【正文】 85。 =+= KN/㎡ 驗算： （ 1）鋼模板驗算： 查《施工手冊》第三版第 4 冊 P216 頁表 1783，取 3015 模板的值： 模板厚度：δ = 截面特征： Ixj=179。 = KN/㎡ 。折減系數(shù) = = KN/㎡ （ 2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載： 查《施工手冊》第三版第 4 冊 P213 頁表 1778，得： 6 KN/㎡ ； 荷載設(shè)計值為 6179。 2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： F=F1179。 鋼模的 允許撓度：面板為 ，鋼楞為 3mm。 混凝土自重（γ c）為 24 KN/m3，強度等級為 C40，坍落度為 180mm，采用汽車泵及地泵布料，澆筑速度約為 3m/h，混凝土溫度約為 20℃，初凝時間 4 小時，用插入式振搗器振搗。內(nèi)鋼楞及外鋼楞均采用 2 根Φ 48179。 600mm）與 P1015（ 1500mm179。 樓梯模板 樓梯底模采用竹膠板、木方組成的模板系統(tǒng)，樓梯踏步模板采用定型鋼大模板，形式見下圖。 陽臺攔板模板及女兒墻模板 陽臺攔板及女兒墻模板采用高強竹膠板， 背楞采用50 179。 2）支撐架各連接件 必須卡緊，且不得遺漏。 4）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 （ 3）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述模板拆 除的規(guī)范要求。 9）標(biāo)高校正完后，支撐加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)兩道縱橫水平方向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 7）按樓板尺寸鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠板，盡可能選用 整張的，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 5）梁側(cè)模安裝后，用 鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管夾緊豎向鋼管，并加設(shè)斜撐。使斜撐起作用。 ②支模時梁底應(yīng)按前述要求起拱。 4）現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 ②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要求拉通線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行， 而后將側(cè)模和底模連成整體。 3）按規(guī)范要求搭設(shè)梁底及板底支撐腳手架。 （ 2）施工技術(shù)措施 1）梁、板模板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。 100mm 通常木方作為加勁肋，橫向小楞采用鋼管或 50mm179。 100mm 木方做背楞，豎向用鋼管卡緊，間距 500mm，豎向鋼管外側(cè)加設(shè)通長縱向鋼管。大楞放置在支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。 100mm 木方作為大楞。 （見下圖） 3）樓板底模下設(shè) 50mm179。 梁板模板施工 （ 1）模板選型 1）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 用于地下室外墻的對拉螺桿要加焊止 水鋼片。然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。 50mm 木方進 行對撐及斜撐加固，保持洞口的方正、垂直。 7）洞口模板加固方法：用 50mm179。為保證窗洞口位置準(zhǔn)確，使樓層上下洞口位置一致， 在底部加焊定位鋼筋， 這樣既能控制洞口 尺寸， 又能保證澆筑質(zhì)量，窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔。 100mm179。 140mm179。 模板采用白松方木覆竹膠板加工而成， 要求尺寸準(zhǔn)確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。背楞采用兩道Ф48 鋼管，配以山形卡、螺母各兩個進行加固，內(nèi)外再 加斜撐上中下三道，間距為 800~1000mm。 4）在底板施工時，離墻體 1500mm 左右處預(yù)埋鋼筋，間距 800~1000mm，支模時用來錨固鋼管，作為校正及加固斜鋼管的支撐點，斜鋼管兩頭用扣件連接。在拆除模板后，取出墊塊并抹上 1： 膨脹水泥砂漿填平，確保墻體的抗?jié)B和墻體 砼的外觀質(zhì)量。 30179。 2 的止水片，并分別在距墻模內(nèi)邊 25mm 處焊擋鐵支模。 對拉螺栓在地下室外墻使用時應(yīng)在其中間部位焊上 40179。 2）自制竹膠板大模板 部分墻體采用自制竹膠板大模板，如圖所示。 模板與模板、模板與樓面接合處均貼 海綿條，以防跑漿。 （ 2）模板施工 1） 根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)高度和墻體平面尺寸，采用鋼模豎排。吊模板采用全新鋼模，背楞用Ф 48 鋼管作背楞；用Ф 14 對拉螺桿將兩側(cè)面模板拉緊到位；整體模板定位，用Ф 48 鋼管整體連接，Ф 14 拉桿按外墻止水螺桿制作。 模板工程施工 底板模板施工 （ 1） 承臺砌塊 胎模 在墊層施工完成以后，放出胎模的位置線，要 留出胎模的抹灰層、防水卷材層、砂漿保護層；且要求所抹砂漿保護層表面平整光滑。 在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴 大模板面積、減少拼縫。 材料進場計劃 （見表 31） 材料進場計劃 表 31 序 號 名 稱 進 場 日 期 1 木 方 按需進場 2 鋼模板 按需進場 3 鋼模板 按需進場 4 大模 板 按需進場 5 竹膠板 按需進場 四、施工方法 模板設(shè)計依據(jù) 業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向 模板前，在板上放出該層平面控制軸線。 設(shè)專人負責(zé)模板區(qū)的消防、安全及標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端 1/6 長度處用通長 100*100木方墊起 （木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋） 。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 表 24 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 注： 表中 “設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值” 系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。 底模：在混凝土強度符合表 24 的規(guī)定后，方可拆除。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000，本工程統(tǒng)一取 。 2 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 4 每層垂直度 5 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得 遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合表 22 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表 21 的規(guī)定。 ④各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。 ②模板的選型、模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，所以采取整裝整拆的鋼制大 模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。 工程施工中須保證安全和文明施工。 工程質(zhì)量要求高。 一、編制依據(jù) XXX 工程 施工組織設(shè)計； XXX 工程 施工圖紙及施工合同； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB502042020） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ30188） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB503002020） 《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （ GB502142020） 鋼大模板廠家提供的鋼大模板施工方案 《建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 國家和 XX 市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī) 二、概述 工程概況 模板方案編制原則 施工條件 施工現(xiàn)場場地比較狹小。 結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。 地下室模板采用竹膠板大模板及 6015 系列、 1015 系列組合鋼模體系。 面對以上工期緊、場地狹小、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素： ①首先是施工流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施 工流水要求。 ③各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。 模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求 按照清水混凝土應(yīng)達到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求。 模板安裝的允許偏差表 表 21 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置（墻、梁） 3 尺寸檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +3， 3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（墻、梁） 177。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 22 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 2 2 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 4 外露長度 +10， 0 5 中心線位置 預(yù)留洞 5 截面內(nèi)部尺寸 +5， 0 模板起拱 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱。 模板拆除的規(guī)范要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模： 在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 有關(guān)冬期施工的詳細情況見《冬季施工方案》 。 現(xiàn)場模板堆放 在現(xiàn)場東北角及西側(cè)設(shè)木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。 三、施工部署 測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出底板控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層 豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。 按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度 要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。 模板設(shè)計中所有鋼材均為 Q235A。 （ 2）當(dāng)墻板插筋驗收完后，需采用吊模方式支設(shè)側(cè)模。 地下室剪力墻模板施工 （ 1）模板選型 地下室選用 6015 系列及 1015 系列組合鋼模體系自制竹膠板大模板。以 P6015 鋼模、 P1015 預(yù)打孔鋼模及角模配板組合，拼模方法及背楞的排列尺寸 （見圖） 。模板與樓面結(jié)合處用水泥砂漿在模板外側(cè)抹成倒三角，防止漏漿。 3）墻體模板的支撐以Ф 12 的對拉螺栓配以山形卡，外楞（豎向）用雙排Ф 48 鋼管間距為 700mm 進行加固。 40179。穿螺桿時在兩頭套 30179。 20 的膠合板墊塊。所有角模處的拉結(jié)不得少于 3 道，保證陰陽角模牢固。 5）對拉螺桿用Ф 12 圓鋼制作，豎向間距 400mm，水平間距 600mm。 6）部分洞口模板采用 12mm 厚的竹膠板配制，其高寬應(yīng)根據(jù)圖紙洞口尺寸， 對號入座。模板的陰角處采用 L140mm179。 6mm 的角鋼與模板固定，陽角處采用 L100mm179。 6mm 的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐，然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。其余部分門窗洞口模板由大模板廠生產(chǎn)。 100mm 或 50mm179。就位前，首先把洞口模板 按設(shè)計洞口要求固定在墻體鋼筋網(wǎng)之間，四周用鋼筋電焊加以固定。洞口模板如下圖所示。 （見下圖） 墻體大模板施工 墻體大模板施工詳見大模板廠家《模板設(shè)計方案》 。 2）梁側(cè)模及底模采用竹膠板，梁底模、板底模及梁板相接處也采用 竹膠板。 100mm 木方作為小楞， 100mm179。 300 厚樓板模板小楞間距為 200mm，大楞間距為 900mm；止水片 組合鋼模砼墻體膠 合板墊塊 地下室外墻止水螺桿示意圖 200 厚、 180 厚、 160 厚、 150 厚、 140 厚、 120 厚樓板模板小楞間距為 250mm，大楞間距為 1000mm。 4）梁側(cè)?？v向采用 50mm179。 5）梁底模竹膠板下縱向設(shè)置兩道 50mm179。 100mm 木方，間距 500mm。 2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出梁標(biāo)高控制線，在墻上口彈 出梁中心線、軸線和位置線。 ①從墻邊一側(cè)開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連