【正文】 劃線后鋼尺檢查構件平面總體預拼裝各柱距 177。 柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查 當采用鋼結構件進行平面預拼裝時，預拼裝所用的支承凳或平臺應用水準儀進行測量、找平。 用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲△L2≤1000 用拉線、直角尺和鋼尺檢查L2﹥1000柱截面尺寸連接處177。 銑平面到第一個安裝孔距離 a177。 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差 (mm) 項 目允許偏差檢驗方法圖 例一節(jié)柱高度 H 177。2）。 構件組對尺寸應符合下列規(guī)定：1）牛腿、連接件的標高允許偏差為177。4）連接孔邊緣與拼接焊縫間距應大于100mm。2）牛腿與拼接焊縫間距應大于300mm。 節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距設計文件無要求時，應符合下列規(guī)定。 構件組裝焊接 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙要求，確認后才能進行裝配。3） H型鋼翼緣板和腹板側向彎曲的允許偏差為a) 長度L≤6m時，不大于3mm；b) 長度L＞6m時，不大于4mm。b) 寬度方向的組對錯邊量Δb: 。截面寬度 b177。500＜h＜1000177。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 鋼材矯正后的允許偏差 （mm） 項 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度t ≤14 t ＞14 型鋼彎曲矢高L / ——角鋼肢的垂直度b / 100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～10000C；碳素結構鋼和低合金鋼在溫度分別下降到7000C和8000C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C。加工邊直線度 L/3000，相鄰兩邊夾角177。 。 梁、柱內截面的加勁板下料必須精確，減少由于裝配間隙過大而產生的焊接收縮，造成構件波浪式變形，難以矯正。對于選擇確定的基準面、邊應標上記號。3mm邊緣缺棱＜1mm型鋼端部垂直度≤ 2 mm 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。 根據(jù)鋼結構制作廠的加工能力，一般鋼板厚度小于12mm，∠908以內采用機械剪切下料。 對于有一定量的零件采用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應進行校準，使用過程中應對樣板、樣桿進行保護，保持量值準確。 工藝要求 下料、切割、編號 下料前應核對材料規(guī)格與材質，并對鋼材變形進行校正，鋼材校正后的允許偏差應符合規(guī)定要求。 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準以下的厚度偏差的1/2。 材料進場驗收 鋼材的品種、規(guī)格、性能及尺寸的允許偏差等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。：制作廠房（場地）、行車（吊車）、鋼結構組裝胎架（平臺）、剪板機、型鋼矯正機、半自動氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機、焊機、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運輸工具。根據(jù)鋼結構制作與安裝的實際情況，依據(jù)施工方案確定材料堆放場地、放樣平臺、小型構件預制平臺、組裝平臺及胎架位置、施工機械特別是大型吊機的位置、機具及易燃品的布置。仔細閱讀相關技術文件，包括施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖及其他相關技術資料，進行施工圖會審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進行焊工資格培訓。 管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的支承工藝管道的排架體系。 部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。GB 502052001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH /T 35072005 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 JB/T 承壓設備無損檢測 第1部分：通用要求 JB/T 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 JB/T 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測 JGJ 812002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程3 術語和定義GB 502052001 確立的以及下列術語和定義適用于本標準。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的運用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。.. . . ..管廊鋼結構制作安裝工藝1 適用范圍本工藝適用于工業(yè)、石油化工企業(yè)生產裝置的碳素結構鋼管廊（焊接節(jié)點）鋼結構制作與安裝。一般型鋼