接頭機械加工工藝規(guī)程設(shè)計書-展示頁
2025-06-26 05:18本頁面
【正文】 盤工序3：粗銑厚度10mm，采用X51立式銑床加專用夾具工序4：粗鏜孔Φ8mm，采用CA6140車床加三爪卡盤工序5：精銑厚度8mm，采用X51立式銑床加專用夾具工序6：粗雙面銑厚度3mm，采用X51立式銑床加專用夾具工序7：粗鏜Φ5孔，采用CA6140車床加三爪卡盤工序8：精雙面銑厚度3mm，采用X51立式銑床加專用夾具工序9：精車Φ19外圓及端面，采用CA6140車床加三爪卡盤工序10：精鏜Φ7的內(nèi)圓，采用CA6140車床加三爪卡盤工序11：精鏜Φ4的內(nèi)孔，采用CA6140車床加三爪卡盤工序12：精車圓角R5，采用CA6140車床加三爪卡盤工序13：精銑上下端面，采用X51立式銑床加專用夾具工序14：精車圓角R2，采用CA6140車床加三爪卡盤工序15：精鉸Φ7內(nèi)圓，采用CA6140車床加專用夾具工序16：精鉸Φ4內(nèi)孔，采用CA6140車床加專用夾具工序17：去毛刺工序18：檢驗。 制訂工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 精基準的選擇 零件的設(shè)計基準為底平面、頭部耳片槽中心線、對接孔中心線。 粗基準的選擇 粗基準選擇的主要目的是定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求，各加工面的余量盡量均勻合理，同時為后續(xù)工序提供精定位基準（或精定位基面）。本零件毛坯尺寸允許偏差見表—2 表—2 毛坯鍛件尺寸允許偏差 鍛件尺寸偏差 根據(jù) Φ7mm+0表5—6Φ4mm+0表5—6鉆孔表5—6毛坯3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一基面選擇得正確合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率得到提高。分析零件可知這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量。 估計Mf= S=Mf/Mx 該鍛件為長方體和圓柱體假設(shè)長方體最大為33mm,寬最大31mm,高最大34圓柱直徑最大20長最大30由公式5公式55 Mx=33*31*34+20*20*30*Π/4**= S= %的碳素鋼故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)M屬M1級 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、,。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量應(yīng)先確定如下各項因素。由于零件輪廓尺寸不大形狀也不復(fù)雜生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)故毛坯可采用模鍛成形。該零件由圓柱體以及開槽的長方體組成，因此涉及到車削，銑削。接頭主要起連接作用，其特點是：零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性差、協(xié)調(diào)難度大，加工工序多、工藝過程長。由于接頭輪廓尺寸不大形狀亦不復(fù)雜。接頭機械加工工藝規(guī)程設(shè)計書 1 零件分析 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中已知該零件的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。因此該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)小于1000(件/年) 零件的作用 接頭類零件主要是指飛機的機身與機身、機翼與機身、機翼與機翼、尾翼與機身等相連接的各種接頭，幾種常用接頭如圖７－1所示。 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸 選擇毛坯 接頭是一種常用的構(gòu)件要求具有一定的強度材料為45鋼。 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》121頁鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量GB/T 123622003確定。 由該零件的功用和技術(shù)要求確定其鍛件公差等級為普通級。
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