【正文】 料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，存放及保管應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定； 檢查清點(diǎn)設(shè)備、零部件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類，一并交付施工單位負(fù)責(zé)保管； 設(shè)備存放和保管地點(diǎn)應(yīng)考慮以下條件設(shè)備、零件、附件和備件的形式；所用材料的性能和表面的光潔程度；存放時(shí)間和氣候條件環(huán)境條件（應(yīng)無灰塵、腐蝕性氣體等）； 放置設(shè)備時(shí)，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。 材料到貨后由材料責(zé)任師對(duì)材料進(jìn)行檢查確認(rèn)，包括材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)等。C，空氣相對(duì)濕度不得大于60%；（3） 焊接材料存放、離開地面和墻面均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮；（4） 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。 焊接材料入庫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)。焊劑包裝上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）焊劑的商品名稱；（2）焊劑型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；（3）焊劑批號(hào)；（4）焊劑凈重；（5）制造廠名及生產(chǎn)日期。 焊絲標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：（1）焊絲鋼號(hào)、爐（批）號(hào)；（2）焊絲規(guī)格、重量；（3）制造廠名稱及生產(chǎn)日期。 焊絲入庫時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明書且無銹蝕現(xiàn)象，每盤焊絲均應(yīng)有標(biāo)牌。 焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；（2）焊條批號(hào)；（3）熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果；（5）制造廠名稱及生產(chǎn)日期；（6）檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。（4）半成品按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損檢測檢驗(yàn)。（2）半成品的材質(zhì)、幾何尺寸應(yīng)答合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，測量幾何尺寸所用的量具必須經(jīng)計(jì)量檢定合 格方可使用。(5) 驗(yàn)收合格后，方辦理入庫手續(xù)，且對(duì)不同的材料作出特定的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法可用標(biāo)簽、涂色、鋼印、檢驗(yàn)記錄等并嚴(yán)格管理；對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料由保管人員作出明顯標(biāo)記并采取隔離措施并及時(shí)退貨。復(fù)驗(yàn)材料的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)填入委托復(fù)驗(yàn)單上。(3) 材料復(fù)驗(yàn)是根據(jù)材料質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定取樣，并將復(fù)驗(yàn)試樣編號(hào)，用鋼印移植在試樣上。 進(jìn)口設(shè)備的檢查驗(yàn)收(1) 進(jìn)口設(shè)備必須經(jīng)商檢合格；(2) 根據(jù)要求編制檢查驗(yàn)收大綱，由建設(shè)單位組織施工單位對(duì)設(shè)備共同進(jìn)行驗(yàn)收；(3) 進(jìn)口設(shè)備材質(zhì)等要求必須符合相應(yīng)合同規(guī)定的要求。(13) 隨容器到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；② 產(chǎn)品合格證，主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書；③ 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記；④ 零部件表面不得有裂紋、變形及銹蝕；⑤ 法蘭、人孔的密封面不得有裂痕和影響密封的損傷；⑥ 內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。(11) 分段筒體上的接管中心方位、標(biāo)高允差按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。(9) 。(8) 分片到貨的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長等于設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。弧長b177?；￠Lb3177?；￠Lb1177。177。對(duì)角線C177。弦長b2177。 （3） 球形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖（4） 橢圓形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖（5） 錐形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖 （3） 封頭瓣片幾何尺寸允許偏差（mm） 封頭類型測量項(xiàng)目球形封頭橢圓形封頭錐形封頭弦長L1177。（1） 橢圓形、碟形封頭直邊允差(mm) 封頭公稱直徑DN直邊高度允差DN≤6000+53DN 6000+85(5) 沖壓成形的封頭或瓣片，其最小厚度不得小于名義厚度δn減鋼板厚度負(fù)偏差C1。（4）橢圓形、碟形、球形封頭用弦長不小于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的3/（1）。（2）容器半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。（4）對(duì)設(shè)備的幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）施工單位應(yīng)對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件進(jìn)行檢查。5探傷工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的無損檢測資質(zhì)證書。3起重工均必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，沒有高血壓、心臟病及恐高癥等疾病，登高作業(yè)應(yīng)做好安全防護(hù)措施。容器類設(shè)備現(xiàn)場組裝、焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB—CNCEC J20102—2006） 1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓及一、二、三類壓力容器（不包括球罐、儲(chǔ)罐）分片或分段到貨的組焊工程。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)文件： 設(shè)計(jì)資料（容器施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定）； 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程； 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： GB150《鋼制壓力容器》 JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T 4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 HG20202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG/T238《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 HG20201 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 SH 35241999《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 施工方案 容器組焊施工方案 容器焊接工藝評(píng)定 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種 持證上崗要求備 注1鉚 工必須在從事作業(yè)前，接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量要求2焊 工必須經(jīng)過崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的焊接資質(zhì)證書。4電 工均必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，登高作業(yè)應(yīng)做好安全防護(hù)措施?！≡O(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管 設(shè)備的檢查、驗(yàn)收 到場設(shè)備的檢查驗(yàn)收（1） 設(shè)備進(jìn)場時(shí)，需由建設(shè)單位、施工、制造及監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、位號(hào)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）設(shè)備焊縫表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾渣等缺陷。 對(duì)設(shè)備的半成品、零部件的驗(yàn)收（1）進(jìn)入現(xiàn)場的半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場組裝前對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須具有下列出廠術(shù)文件：① 裝箱單；②壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；　 ③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；　 ④其他技術(shù)文件。（3）容器半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排板圖一致。 （1） 內(nèi)表面形狀偏差檢查示意圖① 最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的 %，；② 檢查偏差時(shí)樣板應(yīng)與表面垂直，允許樣板避開焊縫；③ 對(duì)于碟形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣的規(guī)定值；④ 橢圓形、（1）的規(guī)定。(6) 分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸，應(yīng)符合下列要求：① 用樣板檢查球形封頭瓣片的曲率時(shí)，（2）（2）規(guī)定；（2） 球形封頭瓣片曲率允許偏差 瓣片弦長L (m)樣板弦長 (m)允許間隙et (mm)L≥2≥2≤32 L≥≥L 1　（a） (b)（2） 球形封頭瓣片曲率檢查示意圖② 錐形封頭瓣片表面用300mm鋼板尺沿母線檢查，其局部平面度不得大于1mm；③ 球形封頭瓣片、橢圓形封頭瓣片、（3）、（4）、（5）（3）的規(guī)定。弦長b1177。弦長b3177。177。弧長L1177?；￠Lb2177。母線長L177。(7) 容器半成品的坡口表面應(yīng)符合下列要求：① 坡口尺寸符合圖樣規(guī)定，表面應(yīng)平滑；② 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；③ 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。板片放置時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施。(10) 。(12) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm。(14) 已安裝的內(nèi)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 材料的驗(yàn)收及保管 原材料的檢查及驗(yàn)收(1) 材料到貨后，要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，對(duì)照材料合格證、質(zhì)量證明書核實(shí)、檢驗(yàn)材料以下內(nèi)容，合格的材料簽字確認(rèn)：① 材料名稱、鋼號(hào)；② 材料爐號(hào)、批號(hào)；③ 材料規(guī)格、數(shù)量；④ 供貨狀態(tài)；⑤ 化學(xué)分析、力學(xué)性能；⑥ 無損檢測結(jié)果；⑦“V”型缺口沖擊值；⑧ 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果；(2) 容器所用的原材料，如對(duì)其質(zhì)量證明書中的數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試樣的加工應(yīng)有圖紙和加工工藝過程卡。(4) 鋼材的取樣應(yīng)按GB2975《鋼的力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 半成品的檢查及驗(yàn)收（1）認(rèn)真審查半成品的合格證及質(zhì)量證明書，由檢驗(yàn)責(zé)任師確認(rèn)。（3）半成品到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，認(rèn)真檢查包裝、油漆和材料標(biāo)記，按照到貨裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，焊接試板材料應(yīng)同時(shí)到貨檢驗(yàn)。 輔材（焊材）及周轉(zhuǎn)材料的檢查與驗(yàn)收 焊條入庫必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，包裝完整且無受潮現(xiàn)象。 焊條包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)記：（1）焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；（2）焊條批號(hào)；（3）焊條凈重；（4）制造廠名稱及生產(chǎn)日期。 焊絲質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）焊絲鋼號(hào)、爐（批）號(hào)；（2）焊絲規(guī)格、重量；（3）焊絲金屬化學(xué)成分；（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果；（5）制造廠名稱及生產(chǎn)日期；（6）檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)員簽章。 自動(dòng)焊焊劑入庫時(shí)應(yīng)具有制造廠的焊劑質(zhì)量證明書，包裝應(yīng)完整、無受潮現(xiàn)象。 %，%，含水量不得 %。焊接材料的存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)；（2） 焊材庫內(nèi)溫度不得低于5186。 油漆、墊片等均應(yīng)有合格證明書等質(zhì)量文件。然后由材料管理人員進(jìn)行登記入庫?？锥吹呐R時(shí)盲板應(yīng)完好齊全； 設(shè)備保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮、銹蝕或變形等不良現(xiàn)象。鏈?zhǔn)绞趾J、索具、卸口和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)。 測量及計(jì)量器具鋼卷尺、盤尺 、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、經(jīng)偉儀 、 塞尺、萬能角度尺、壓力表、 游標(biāo)卡尺、紅外線測溫儀、熱電偶且在計(jì)量檢定周期內(nèi)。 現(xiàn)場施工環(huán)境應(yīng)具備條件： 設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到四通（道路通、電通、水通、通訊通 ）一平（場地平整）； 施工現(xiàn)場布置應(yīng)按施工技術(shù)文件中的現(xiàn)場布置圖要求進(jìn)行，現(xiàn)場布置圖宜標(biāo)明下列設(shè)施的具體位置：⑴ 施工電源（變壓器或線路接點(diǎn)）及線路；⑵ 壓縮空氣站（或氣源）及供氣線路；⑶ 零部件擺放場地；⑷ 組裝平臺(tái)；⑸ 電焊機(jī)棚；⑹ 焊材管理室；⑺ 工具房材料庫；⑻ 加熱設(shè)施（包括熱處理設(shè)備、燃料儲(chǔ)罐）；⑼ 消防設(shè)施；⑽ 道路；⑾ 供排水系統(tǒng)；⑿ 起重吊裝設(shè)施；⒀ 設(shè)備施工現(xiàn)場地面應(yīng)平整，道路滿足運(yùn)輸車輛行走與起重機(jī)械吊裝作業(yè)、基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水處；⒁ 供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10% 。3 施工工藝 工藝流程上、下封頭組裝 設(shè)備、材料檢查、驗(yàn)收 筒節(jié)組裝現(xiàn)場焊接施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查及驗(yàn)收筒節(jié)與封頭組裝 分段殼體組裝 無損探傷焊縫返修熱 處 理設(shè)備整體驗(yàn)收嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)工程交接驗(yàn)收 工藝操作過程 . 一般要求 。 容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類， 所示： 主要受壓部分焊接接頭分類示意圖（1）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬于A類焊接接頭。（3）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管非對(duì)接連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬于C類焊接接頭。 現(xiàn)場設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。 （2）用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，坡口質(zhì)量應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃，否則應(yīng)采取措施。定位板與組對(duì)卡具應(yīng)焊在基層，防止損傷復(fù)層。局部傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須進(jìn)行修磨，修磨后的厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。（1） 封頭定位板位置示意圖（2）在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置封頭組裝胎具，以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量。（2） 焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量示意③ 棱角E應(yīng)用弦長