煉鐵工藝設(shè)計(jì)流程圖描述(參考版)
2025-06-20 20:16本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。中間產(chǎn)品：重力除塵灰、布袋除塵灰、高爐返礦（燒結(jié)礦、塊礦）、高爐返焦在熔煉爐生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品全部返回?zé)Y(jié)配料系統(tǒng)參與二次配料，部分除塵灰也可以對外銷售；高爐燒結(jié)返礦和塊礦返粉的化學(xué)性質(zhì)與燒結(jié)礦、塊礦略有偏差，返回?zé)Y(jié)后直接進(jìn)入配料系統(tǒng)；熔煉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的返焦返回?zé)Y(jié)配料后，首先進(jìn)入焦粉篩分，再進(jìn)行破碎后進(jìn)入配料系統(tǒng)，參與生產(chǎn)配料。主要去向：爐渣主要對外銷售，生產(chǎn)礦渣微粉；爐渣可以做鑄石制品；水淬渣用于生產(chǎn)水泥，渣磚或可吹制成礦渣棉，作保溫、隔熱材料；爐渣還可以代替砂石做道碴；高爐渣亦可用爐渣作銅冶煉過程的熔劑或作澆鑄鋼錠時(shí)的保護(hù)渣原料。爐渣成分： 爐渣主要由SiOAl2OCaO、MgO四種氧化物組成。：高爐爐渣是鐵礦石中的脈石和焦炭(燃料)中的灰分等與熔劑相互作用生成低熔點(diǎn)的化合物，形成非金屬的液相，是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)；高爐冶煉時(shí)，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。(7) 高爐煤氣含有H2(%)，CH4(%)，CO(2530%)，CO2(912%)，N2(5560%)，O2(%)。(5)安全規(guī)格規(guī)定在1米3空氣中CO含量不能超過30mg。(3)燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小。:(1)高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少(約30%左右)，發(fā)熱值低，一般為33444180千焦/標(biāo)立方米。（2） 硫、磷等有害雜質(zhì)含量要少。堿性熔劑常見的有石灰石和白云石，酸性熔劑常見的有硅石，中性熔劑一般有鐵礬土等。%～%。熔煉爐冶煉要求成分波動范圍是：TFe＜177。熔煉爐冶煉對鐵礦石的要求是：含鐵量高，脈石少，有害雜質(zhì)少，化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度均勻，具有良好的還原性及一定的機(jī)械強(qiáng)度等性能；通常入爐礦石粒度在5～35mm之間，小于5mm的粉末是不能直接入爐的?；瘜W(xué)式為FeCO3 ，顏色為灰色帶黃褐色。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2 。（3）褐鐵礦。自然界中純磁鐵礦很少，由于地表氧化作用部分磁鐵礦氧化為赤鐵礦，但仍殘留著磁鐵礦的晶格及外形，故稱為假象磁鐵礦（2）赤鐵礦?；瘜W(xué)式位Fe3O4，具有強(qiáng)磁性，結(jié)構(gòu)致密，晶粒細(xì)小，顏色及條痕均為黑色，脈石的主要成分主要是石英和硅酸鹽。大中塊焦177。熔煉生產(chǎn)所需原燃輔料及產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品簡介 熔煉爐生產(chǎn)所需原料主要
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