【正文】 。（2）開挖施工基礎(chǔ)開挖前將河道改渠，將抽水機(jī)布置于坡頂開口線以外進(jìn)行前期抽排水清淤，確保箱涵基礎(chǔ)無水施工。先施工右半幅箱涵，待其施工完成可通車后再拆除既有橋施工左半幅箱涵。（六）工期安排本涵洞計(jì)劃于2011年3月15日開工到2011年6月30日，即開工之日起106天完工。圍擋立柱與地面接觸點(diǎn)采用400400mm,厚為200mm預(yù)制實(shí)心磚，砂漿抹面刷黑黃漆，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、標(biāo)語。圍擋立柱為φ50mm鋼管。（四）施工技術(shù)人員施工負(fù)責(zé)人：荊得校技術(shù)負(fù)責(zé)人：李凱試驗(yàn)負(fù)責(zé)人: 崔鴻義質(zhì) 檢 員：王志偉施 工 員：劉超施工技術(shù)工人：30人（五）圍擋防護(hù)根據(jù)圍擋規(guī)范要求依據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察計(jì)算出需要制作立柱與板塊的數(shù)量。所有建筑材料經(jīng)試驗(yàn)滿足質(zhì)量要求。（4）作好鋼筋原材料試驗(yàn)及混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)。（2）修筑施工便道，搭建工地臨時(shí)設(shè)施。本箱涵洞身每隔4～6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。地基承載力要求不應(yīng)小于150Kpa。4m，基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆混凝土，厚度為70cm；箱涵頂、底板厚均為50cm。襄陽市內(nèi)環(huán)南線西段（月亮灣～營(yíng)盤）合同段（SK25+000～SK26+、WK24+600～WK26+589）、B4合同段（K21+640～K25+000）工程及檀溪路立交M、J砸道路面工程3號(hào)橋改造箱涵施工技術(shù)方案 二○一一年三月 32 目 錄一、工程概況 3二、施工部署及工期安排 3（一）施工準(zhǔn)備工作 3（二）材料準(zhǔn)備 3（三）機(jī)械設(shè)備 4（四）施工技術(shù)人員 4（五）圍擋防護(hù) 4（六）工期安排 4三、施工方案和技術(shù)措施 5（一）工藝流程 5（二）施工方法和技術(shù)措施 5開挖施工 5砂礫墊層 7基礎(chǔ)混凝土澆筑 7鋼筋施工 7模板施工 8混凝土澆筑 9拆模及養(yǎng)護(hù) 10附屬工程 10四、雨季施工方案 11（一）雨季施工前期準(zhǔn)備工作 11（二）雨季施工技術(shù)措施 11五、質(zhì)量保證體系 13（一）質(zhì)量目標(biāo) 13（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及自檢方法 13（三）確保工程質(zhì)量的措施 15組織措施 15質(zhì)量檢驗(yàn)程序 15（四）各項(xiàng)工程技術(shù)保證措施 17鋼筋混凝土質(zhì)量要求 17混凝土工程技術(shù)保證措施 18模板施工技術(shù)保證措施 18砌體工程（涵底鋪砌及洞口翼墻） 18外觀鑒定 19（五）質(zhì)量保證體系流程圖 20六、工期保證措施及進(jìn)度計(jì)劃 22（一）確保涵洞施工按計(jì)劃完成采取以下措施 22（二）具體施工進(jìn)度計(jì)劃 22七、分項(xiàng)工程安全保證措施 22（一）基礎(chǔ)施工安全保證措施 23（二）混凝土澆筑與漿砌片石施工安全保證措施 23（三）機(jī)、電安全 23（四）模板施工安全措施 23（五）鋼筋施工中的安全要點(diǎn) 24（六）起重吊裝作業(yè)的安全措施 25（七）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施管理措施 25八、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 26（一）環(huán)境保護(hù)措施 26（二）文明施工措施 26九、防汛、防火措施 27（一）、防汛搶險(xiǎn)安全措施 27（二）、防火安全措施 28K23+903號(hào)橋改造箱涵施工技術(shù)方案一、工程概況環(huán)山路3號(hào)橋改造工程是在既有橋梁拆除后重建箱涵。中心里程K23+，%；豎曲線半徑4000；，～。設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)。主要工程量：，；。二、施工部署及工期安排（一）施工準(zhǔn)備工作 （1）施工以前做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，由技術(shù)負(fù)責(zé)人將施工步驟、操作方法、質(zhì)量要求、安全要求和各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程（包括技術(shù)措施），并結(jié)合設(shè)計(jì)意圖向施工和管理人員作了全面的交底。（3）組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)。（二）材料準(zhǔn)備此箱涵砼采用商品砼、級(jí)配碎石和鋼筋。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備的機(jī)械設(shè)備為：挖掘機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)；振動(dòng)棒5個(gè)，水車1輛，自卸汽車2臺(tái)。在按照深化圖的要求下料，焊接立柱及板塊龍骨。骨架為5030mm，（），柳丁于骨架兩面，鋼構(gòu)件涂防銹漆，顏色均為藍(lán)色。，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行板塊焊接安裝。三、施工方案和技術(shù)措施（一）工藝流程施工順序：放線→基坑開挖→碎石墊層→混凝土基礎(chǔ)→箱涵底板鋼筋加工及安裝→側(cè)墻鋼筋加工及安裝→側(cè)模板安裝→支架搭設(shè)→澆筑底板及部分側(cè)墻混凝土→頂模安裝→涵頂鋼筋安裝→涵身澆筑→洞口建筑→（涵背回填）（二）施工方法和技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況交通流量的問題，我部施工采取半幅施工作業(yè)的方法進(jìn)行施工。開挖施工（1）測(cè)量放線完成地形測(cè)量之后，開始進(jìn)行右半幅開挖放線，劃線連接，以便于開挖邊坡的平順。開挖施工采用直接開挖的方式進(jìn)行，一次到底，僅留出底部5cm的保護(hù)層作為找平層之用。集水井應(yīng)考慮進(jìn)水鋼管側(cè)的集水井布置情況，應(yīng)與其交錯(cuò)布置。同時(shí)及時(shí)疏通基坑底部的截排水溝和集水井，保證混凝土的干地施工。（4）開挖量確認(rèn)保護(hù)層開挖完畢后，在墊層混凝土施工前，應(yīng)召集測(cè)量人員、監(jiān)理、業(yè)主及審計(jì)科確認(rèn)開挖及支護(hù)工程量。2）在開挖后保證地下水己降到基坑底面50cm以下，以利干地作業(yè)。4）基坑開挖開口線邊坡2m之內(nèi)嚴(yán)禁堆載。若遇到超挖情況時(shí)，采用工程師認(rèn)可的土進(jìn)行回填并夯實(shí)。做好截排水工作和生產(chǎn)用水的排放，防止基地浸泡。土體盡量削成較平緩的坡度，或做成臺(tái)階行，以增加穩(wěn)定。（6）開挖應(yīng)急措施1）對(duì)可能出現(xiàn)周圍承壓水影響時(shí)，當(dāng)開挖邊坡局部出現(xiàn)滲流，及時(shí)采取級(jí)配反濾料進(jìn)行處理，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水管井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的穩(wěn)定。3）在開挖過程中注意集水坑的保護(hù)和出水量的觀察，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別集水坑淤積量大或開挖時(shí)被破壞，要及時(shí)清理。（7）開挖支護(hù)在基礎(chǔ)開完的同時(shí)，必須保證環(huán)山路交通通暢。碎石墊層（1）地基承載力檢測(cè)不應(yīng)小于150KPa。（3）碎石墊層采用天然級(jí)配,要求粒徑不超過5厘米,%。（4）碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。并分層檢驗(yàn)碎石的壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上一層施工?；A(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)采用20cm厚C15號(hào)素混凝土整體基礎(chǔ)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。鋼筋施工（1）操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。周密布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配料表，再根據(jù)設(shè)計(jì)減少焊接量。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求。水泥墊塊尺寸約為5cm，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚；⑤側(cè)墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；⑥箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行側(cè)模安裝，并進(jìn)行第一次混凝土澆筑。模板施工（1）模板及地基具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度。豎向每隔1m設(shè)一道橫方，橫方采用12cm方木。豎方采用1010cm2方木加強(qiáng)，為利于螺桿的抽拔，螺桿外套有一根硬塑管，內(nèi)用木支撐固定模板，混凝土澆到該處后，將木支撐撬出。箱涵側(cè)墻外側(cè)模板使用方木支頂。支架上托頂部安裝1515方木作為分配梁，接頭設(shè)在頂托上，并用錨釘固定。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。 （4）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。防止機(jī)油堆積影響外觀。清理現(xiàn)場(chǎng)保證混凝土車運(yùn)行通暢，混凝土使用串筒下料，澆筑速度不能過快，減小對(duì)側(cè)模的壓力。水平分層澆筑，每側(cè)設(shè)兩個(gè)工作面，兩側(cè)墻四個(gè)工作面同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，采用插入式振動(dòng)器振搗，并與模板保持10cm距離，振搗時(shí)快插慢拔，對(duì)每一部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，原則上表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿現(xiàn)象，不過振、不漏振；分層振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，每一處振搗完畢后徐徐提出，避免振動(dòng)器