塑料殼體的注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-26 07:05本頁(yè)面
【正文】 a）：56140。（2）料筒溫度(t/℃)：前段160170；中段170180；后段180190。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為70度，處理時(shí)間是24小時(shí)。（2）注射過(guò)程 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。(3) 吸濕性：結(jié)晶性材料，不易吸收水分，原料一般不干燥或短時(shí)間干燥。 塑件尺寸 POM塑料的性能分析(1) 使用性能：綜合力學(xué)性能突出，比強(qiáng)度、比剛度接近金屬，可代替鋼、鋁、鑄鐵等制造多種結(jié)構(gòu)零件及電子產(chǎn)品中的許多結(jié)構(gòu)零件。（3）脫模斜度 POM的成型性能良好，成型時(shí)收縮大，易變形翹曲。第1章 塑料成型工藝性分析 塑件的分析（1）外形尺寸 ，該塑件壁厚為3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。（2）精度等級(jí) 任務(wù)書(shū)中塑件已表注公差，未注公差取MT5，可查參考書(shū)。由給出的技術(shù)要求中知脫模斜度為30’~10，這里取10（4）。(2) 成型性能：成型收縮率大，流動(dòng)性中等，熔融凝固速度快，注射時(shí)速度要快。（1000C,1—2h）性能指標(biāo)：聚甲醛的收縮率很大，需盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象。 聚甲醛的性能指標(biāo)密度ρ (kg/dm3)拉伸強(qiáng)度/MPa69吸水率~拉伸彈性模量/MPa*103收縮率S％~抗彎強(qiáng)度/MPa104熔點(diǎn)/0C180~200抗壓強(qiáng)度/MPa63 POM的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1）注射成型過(guò)程（1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì)聚甲醛的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，聚甲醛成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度為80度到100度，干燥時(shí)間12小時(shí)。（3）塑件的后處理（退火）。2）注射工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min。（3）模具溫度(t/℃)：80120。（5） 成型時(shí)間（τ/s）：注射時(shí)間2060；高壓時(shí)間03；冷卻時(shí)間2060；總周期40120。 型腔數(shù)目和排位方式的確定（1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件的尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。（2）型腔排列的形式的確定由于該模具選擇的是一模兩腔，故流道采用對(duì)稱(chēng)直線排列，使型腔進(jìn)料平衡。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開(kāi)設(shè)在分型面上。由上綜合分析可確定采用大水口（或者帶推件板）的單分型面注射模。塑件體積：塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑==式中，2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定的數(shù)值，~1倍來(lái)估算。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱(chēng)注射量125cm3，注射劑型號(hào)XSZY125臥式注射機(jī)， 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/cm3 125拉桿間距/mm 260*360螺桿柱塞直徑/mm 42模板最大行程/mm 300注射壓力/MPa 150最大模具厚度/mm 300塑化能力/g/s 168最小模具厚度/mm 200螺桿轉(zhuǎn)速/r/min 10~140噴嘴球直徑/mm 12合模力/KN 900噴嘴直徑/mm 44）注射劑的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核 參考文獻(xiàn)[1]表4—1可知，POM所需注射壓力為100MPa~120MPa，這里取p0=110Mpa，該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力p公=150MPa，注射壓力安全系數(shù)k1 ~,這里取k1=。（2）鎖模力校核 ①塑件在分型面上的投影面積 A塑=7090+2π72=②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。由于本設(shè)計(jì)的流道簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)簡(jiǎn)單，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 A總=n(A澆+ A塑)=2 A塑=④模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則 F脹=A總p模=35=式中，p模是型腔的憑平均計(jì)算壓力值。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。=~，這里取k2=，則取k2F脹= F脹== F鎖 =900KN 所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。25第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于建模中心塑料熔體的入口處，它將注射劑噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。一般有模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行計(jì)算。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=。D=d+L主tanα=8mm，式中α≈4176。SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=12+2=14mm。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上
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