【正文】 制品投入兩臺 2022L 蒸發(fā)鍋內(nèi)，在真空度達到750mmhg 高時溫度達到 120℃時，開始受 熱氣化，隨著 過程的繼續(xù)， 鍋內(nèi)物料組成變化，蒸發(fā)與硫酸氫甲酯的殘渣留在鍋內(nèi)，氣化的二甲酯經(jīng)水冷器冷卻至 40℃以下時為液體，經(jīng)過處理后排掉，繼續(xù)投料進行下一次蒸發(fā)。 (6)硫酸二甲 酯的合成硫酸二甲酯的合成是酯化塔內(nèi)進行的，除酯化外旁邊沒有循環(huán)槽和循環(huán)泵，循 環(huán)槽內(nèi)儲有吸收了 SO3 的母液，通 過泵進 入塔頂經(jīng)分布器、調(diào)料、均勻下塔，匯集塔底，流入循環(huán)槽。一吸塔 A 使用來自硫酸五熱出口的轉化氣，SO 3 含量為 %，氣體經(jīng)過該吸收塔吸收除沫后直接放空。同時二級吸收系統(tǒng) 中的二甲酯溶液酸度控制在 10%以下以充分吸收 SO3。氣體經(jīng)過一級吸收塔后，從一吸塔頂進入二級吸收塔底與硫酸二甲酯母液中進一步混合以除去氣體中含有的 SO3。三氧化硫和硫酸二甲酯幾乎是互溶的，因此其溶解度主要決定于溫度，在上述操作溫度下，1 份硫酸二甲酯大約可以溶解 2 份三氧化硫（以重量計）。由 SO3 吸收塔底部進 入一吸塔內(nèi)，在其上升通過填料層時被硫酸二甲酯9母液吸收，成為含三氧化硫的硫酸二甲酯溶液。(4).二甲醚干燥洗去酸性液體沫的醚化氣先通過，以常溫水為中介的冷凝器，醚化氣中絕大部分的水和甲醇，在冷凝器中凝為液體的液甲醇自氣相中分離出來，這種淡甲醇常溫比重約：，除甲醇外，其中還溶解了一定量的二甲醚，收集在淡甲醇儲槽中，送回淡甲醇精餾回收甲醇，自水冷器出來的氣體，基本是二甲醚，溫度約 35℃左右，但是 還剩有一定的甲醇和水蒸氣， 還需要進一步在氨冷器中降溫分離。（2）甲醇催化脫水甲醇催化脫水是在三臺 2022L 的轉化器內(nèi)進行，反應器內(nèi)填有1200~1500 的 CH3HSO 4 做催化劑，當催化劑溫度控制在 115℃時，甲醇氣體自底部進入反應器，均勻鼓泡，脫水而生成（CH3）2O，故 轉化器出口的氣體成分主要有（CH3）2O， H2O,CH3OH 正確控制工藝條件時，其轉化率可達 80%左右。 發(fā)煙硫酸，含量在 7%左右，在吸收塔中三氧化硫被二甲脂的母液吸收，大量的惰性氣體在塔頂放空，因而塔直徑和循環(huán)母液量較大。 工藝流程簡述 和三氧化硫合成二甲脂的工 藝路線，二甲醚的本源由甲醇催化脫水制得，該工藝有合成效益高，成品雜質(zhì)含量少的特點，這樣避免復雜的硫酸二甲脂凈化操作，只要通過簡單的精餾，就可以制得質(zhì)量較高的成7品，這對于安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染是具有積極意義的。 [5] 生產(chǎn)原理（1）甲醇催化脫水反應： [6] CH3HSO 42CH3 OH —————————→ （CH3）2O + H2O6 130~140℃ △H=（2）硫酸二甲酯的合成反應： [7] （CH3）2 SO 4（CH3）2 O + SO3 ———————→（CH 3）2 SO 4 70~90℃ △H=（3）二甲酯合成副反應：SO3 + H2O + （CH3）2 SO 4 ——→ 2 CH3HSO 4 2 CH3HSO 4 ——→ （CH3）2 SO 4 + H2SO 4（4）．甲醇脫水的主要反應： [8]2CH3OH ——→ C2H4 + 2H2O 工藝流程的確定硫酸二甲酯的合成方法很多，如鈉鹽法、無水硫酸與甲醇直接反應法、二甲醚與三氧化硫合成法、 氯磺酸合成法、硫酸 氫甲 酯法等。工業(yè)品硫酸二甲酯的純度≥98%。再將 25%發(fā)煙硫酸加熱蒸出三氧化硫氣體，用硫酸二甲酯噴淋吸收。本 設計中采用二甲醚 和三氧化硫反應來生產(chǎn)硫酸二甲酯。2 工藝路線的選擇 合成方法的選擇硫酸二甲酯的合成方法很多，如鈉鹽法、無水硫酸與甲醇直接反應法、二甲醚與三氧化硫合成法、 氯磺酸合成法、硫酸 氫甲 酯法等。遇熱、明火或氧化 劑可燃。在 18℃易迅速水解成硫酸和甲醇。蒸氣壓 (15mmHg 76℃)。自燃點 ℃。沸點 188℃/開環(huán)。相 對密度 (20℃/4℃)。 [2]4 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱中文名稱 硫酸(二) 甲酯 英文名稱 methyl sulfate；dimethyl sulfate 別名：硫酸甲酯分子式：C 2H6O4S；(CH3)2SO4危險標記 13(劇毒品) ，20(腐蝕品) [3] 產(chǎn)品理化性能無色或微黃色，略有蔥頭氣味的油狀可燃性液體。 。 GB53688，一級品的含量≥%液體不水氨。，為保證其較 好的催化活性，至少應靜置三天后使用。配制方法：，其量按配制的氫 甲酯的量定。 產(chǎn)品用途產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥及其他工業(yè)行業(yè)，是良好的甲基化劑，用于制造二甲基亞礬、咖啡因、香草醛、氨基比林、甲氧氨芐嘧啶和農(nóng)藥乙酰甲胺磷等，在有機合成中，用于代替鹵化烷作甲基化劑 。目錄 .......................................................................................................1 ................................................................................................3 合成方法的選擇 .........................................................................................3 生產(chǎn)原理 .....................................................................................................3 工藝流程的確定 .........................................................................................4 ............................................................................................................9 ..........................................................................................................10 ..................................................................................11 設備設計 ...................................................................................................11 選型設計計算 ...........................................................................................11 典型設備圖(附圖二) .................................................................................12 ..............................................................................................14 車間裝置人員配置表 ...............................................................................14 設備投資 ...................................................................................................14 投資估算及分析 .......................................................................................20 項目效益和風險分析 ...............................................................................21 ..........................................................................221 廠房設計要求 ...........................................................................................22 水電要求 ...................................................................................................22 生產(chǎn)車間的組成 .......................................................................................22 .....................................