【正文】 輪上，依次向機頭方向進行，最后將繩固定在機頭轉輪上，拉緊。在鋼絲繩卷筒附近地面或幫上設置一個錨鎖，將鋼絲繩自由端穿過一只10噸的改向滑輪，固定在錨鎖上。3 鋼絲繩展放，系統(tǒng)試運行機頭、機尾及可調(diào)吊架、雙托輪組安裝好后便可進行鋼絲繩展放。其安裝程序為：傳動輪→減速機→電動機。利用這兩條線和圖紙要求確認托輪梁的水平度和垂直度，以及驗收機頭基礎。五、猴車設備安裝1 測量放線用經(jīng)緯儀放出安裝中心線、巷道腰線，及機頭十字線；安裝中心線及巷道腰線每50米左右放一組中心點，每100米左右放一條十字中心線。試運轉時間一般定為空載運行8小時，負載運行不得少于8小時。要適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70℃(巷道氣溫按20℃計)，一旦超出，應立即停車分析處理。各組件運轉應平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應緊固無松動，設備各處無滲油現(xiàn)象。試運轉時，機頭、機尾應各配備3人，中間皮帶每隔100米左右也配備1人；先低速運轉，正常后逐步提高速度直至滿速。試運轉應配備足夠的人員，并由一名經(jīng)驗豐富的人作為總指揮。并組織好施工人員，皮帶保護應投入使用，沿途擴音電話做為通訊聯(lián)系工具。試車出現(xiàn)問題需要處理時，處理現(xiàn)場應設安全標志，電源應有專人看管，并掛設“有人工作，不得送電”警示牌。皮帶機、皮帶及所有設備、構件的合格證、出廠證書、安裝使用說明書等設備隨機資料應全部到位。皮帶機驅動裝置、傳動裝置、拉緊裝置等，試運轉前，再次檢查校驗。建設單位應通知各個設備廠家到場。9 試運行在機械設備安裝完畢和電氣調(diào)試好以后，可以進行試運行工作。最后皮帶合岔地點選在井口房合適的位置。膠帶硫化的接頭長度及硫化工藝嚴格按照廠家要求進行。8 膠帶硫化及膠帶敷設硫化地點選擇在井口處，事先在場地上平整出一塊場地，先將兩卷皮帶頭硫化好，用吊車將其中一卷皮帶展開疊放整齊，抽出里頭的皮帶頭與下一卷皮帶頭進行硫化，依次將8卷皮帶硫化完。7 基礎二次灌漿卸載裝置、驅動裝置、機尾裝置等就位后，按照皮帶中心線及十字線進行設備初找，初找完開始灌漿，混凝土的標號比基礎標號高一個等級。③ 支腿的鉛垂度允許偏差3‰。中間架及支腿安裝技術標準：① 中間架中心線與膠帶中心線不重合度允許偏差不超過3mm。中間架支腿及中間架安裝好后，便可開始安裝皮帶托輥架及托輥，安裝時也應保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行，最后打膨脹螺栓固定。先將皮帶中間架支腿組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。⑥ 清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。④ 。③ 傳動滾筒、改向滾筒寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不超過2mm。機頭、驅動、機尾設備安裝質(zhì)量標準：① 機頭、機尾、驅動裝置等重要部位和墊鐵，必須符合規(guī)范要求，應墊穩(wěn)墊實，接觸面積達到70%以上，安裝完畢后，應通知監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收通過后進行二次抹面，并做好隱蔽工程記錄。先利用傳動滾筒中心線操平找正減速機，用百分表測定減速機傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規(guī)范要求。將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。其安裝程序為：傳動滾筒→減速機→電動機。高壓油管配置時，必須搞清楚油管的進出口。拉緊裝置安裝前，技術人員應認真閱讀廠家配套的說明書，熟悉安裝技術要求，并做好對工人的技術交底。依據(jù)大線及設計安裝尺寸調(diào)整設備的水平位及標高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。4機尾及拉緊裝置安裝皮帶機機尾設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在安裝位置附近，用現(xiàn)場錨鎖起吊點或龍門支架和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。檢查主要內(nèi)容為：基礎孔洞的深度、基礎孔洞的中心線偏差、基礎十字線偏差等。機頭等重要部位每個滾筒放一組十字中心線。2 測量放線礦方應至少給施工單位提供三個基準點以及三個點三維坐標，兩個點作為測量點，1個點作為校驗點。提前做好測量用的點、場交接工作，并做好基礎驗收。施工現(xiàn)場機具、材料不可亂堆亂放，以免影響施工。井筒內(nèi)施工現(xiàn)場應提前清理出來，保證設備部件運輸暢通。施工現(xiàn)場準備本工程膠帶硫化工作量比較大，施工現(xiàn)場直接影響工程進度。組織施工人員設備開箱檢查。認真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實際情況、結合相關標準規(guī)范，確定切實可行的安裝施工方案，編制詳細合理的施工技術措施、安全施工措施及工期進度安排計劃，報上級主管部門審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。皮帶卡緊裝置、皮帶展放機架等都必須提前加工好。萬用表、搖表等各類測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。吊裝機械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先檢驗校核，確保其強度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利。三、施工準備施工機具準備施工所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。猴車安裝一套，長度1261米。(4).帶寬1400mm、膠帶為ST4500鋼絲繩芯膠帶敷設2890米，硫化接頭19個。包括以下主要工作：(1).安裝變頻驅動(1250KW)及驅機架3套。 文明施工：達到礦區(qū)要求的質(zhì)量標準化文明工地要求。 工期目標：第一期工程6月30日前完成；第二期工程施工總工期25個日歷天，其中停產(chǎn)時間10天。編制原則推行全面質(zhì)量管理，建立健全安全質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良工程，合理組織，精心安排，加強管理，確保工期，不斷優(yōu)化施工方案，積極推廣應用新技術，新工藝，新設備，新材料，提高作業(yè)水平，降低工程造價。 本單位人員和設備等綜合實力，以及以往類似工程的施工經(jīng)驗。神華新疆公司烏東煤礦主斜井皮帶、猴車等安裝工程施工組織設計目 錄一、施工方案及技術措施 編制說明工程概況施工準備膠帶機安裝施工方案猴車設備安裝皮帶機及猴車二期工程延伸施工方案及技術措施二、施工進度計劃及保證措施附：施工進度表三、安全文明施工、特殊季節(jié)施工措施附：安全管理體系框圖四、工程質(zhì)量保證措施附：質(zhì)量管理體系框圖五、勞動力計劃安排六、材料及設備供應情況七、成品保護的保證措施八、保修工作的措施和承諾九、專項安全措施十、施工場地平面圖一、施工方案與技術措施一、編制說明編制依據(jù) 本工程為神華新疆公司烏東煤礦主斜井皮帶機安裝設計圖、猴車安裝設計圖設計圖?！睹旱V安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT500101995)。 烏東煤礦主斜井及主運巷各聯(lián)絡巷現(xiàn)場實際情況。工程目標 質(zhì)量標準：達到一次性驗收合格等級。 安全目標：實現(xiàn)人員無輕傷和無設備安全事故。二、工程概況本工程為神華新疆公司烏東煤礦主斜井皮帶、猴車等安裝工程,主要工作量如下：膠帶機機械設備安裝。(2).安裝機尾裝置架、機尾改向滾筒以及機尾拉緊裝置各一套；(3). 安裝膠帶機中間部件1445米，包括皮帶架支腿、皮帶中間架、皮帶托輥架及皮帶托輥安裝。(5).機頭溜煤槽制作安裝。猴車驅動裝置安裝，兩端轉輪安裝，鋼絲繩固定裝置安裝。吊車，運輸車、電焊機等提前準備就緒。水平尺、百分表、方框水平儀，經(jīng)緯儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。其他機具材料也應一起準備并到位落實。施工技術準備開工前，應認真熟悉皮帶機設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數(shù)及安裝要求。有質(zhì)疑時，提前向設計院及廠家提出，共同研究解決。做好皮帶機設備的到貨卸車以及看護工作。對照到貨清單追一清點設備是否齊全，看設備的型號規(guī)格是否符合設計要求。必須做好主井口房外硫化現(xiàn)場條件。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水應提前準備到位，設置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。與其他施工單位交叉作業(yè)的，積極創(chuàng)造交叉作業(yè)的條件。四、膠帶機安裝施工方案1 膠帶機安裝施工工藝順序膠帶機安裝施工工藝流程圖詳見下頁圖1示。膠帶機中心線中間架部分每50米左右放一組中心點，每100米左右放一條十字中心線。圖1 膠帶機安裝施工工藝流程圖3 基礎驗收驅動裝置及機尾基礎形成后，由建設單位、監(jiān)理單位、礦建單位、土建單位、設計院、安裝單位、等對基礎組織驗收。安裝單位應做好記錄工作，驗收完畢后，參加驗收人員簽字確認。滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規(guī)范要求。必要時建設單位應通知廠家到現(xiàn)場指導安裝。5 機頭驅動裝置安裝找正驅動部分設備多，連接緊密，相對位置精度要求高，其安裝質(zhì)量直接影響到設備的性能使用，其安裝程序及操平找正必須認真實施，找出其相關的點、線、面，控制好設備就位安裝的水平度及相頭軸線同心度。(1)驅動裝置架及傳動滾筒安裝皮帶機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，直接用吊車吊裝就位，慢慢放平放實。依據(jù)大線及設計安裝尺寸調(diào)整設備的水平位及標高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。(3)驅動裝置電機減速機安裝電機和減速機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅動裝置架安裝位置附近，方便設備的就位及操平找正。再利用減速機操平找正電機，用百分表測定電機減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。② 基礎螺栓必須符合規(guī)范要求。傳動滾筒、改向滾筒寬度中心線與膠帶機橫向中心線的平衡的不超過膠帶寬度的2/1000。⑤ 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向位移及間距應達到設備廠家提的供技術要求。6 皮帶機中間部分安裝中間架支腿，中間架及皮帶托輥架、皮帶托輥運輸?shù)轿?，由機尾開始向機頭方向分類依次散開擺放在巷道兩側，由機尾處開始往機頭方向安裝。中間架支腿及中間架安裝時，應保證其中心線與皮帶機中心線平行。在皮帶機中間架支腿，中間架及皮帶托輥架、皮帶托輥就位安裝約100米后，依據(jù)皮帶機中心線大線，操平找正，打固定皮帶機的膨脹螺栓，固定皮帶架，再次較正皮帶架水平度及與皮帶機中心線大線垂直度，之后，此工作與皮帶架安裝同步進行。② 中間架間距允許偏差177。④ 中間橫梁上下、左右錯口不大于1mm。灌漿應注意以下幾個問題：① 灌漿前應先將洞內(nèi)的雜物和水清理干凈；② 灌漿時應保證螺栓的垂直度；③ 保證螺栓露頭長度恰到好處。硫化前先將硫化地點清理干凈，并搭設臨時防護棚，防止風沙和雨水影響，確保硫化接頭的質(zhì)量。硫化施工工藝流程如下圖示（圖2）： 圖2 硫化施工工藝流程機頭部分安裝完畢后用35噸絞車敷設膠帶，絞車布置在機頭，鋼絲繩采用Φ32mm，敷設膠帶時先向下敷設下帶，然后繞過機尾滾筒后向上敷設上帶。由于皮帶自身重力影響，在敷設皮帶時為了防止下皮帶下滑，提前加工好皮帶卡并與皮帶機架焊接，每隔15米一道，共五道，以調(diào)節(jié)皮帶的速度。試運行前應編制專門的試運行措施，報各個部門審批后執(zhí)行。安排專人對設備進行一次徹底清掃，檢查設備的油脂是否加好。試運轉前，用手盤動設備轉動部分，應靈活無滯阻現(xiàn)象，確保運轉部分附近無雜物，以免發(fā)生卡阻等意外情況。試運轉由專職電工按照正確的送電程序送電。運行時，應安排專人記錄各項數(shù)據(jù)。運行結束后，應讓所有參加人員簽字。在運轉過程中由總指揮統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一部署。試運轉由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉人員應立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。皮帶機起動以后，在皮帶機運行時，應隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態(tài)。并隨時觀察皮帶機的運行狀況，調(diào)整跑偏，如果皮帶跑偏太大，摩擦皮帶中間架或滾筒支座，應立即報告統(tǒng)一指揮，停電處理。在試運轉期間，通過觀察、測試檢驗，確認皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關和緊急停車開關是否靈敏動作。機頭等重要部位每個滾筒放一組十字中心線。2 架空乘人器設備安裝根據(jù)安裝中心線和巷道腰線安裝可調(diào)吊架、雙托輪組。用百分表測定減速機傳動輪連軸器對輪同心度及電機減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整減速機及電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。把鋼絲繩提前運至機尾處，利用現(xiàn)場 起吊錨鎖或支架將鋼絲繩吊掛或支撐起來，并保證鋼絲繩卷筒能自由轉動。利用設置在主井口地面的穩(wěn)車及鋼絲繩，拖動改向滑輪向機頭方向移動，展放鋼絲繩。電氣安裝調(diào)試結束并合格后進行系統(tǒng)空負荷試運轉，空負荷試運轉正常后進行負荷試運轉。為縮短膠帶機停車、礦井停產(chǎn)時間，延伸工程分兩步進行。根據(jù)膠帶機安裝中心線依次安裝拉緊裝置軌道、皮帶機中間架、支腿及上下滾輪組。②主井皮帶機停車后，在機尾處將膠帶斷開，拆除機尾裝置及拉緊裝置，運輸?shù)蕉跈C尾處，安裝找正機尾裝置。在主井筒中部布置一臺絞車，用絞車將下皮帶往下敷設。2 猴車延伸與皮帶延伸同步進行二、施工進度計劃及保證措施一、施工進度安排本工程施工第一期工程開工日期2009年5月11日,竣工日期2009年6月29日，總工期為50個日歷天。二、施工進度計劃安排橫道圖及工期計劃標時網(wǎng)絡圖為使甲方及時投產(chǎn)，確保工程按期、安全優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務，根據(jù)本工程現(xiàn)場及施工特點，編制了神華新疆公司烏東煤礦主斜井皮帶機及猴車安裝施工工期計劃橫道圖，以科學網(wǎng)絡圖控制為依據(jù)，指導生產(chǎn)，控制施工工期。1 項目經(jīng)理部工期控制措施(1)為保證本工程總工期的順利實現(xiàn)，項目經(jīng)理部嚴格按照工程情況重新編制實施性進度網(wǎng)絡計劃，并照此組織施工，且以此為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計劃。全面編制各工程總工期、階段工期和工序作業(yè)期三級網(wǎng)絡計劃，并向施工班組落實。(4)以網(wǎng)絡法科學組織施工，根據(jù)時空利用率，推行立體、平行、交叉作