用料車按一定比例一批一批有序地送到熔煉爐爐頂，并卸入爐頂受料斗。熔煉爐冶煉主要是還原過程，把鐵氧化物還原成含有碳、硅、錳、硫、磷、鎳、鉻等雜質(zhì)的鐵合金。在渣鐵處理中，出鐵前先從渣口放出溶渣，流入沖渣溝進行?；?，以脫水器脫水，有皮帶運到渣倉。經(jīng)熔煉爐頂部導(dǎo)出的煤氣通過重力除塵器、布袋除塵過濾后，經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓后輸往各煤氣用戶使用，從重力除塵器、布袋除
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