【正文】 顯示 ，由PLC的報警信息文本所提供，大多數(shù)屬于機床側的故障報警，可通過所顯示的報警號，對照維修手冊中有關PLC故障報警信息，PLC接口說明以及PLC程序等內容，檢查PLC有關接口和內部繼電器狀態(tài)，確定該故障所產生的原因。這些為故障判斷和排除提供了極大的幫助。這類報警顯示常見的有：存儲器警示，過熱警示。通常是指CRT顯示屏上顯示出來的報警號和報警信息。因此，維修人員日常維護和排除故障時應認真檢查這些警示燈的狀態(tài)是否正常。電源單元等部位以及光電閱讀機，穿孔機等外設裝置上常設有這類警示燈。通常是指各單元裝置上的警示燈（一般由LED或小型指示燈等組成）的指示。 這類故障又可分為硬件報警顯示與軟件報警顯示兩種。漸變故障與材料的磨損，腐蝕，疲勞及蠕變等過程由密切的關系。突然故障的例子有：因機器使用不當或出現(xiàn)超負荷而引起的零件折斷：因設備各項參數(shù)達到極限而引起的零件變形和斷裂等。（狀態(tài)）分類。另外，工作環(huán)境溫度過高或過低，濕度過大，電源波動與機械振動，有害粉塵與氣體污染等原因均可引發(fā)此類偶然性故障。一般而言，這類故障的發(fā)生往往與安裝質量、操作失誤與維護不當，以及工作環(huán)境影響等諸因素有關。由的文獻上稱此為“軟故障”。(4)隨機性故障。例如：液壓系統(tǒng)的壓力值隨著液壓回路過濾器的阻塞而降到某一設定參數(shù)時，必然會發(fā)生液壓系統(tǒng)故障報警使形同斷電停機；潤滑、冷卻或液壓等系統(tǒng)由于管路泄露引起游標下降到使用限值，必然引起發(fā)生液位報警是機床停機；機床加工中因切削量過大達到某一限值必然會發(fā)生過或者超溫報警，導致系統(tǒng)迅速停機等。通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設定的限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。這部分的故障 雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高電壓、大電流的工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的注視。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出錯，數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有：加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機的運算出錯等?！叭蹼姟辈糠种饕窩NC裝置，PLC控制器，CRT顯示器以及伺服單元，輸入/輸出裝置等電子電路，這些部分又有硬件故障與軟件故障之分?！叭蹼姟辈糠质侵缚刂葡到y(tǒng)中以電子元器件，集成電路為主的控制部分。另外，液壓，潤滑與氣動系統(tǒng)的故障主要是管路阻塞或密封不良，引起泄露，造成系統(tǒng)無法 正常工作。例如：傳動鏈的繞性連軸器松動，齒輪，絲桿與軸承缺油，導軌塞鐵調整不當，導軌潤滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設置不當?shù)仍蚓稍斐梢陨瞎收?。常見的主機故障有：因機械安裝、調試 及操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障與導軌副摩擦過大鞥故障。 數(shù)控設備的故障是多種多樣的，可以從不同的角度對其進行分類 (1)主機故障。所謂系統(tǒng)故障診斷技術，就是在系統(tǒng)運行中或基本不拆卸的情況下，即可掌握系統(tǒng)現(xiàn)行狀態(tài)的信息，查明產生故障部位和原因，或預知系統(tǒng)的異常和故障的動向，采取必要的措施和對策的技術。由于數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，結構各異，形式多變，給測試和監(jiān)控帶來了許多困難。為了便于故障分析和處理，本節(jié)按故障發(fā)生的部位，故障性質及故障原因等對常見故障作了分類。見到，鑷子，刷子，吹塵器，清洗盤，帶鱷魚鉗的連接線，松香，純酒精，清潔觸點用噴劑，潤滑油等。（6） 常用的長度測量工具。（4） 鉗類工具。（2） 吸錫器。（10） 邏輯分析儀。（8） IC在線測試儀。（6） 邏輯測試筆和脈沖信號筆。（4） 相序表。（1） 萬用表（2） 數(shù)字式轉速表。6. 能熟練操作急促昂和使用維修儀器。4. 善于學習。2. 勤于思考。為了迅速，準確判斷出故障原因，并進行及時，有效的處理，恢復機床的動作，功能和精度，要求維修人員應具備以下基本素質。 數(shù)控設備是技術密集型和只是密集型的機電一體化產品，技術先進，結構復雜，價格昂貴，在生產上往往起著關鍵作用，因此對維修人員有較高的要求。 圖13所示為在各種機床上加工零件時批量和綜合費用的關系 圖 12各種機床的使用范圍 圖13各種機床的加工批量與成本關系雖然現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的可靠性不斷提高，但在運行過程種因操作失誤，外部環(huán)境的變化等仍免不了出現(xiàn)故障。 由此可見,數(shù)控機床和普通機床都有各自的應用范圍,如圖12所示，圖中橫軸是工件的復雜程度，縱軸是每批的生產件數(shù)。⑤通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工?；蛴米詣泳幊誊浖M行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件.③程序的輸入或傳輸 .由手工編寫的程序,可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入。對于加工中心機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。輔助控制裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械，液壓部件之間的控制系統(tǒng)，主要用于實現(xiàn)對護唇膏亞賓館輔助功能M，主軸速度功能S和換刀功能T 的控制，可以通過可編程 邏輯控制器(PLC)來實現(xiàn)。伺服驅動系統(tǒng)有開環(huán)，半閉環(huán)和閉環(huán)之分。它根據(jù) 數(shù)控裝置傳送來的速度和位移指令，控制執(zhí)行部件的進給方向，速度和位移。使設備按規(guī)定的動作執(zhí)行。 存儲介質記載的加工信息需要輸入裝置輸送給機床數(shù)控系統(tǒng)，機床內存種的零件加工程序可以通過輸出裝置傳送到存儲介質上。程序必必須存儲在某種存儲介質（）上。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高．數(shù)控機床在制造領域的應用越來越普遍，數(shù)量也越來越多，但是由于數(shù)控系統(tǒng)的多樣性．數(shù)控機床結構和機械加工工藝的復雜性，以及當前從事數(shù)控故障分析與維修的技術人員非常緊缺．因此，一旦數(shù)控機床發(fā)生故障，維修難的問題就變得尤為突出，這樣導致了大量的數(shù)控機床因為得不到及時維修而使開機率不高，要改變這種現(xiàn)狀，一方面，要在引進國外數(shù)控系統(tǒng)的同時注意消化與吸收，在自主開發(fā)的基礎上注重提高數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性：另一方面，要加大力度培養(yǎng)從事數(shù)控機床故障分析與維修的專業(yè)人員．數(shù)控維修技術不僅是保障數(shù)控機床正常運行的前提，對數(shù)控技術的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經成為一門專門的學科．本論文內容介紹了數(shù)控機床故障分析與維修的基本概念，數(shù)控機床機械故障分析與維修，數(shù)控機床系統(tǒng)故障分析與維修，數(shù)控機床操作類故障分析與維修等，在認識與認知的基礎上，并深入地分析和闡述了故障的排除維修的方法．關鍵詞：數(shù)控技術　故障分析　維修　技術人員1. 數(shù)控機床故障分析與維修的原理 數(shù)控機床概述 數(shù)控機床加工零件時，根據(jù)所輸入的數(shù)控程序，由數(shù)控裝置控制機床執(zhí)行機構的各種動作（包括機床主運動的啟停和變速， ），從而加工出滿足給定技術要求的零件?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。目 錄摘要 …………………………………………………………………… 4……………………………………………5 數(shù)控機床概述…………………………………………………… 5 ………………………………………… 5 數(shù)控機床的組成………………………………………………5 ……………………………………………………6 ……………………………………………… 6 ………………………………………… 62. 數(shù)控機床故障分析與維修的基本概念……………………………… 7 數(shù)控機床維修的基本要求………………………………………7 ………………………………………… 7 ……………………………………………… 7 數(shù)控機床故障的概念和分類…………………………………… 8……………………………………………… 8 ……………………………………………………… 8 數(shù)控機床故障的維修思路………………………………………103. 數(shù)控故障分析與維修………………………………………… 13 ………………………………… 13 ……………………………………13………………………………15 ……………………………………16 ………………………………………… 17 ………………………………… 18 ……………………………………18 …………………………………………19 ………………………………………… 21 ………………………… 22結論 ………………………………………………………………… 23參考文獻 …………………………………………………………… 24后記 ………………………………………………………………… 25摘　　　　要數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代數(shù)控專業(yè)學生必不可少的。，數(shù)控機床主要由以下幾個部分組成：程序存儲介質輸入輸出裝置計算機控制裝置 機床主運動機構機械結構伺服驅動位置檢測輔助裝置 圖11數(shù)控機床組成部分 數(shù)控機床加工零件時，確定加工工藝，然后編制出零件的加工程序。目前最常用的是八單位標準穿孔紙帶和磁盤。