【正文】 —拉條；4—扎緊條；5—保護層 （16）伴熱管道保溫層施工應(yīng)符合下列要求： 1）～，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。 （15），應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 （13）敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連牢固。 （11┑蔽允繳璞贛型屑蓯?，绝热查敠从托际|計雌觶⒂枚菩刻客蠢υ?，递吷用抹面?；げ閌?，应包扎镀锌铁丝网。壤_?.、。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上，并將絕熱層壓下4～5mm。 （8）不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，應(yīng)鉆孔穿掛，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。 （6）軟質(zhì)氈、墊經(jīng)壓實捆扎后的厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，其表觀密度必須符合設(shè)計要求。 （4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于二道。 （3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用鍍鋅鋼帶（20）、14號～16號鍍鋅鐵絲或?qū)挾?0mm的粘膠帶進行捆扎。 （2）硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層施工時，可先臨時固定，再用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶固定，用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm。 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì) 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì) 絕熱制品的敷設(shè)方法 絕熱制品的敷設(shè)方法 1—設(shè)備殼體；2—鉤釘；3—設(shè)備底座； 1—絕熱層；2—鍍鋅鐵絲；3—鍍鋅鐵絲網(wǎng)； 4—絕熱層；5—鍍鋅鐵絲； 4—保護層；5—托架 6—鍍鋅鐵絲網(wǎng)；7—保護層 3）水平管道采用半圓瓦保溫殼時，應(yīng)將長度對縫布置詮艿樂嵯叩淖笥也唷?管殼、弧型塊及梯形條等制品的環(huán)形對縫應(yīng)互相錯開，分層保溫時，其軸向?qū)p里外層應(yīng)錯開15176。 1）垂直的大型設(shè)備和容器敷設(shè)保溫板時，可按垂直不錯縫，水平錯縫，雙層壓縫施工。 4）多層保冷層應(yīng)采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。 2）當設(shè)備不允許焊接時，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。 設(shè)備振動部位的保溫應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng)，并將鐵絲網(wǎng)拉緊固定牢靠。 （8）在有振動部位（如鼓風(fēng)機），如設(shè)計無規(guī)定時，必須加設(shè)減振支撐，減振支撐應(yīng)設(shè)有彈簧片支撐架和人字型自鎖墊片。 3）設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。 1）介質(zhì)溫度大于等于200℃。當固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。每塊絕熱制品的銷釘用量為4個，塑料銷釘?shù)拈L度，應(yīng)小于保冷層厚度10mm，但不得小20mm。 （3）壁上有加強筋板的方型設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。 管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時，～1m。環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm，當不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。塑料銷釘應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘貼。每m面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。 （1）鉤釘或銷釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求： 1）焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩? 5 ，應(yīng)有可靠安全保護設(shè)施。地下敷設(shè)的溝道必須先清除積水、污穢、泥土后，方可保溫。但保溫鉤釘?shù)暮附討?yīng)在水壓、風(fēng)壓、滲油試驗以及防腐涂料施工前完成。 ：量筒（杯）、臺秤、磅秤。 ：JG3型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料噴涂發(fā)泡機、JH3074型混凝土噴射泵。支承環(huán)等）的金屬材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符 4 合設(shè)計要求。軟木制品的最大含水率不應(yīng)超過5%。 ，經(jīng)過干燥處理后，其性能仍未達到合格標準的，不得使用。其堆放高度不宜超過2m。 、環(huán)境和溫度有特殊要求的絕熱材料及其制品，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。不宜使用。 3（6）用于充填結(jié)構(gòu)的松散絕熱材料，不得混有雜物及塵土。 （5）絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。 （3）用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品。K）。用于保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350℃）時，（m 、規(guī)范和規(guī)程要求不相符之處，應(yīng)按現(xiàn)行國家或部有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程要求執(zhí)行。 、防腐工程施工中的安全技術(shù)、勞動保護等必須按國家及我省現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、防腐蝕施工完畢的構(gòu)件、設(shè)備、管道及管件在吊裝和運輸時，不得被碰受損。 、防腐蝕工程施工必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。必要時對原材料應(yīng)進行抽查復(fù)檢。 （4）勞動力、材料、機具、檢驗儀器已經(jīng)備齊； （5）防護設(shè)施安全可靠，施工用水、電、汽應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要。 （2）具備工序交接卡。 、防腐蝕工程應(yīng)具備下列條件，方可施工。 （2）本分冊適用于工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物，以及碳鋼、鑄鐵制造的工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工。1 總 則 ： （1）本分冊適用于工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)溫度范圍為≥196℃、≤850℃的外部保溫工程施工。 本分冊不適用于工業(yè)爐窯的爐墻隔熱工程。 （3）本分冊適用于新建、擴建、修建及改建工程。 （1）施工組織設(shè)計或施工方案業(yè)已批準，技術(shù)交底、安全教育和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。 （3）保溫工程不宜在雨天進行露天作業(yè)；氣溫低于0℃時，應(yīng)采取防寒、防凍措施。 、防腐蝕施工所用的原材料必須符合本規(guī)程的規(guī)定，并具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗資料。 ，不得任意變更。當需要修改設(shè)計、材料代用、或采用新材料時，在征得原設(shè)計部門同意后，可積 1 極采用。 ，在啟用前應(yīng)妥善看護。本分冊僅對一些具體問題，作必要的部分補充。 2 2 絕熱層施工 材 料 要 求 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）絕熱材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。K）；用于保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（27℃）時，（m （2）用于保溫的絕熱材料及其制品，其表觀密度不得大于3400kg/m；用于保冷的絕熱材料及其制品，其表觀密度不得大于3220kg/m。 （4）絕熱材料及其制品的阻燃性能、膨脹性能和防潮性能等數(shù)據(jù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。當用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，也可按式（）進行驗證： lgy≤＋ （） 式中 y——測得的Cl離子含量（ppm）； x——測得的Na＋SiQ離子含量（ppm）。纖維 3 ：礦渣棉小于10%，巖棉小于6%，%。 絕熱材料中川含量允許范圍 （包括現(xiàn)場自制品）有懷疑時，供貨方負責(zé)進行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗合格證。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。露天堆放時，應(yīng)采取防護措施。保冷工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應(yīng)超過1%。 （鉤釘、銷釘?shù)龋┖椭С屑ㄍ屑堋? 施 工 機 具 ：吊車、快速卷揚機、小型懸臂吊等專用設(shè)備。 ：打麻刀機、灰漿攪拌機、JH25型攪拌機、電氣焊設(shè)備、切割機、翻斗車。 作 業(yè) 條 件 ，即檢查管道冷拉、合金焊縫熱處理、支吊架調(diào)整以及設(shè)備和管道的強度與氣密性試驗（水壓、風(fēng)壓或滲油）等均已完成并試驗合格，有防腐層的應(yīng)在防腐工作結(jié)束后方可保溫。 ，必須設(shè)置的保溫鉤釘、托架、支承托、護殼框架、緊固螺栓等均已就位，設(shè)備和管道的支座、吊架、爬梯、平臺、導(dǎo)管、儀表測量元件、蠕變測點、電伴熱管、蒸汽伴熱管等均安裝完畢，并已通電或試驗合格。 、供電、消防等臨時設(shè)施；現(xiàn)場道路要暢通；辦理好工序交接、開工報告和施工作業(yè)指導(dǎo)書；嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程施工。 操 作 工 藝 、支承件的安裝。 2）用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用φ3～φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制成，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于2350mm。 3）在保冷結(jié)構(gòu)中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。 （2）支承件的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）支承件宜采用與設(shè)備或管道材質(zhì)相匹配的普通碳鋼板或型鋼焊制。 2）支承件不得設(shè)在有附件的位置上。 立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距，～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時，應(yīng)為2～3m，當為中低溫介質(zhì)時，應(yīng)為3～5m，對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。當 6 采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支承環(huán)的位置應(yīng)一致。 （4）球型容器的保冷層固定件，采用粘貼法，裝設(shè)銷釘時，膠粘劑應(yīng)與銷釘材質(zhì)相匹配。 （5）直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。 （6）抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在下列三種情況時，應(yīng)設(shè)置石棉板等隔熱材料隔熱。 2）保冷結(jié)構(gòu)。 （7）用于保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青防腐。當殼體上沒有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點焊固定。 （9）設(shè)備封頭處固定件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當采用焊接時，可在封頭與簡體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。 7 3）多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。 （1）硬質(zhì)絕熱制品板塊捆扎法施工時應(yīng)先排縫。 2）、。以上，其環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號～14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間 8 距為500mm。其捆扎的間距：對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。 （5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。 （7）雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面以保溫灰漿或氈條找平嚴縫。 （9）半硬質(zhì)制品絕熱層，宜穿掛或嵌裝于銷釘上，并應(yīng)采用自鎖緊板固定。 （10）立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。 9 （12）公稱直徑≤100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮牽掛鍍鋅鐵絲，固定上下段絕熱層。 （14）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑≤700mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。當封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。 3）當采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時，應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)后，再進行保溫。 ： （1）用水性膠泥拼砌硬質(zhì)保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應(yīng)用膠泥填補。 膠泥材料應(yīng)按設(shè)計要求，調(diào)制時應(yīng)嚴格控制施工配合比。 （2）用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。 （3）當采用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品，現(xiàn)場加工時，其帶寬不應(yīng)大于150mm，敷設(shè)時螺旋纏繞緊固，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。 （適用于散狀粒料和礦物棉）施工時應(yīng)符合下列要求： （1）絕熱層的填料，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進行預(yù)處理，對位于不通行的地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌和或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微溫時填充。 （2）當設(shè)計無規(guī)定時，填料的施工表觀密度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）礦物棉的施工表觀密度，～。 （3）固形層可用扁鋼制作，周圍用10101～20201的平織鐵絲網(wǎng)包扎或直接采用金屬保護層作為固形層，對于鐵絲網(wǎng)、金屬保護層薄板圓弧的加工，可在卷板機上進行。 （4）填料的充填，應(yīng)分層進行，每層高度直為400～600mm。 （5）在立式設(shè)備或垂直管道上進行充填法施工時，應(yīng)設(shè)置防沉層，防沉層應(yīng)采用硬質(zhì)絕熱制品，間隔高度為400～600mm，隨充填隨砌或粘貼。同一設(shè)備和管道不得出現(xiàn)兩種壓實密度。 ： （1）膠粘劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。 施工中膠粘劑取用后，應(yīng)及時蓋嚴，并不得受凍。保冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)事先修補完整后粘貼。 （3）球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時，粘貼前應(yīng)在板的一面開出十字V型槽。膠粘劑應(yīng)點狀涂抹在板上有槽的一面，然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。如容器直徑較大時，可在南、北溫帶板加二圈定位帶，也可在南半球加粘一個縱向定位帶。 （5）當采用泡沫玻璃制品粘貼時?；?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂膠粘劑相互粘合。封縫必須擠緊、刮平、嚴密。板粘貼時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯縫、壓縫粘貼。 2）仰面施工的絕熱層，應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進行加固。 （7）粘貼操作時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）連續(xù)粘貼的層高，應(yīng)根據(jù)膠粘劑固化時間決定。 2）～3mm。 （1）澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當采用加工模具（木?；蜾撃＃沧⒔^熱層時，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進行設(shè)計。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。 3）澆注直管道絕熱層，應(yīng)采用鋼制滑模，～。 （2）聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 14 1）根據(jù)試驗配合比，在正式澆注前應(yīng)進行試澆，并觀察發(fā)泡速度，孔徑大小，表面和剖面顏色，有無裂紋和變形，經(jīng)鑒定合格后，方可正式施工。 2）配料應(yīng)準確，用量應(yīng)適當，原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定，攪拌材料時應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應(yīng)均勻，每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。 4）大面積澆注時，應(yīng)設(shè)對稱多點澆口，分段分片進行。 一次澆注高度或厚度宜為200mm。 （3）輕質(zhì)骨料保溫混凝土的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）保溫混凝土應(yīng)按試驗配比或設(shè)計要求配制，首先將不同粒度的骨料進行干拌，再與膠結(jié)料拌和均勻，當膠結(jié)料為水泥時，水泥與骨料應(yīng)先一起干拌，再加水拌和。 3）以水泥膠結(jié)料配制輕質(zhì)保溫混凝土，每次配料量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。