【正文】 靜載錨固性能試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選 2 根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。如每批少于 3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗。 (2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于 60t。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。從每批鋼絲中先抽查 5%，且不少于 5 盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。 5．孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強度的 75%。 4．埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。 3．壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施。 2．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。孔道壓漿宜采用水泥漿。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 (4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)同一截面中有多束～端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻 交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 （三）后張法預(yù)應(yīng)力施工 (3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道 的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。 2．預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。 3．預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 (σ) ，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 (σam) 的 10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。超過 %時，宜采取摻加阻銹 劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 3．混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為 5～25mm。 8. 本條文以橋梁工程為主介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。 3． 模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。 (2)跨徑小于 10m 的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護(hù)拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 在一般荷載下，跨徑等于及小于 2m 的板時，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％；跨徑 28m 的板、梁，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75 % 時方能拆除。 7. 模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 2. 5MPa及以上。 3．當(dāng)氣溫低于 5℃ 時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操作工藝。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于 14d。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。泵送間歇時間不宜超過 15min。 (6)嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。 2．混凝土運輸 (3)混凝土拌合物運輸在過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑人模的時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。 （一）原材料計量 各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定。 （五）高程控制 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一， 確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時應(yīng)考慮： 1．掛籃前端的垂直變形值； 2．預(yù)拱度設(shè)置； 3．施工中已澆段的實際標(biāo)高； 4．溫度影響。 (7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進(jìn)行。 (5)合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。 (3)合龍前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。 3．連續(xù)粱 (T 構(gòu) )的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)合龍段的長度宜為 2m。 （四）張拉及合龍 l_預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張 拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施做。 懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。 （三）懸澆順序及要求 1．在墩頂托架或府架上澆筑 0 號段并實施墩粱臨時固結(jié) } 2．在 0 號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段； 3．在支架上澆筑邊跨主粱合龍段 } 4。 (5)斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于 2。 (3)施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)不得小于 2。 4. 懸臂澆筑法 （一）掛籃設(shè)計與組裝 1．掛籃結(jié)構(gòu)主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在 ～ ．特殊情況下不得超過 。 4． 箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。 2．支架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。 6．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。 4．安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。 2．應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。 4．路基方范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料 。 2．先修筑試驗段，以確定松鋪厚度、壓實機具組合、壓實遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。 6．過街雨水支管溝槽及檢查井周圍應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。 4．壓路機不 小于 12t 級，碾壓應(yīng)自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無明顯輪跡為止。 2．根據(jù)測量中線和邊樁開挖。 （二）挖土路基 當(dāng)路基設(shè)計標(biāo)高低于原地面標(biāo)高時，需要挖土成型 —— 挖方路基。 6．填方高度內(nèi)的管涵頂面填土 500mm以上才能用壓路機碾壓。 4．根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁， 分層填 土，壓實。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過 lOOmm 的土塊應(yīng)打碎。一級建造師考試輔導(dǎo) 市政公用工程知識點 1. 路基施工要點 （一）填土路基 當(dāng)原地面標(biāo)高低于設(shè)計路基標(biāo)高時，需要填筑土方（即填方路基）。 1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。 2．排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。 3．填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?1:5 時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于 300mm，寬度不應(yīng)小于 1． Om。 5．碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓， 碾壓 “ 先輕后重 ” ，最后碾壓應(yīng)采用不小于 12t 級的壓路機。 7．填土至最后一層時，應(yīng)按設(shè)計斷面、高程控制填土厚度，并及時碾壓修整。 1．路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理。 3．挖方段不得超挖，應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計標(biāo)高的壓實量。 5．碾壓時，應(yīng)視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。 （三）石方路基 1．修筑填石路堤應(yīng)進(jìn)行地表清理，先碼砌邊部，然后逐層水平填筑石料，確保邊坡穩(wěn)定。 3．填石路堤宜選用 12t 以上的振動壓路機、 25t 以上輪胎壓路機或 的夯錘壓（夯）實。 2. 支架法： 1．支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。 3．各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。 5．支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。 3. 移動模架法 1．支架長度必須滿足施工要求。 3．澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。 5．混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 (2)允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為 20mm。 (4)自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于 2。 2．掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)粱體系。 橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計要求。 2．預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。 (2)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。 (4)合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 (6)合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。 (8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。 5. 混凝土施工 混凝土的施工包括原材料的計量，混凝土的攪拌、 運輸、澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。 （二）混凝土攪拌、運輸和澆筑 1． 混凝土攪拌． 混凝 土 拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌舍物的黏聚性和保水性。 (4)混凝土拌臺物運 輸?shù)綕仓攸c后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。 (7)采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠韻混凝土。 3．混凝土澆筑 (1)澆筑前的檢查 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。 (2)混凝土澆筑 ① 混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施 工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 ② 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 ③ 采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)， （三）混凝土養(yǎng)護(hù) 2．灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d。使用真空吸水 的混凝土，可在保證強度條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時間。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。 6. 施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素： (1)設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度 ； (2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的 彈性變形 ；(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的 非彈性變形 ； (4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的 沉降 。 (2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。 2．漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求強度后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定時，砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的 80%以上。 (3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應(yīng)對主拱進(jìn)行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。 支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。 卸落 設(shè)備：楔塊、木馬、砂筒、千斤頂 4． 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù) 應(yīng)力后拆除 。 一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑 （一）配制 1．預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 2．混凝土中的水泥用量不宜大于 550kg/m3。 4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的0. 06%。 二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 （一）基本規(guī)定 2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 （二）先張法預(yù)應(yīng)力施工 1．張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。 6．放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于強度設(shè)計值的 75%。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝人預(yù)應(yīng)力筋。 3．預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： (1)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的 75%。當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 (3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力值，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 （四）孔道壓漿 1．預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于 30MPa。壓漿作業(yè)，每 一工作班應(yīng)留取不少于 3 組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng) 28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評窟依據(jù)。當(dāng)白天氣溫高于 35℃ 時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，．不宜