【正文】 化大規(guī)模生產(chǎn)：干燥后的產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上結合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線，實現(xiàn)自動化大規(guī)模生產(chǎn)。大部分產(chǎn)品干燥后不需粉碎和篩選，從而簡化了生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)有毒氣、臭氣物料時，可采用封閉循環(huán)或“自惰”循環(huán)系統(tǒng)的噴霧干燥設備，將毒氣、臭氣燒毀，防止公害，改善環(huán)境。 （3）干燥產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性能：根據(jù)工藝上的要求，選用適當?shù)撵F化器，可將料液噴成球狀液滴，由于干燥過程是在空氣中完成的，所得到的粉粒能保持與液滴相近似的球狀，因此具有良好的疏松性、流動性、分散性，沖調(diào)時能迅速溶解。當液滴仍有大量水分存在時，它的溫度不超過熱空氣的濕球溫度，例如塔內(nèi)熱空氣溫度100℃時，物料溫度約50—60℃。噴霧干燥的特點如下：（1） 干燥速度快：由于料液經(jīng)噴霧后霧化成幾十微米大小的液滴，所以單位重量的表面積很大，每公升料液經(jīng)噴霧后表面積可達300㎡左右，因此熱交換迅速，水分蒸發(fā)極快，干燥時間一般只要幾秒鐘，多則幾十秒鐘，具有瞬間干燥的特點。奶粉噴霧干燥的原理是將濃縮乳借用機械力量，即壓力或離心的方法，通過噴霧器將乳分散為霧狀的乳滴（直徑為1015um），大大增加了其表面積，同時送入熱風的情況下霧滴和熱風接觸，霧滴被干燥成球形顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從干燥室排風口排出，而且微粒表面的溫度為干燥介質(zhì)的濕球溫度（50～60℃），若連續(xù)出料，整個干燥過程僅需10～30s，故特別適用于熱敏性物料的干燥，蛋白質(zhì)的變性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也沒有喪失。噴霧干燥，是指用單獨一次工序，將溶液、乳濁液、懸浮液或含有水分的膏糊狀物料變成粉狀、顆粒或塊狀的干燥產(chǎn)品。乳粉的營養(yǎng)價值一般通過乳脂肪及非脂乳固體部分來體現(xiàn)。生產(chǎn)乳粉的目的在于保留牛乳營養(yǎng)成分的同時，除去乳中大量水分，使牛乳由含水88%的液體狀態(tài)轉變成含水2%的粉末狀態(tài)，從而大大縮小牛乳體積，既利于包裝運輸，又便于保藏和使用。三、設計項目：a) 工藝流程的確定b) 噴霧干燥裝置的計算c) 輔助設備的選型及計算d) 繪制工藝流程圖e) 編制設計說明書目錄一、工藝流程確定及論證 …………………………………………………4 ………………………………………………………………………4 …………………………………………………………8二、噴霧干燥的計算 ……………………………………………………… 8 …………………………………………………………8 ……………………………………………………8 …………………………………………………………………12 …………………………………………………………………13 ………………………………………………………14 ………………………………………………………15 …………………………………………………15 ………………………………………………………17 ……………………………………………………18 …………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 19三、輔助設備的選型計算 ……………………………………………………19 ……………………………………………………19 …………………………………………………… 20 ……………………………………………… 22 …………………………………………………………… 24 ………………………………………………………… 25四、設計結果總匯 ………………………………………………………………26 …………………………………………………………………26 ……………………………………………27五、設計說明 ……………………………………………………………………28六、結束語 ………………………………………………………………………30七、參考文獻 ……………………………………………………………………32一、工藝流程確定及論證本工藝采用并流離心式噴霧干燥法對奶粉進行噴霧干燥。K。溫度55℃、密度1120kg/m黏度15cp。產(chǎn)品質(zhì)量符合國家“全脂奶粉質(zhì)量標準”。化工原理課程設計題目：乳濁液物料的干燥專業(yè)： 姓名： 指導老師： 一、設計題目：乳濁液物料的干燥——奶粉噴霧干燥二、設計條件：生產(chǎn)任務：年產(chǎn)全脂奶粉920噸。以年工作日310天，日工作二班，班實際噴霧時間6小時計。進料狀態(tài)：濃縮奶總固形物含量50%。成品奶粉含水量≯%（一級品）、密度600 kg/m新鮮空氣狀態(tài)：t0=25℃、ф0=60%，大氣壓760mmHg熱源：飽和水蒸氣。乳粉是一種干燥粉末狀乳制品，具有耐保藏、使用方便的特點。乳粉的主要化學成分有水分、脂肪、蛋白質(zhì)、乳糖、灰分、乳酸等，因含量差異而形成各種種類的乳粉。其形成取決于物料的物理特性，以及噴霧干燥設備的流程和操作。具有較高的溶解度及沖調(diào)性，保持其原有的營養(yǎng)成分及色、香、味。 （2） 干燥過程中液滴的溫度比較低：噴霧干燥可以采用較高的溫度的載熱體，但是干燥塔內(nèi)的溫度一般不會很高。所以適合于熱敏性物料的干燥，能夠保持產(chǎn)品良好的色澤和香味。 （4）產(chǎn)品純度高，環(huán)境衛(wèi)生好：由于干燥是在密閉的容器內(nèi)進行的，雜質(zhì)不會混入產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品純度。 （5）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便：即使含水量高達90%的料液，不經(jīng)濃縮，同樣能一次獲得均勻的干燥產(chǎn)品。對于產(chǎn)品粒徑大小、松密度、含水量等質(zhì)量指標，可改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。其主要缺點有：（1）當熱風溫度低于150 ℃時，熱交換的情況較差，需要的設備體積大。（2）為了保證乳粉水分含量的要求，必須嚴格控制各種產(chǎn)品干燥時排風的相對濕度，一般為10%~13%，故需消耗較多的空氣量，從而增加了風機的容量及電耗，同時也增加了粉塵回收裝置的負荷，影響了產(chǎn)品得率。 （4）由于設備體積龐大，對生產(chǎn)衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品時，設備的清掃工作量較大。噴霧干燥按照霧化方法分為壓力式、離心式和氣流式噴霧干燥。離心噴霧盤的線速度為100—150m/s。乳粉顆粒越小，同熱空氣接觸的比表面積越大，熱交換速度越快，熱效率也越高，熱效率也越高，但是小顆粒奶粉的沖調(diào)性能較差。（2）在一定范圍內(nèi)，可以調(diào)節(jié)霧滴尺寸。（4）在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器工作狀態(tài)。壓力噴霧干燥中，濃奶由高壓泵打入噴嘴中，經(jīng)噴嘴噴出的濃奶被霧化成霧滴，霧滴遇熱空氣變成乳粉。壓力越高，霧化效果越好，奶粉顆料越細，干燥效率越高。壓力式噴霧干燥對料液的要求較高，在進霧化器前必須進行過濾，以防雜質(zhì)堵塞霧化器。主要缺點是在一定的霧化壓力下噴霧量不能在線調(diào)節(jié)。噴霧干燥按照噴霧和流體流動方向分為并流型、逆流型和混合型三類。（2）混合型操作特點是氣流與產(chǎn)品較充分接觸，脫水效率高，但產(chǎn)品有時與濕的熱空氣流接觸，故干燥不均勻，內(nèi)壁局部粘粉嚴重。由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不會使干燥物料受熱過度，因此，適宜于熱敏性物料的干燥。由于在干燥室內(nèi)細粒干燥時間短、粗粒干燥時間長，產(chǎn)品具有比較均勻干燥的特點，適合于液滴高度分散均一的噴霧場合。包裝成品 新鮮空氣過 篩 空氣過濾器排 放冷 卻 送風機奶 粉排風機