【正文】 做”向“如何更有效地做”轉(zhuǎn)變。很多時候生產(chǎn)效率的不盡如人意往往就是出在生產(chǎn)流程的不合理上。企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的影響產(chǎn)品完工以及產(chǎn)品成本等一系列問題加以解決，從而提高生產(chǎn)效率。課題“企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化研究”就是在此背景下提出的。作為一個企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶的需求，在市場競爭中立于不敗之地，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理必須解決的問題。如何在這么多的飲水機(jī)企業(yè)當(dāng)中脫穎而出，控制生產(chǎn)成本至關(guān)重要。有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)涉足飲水機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)有近2000家，在市場上銷售的飲水機(jī)品牌有500多個。以創(chuàng)新和技術(shù)提高為主的增長方式才能保證飲水機(jī)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在經(jīng)過這二十多年的高速發(fā)展，目前飲水機(jī)行業(yè)的主要增長方式急需轉(zhuǎn)換。制造業(yè)已經(jīng)在工業(yè)企業(yè)中占很大的比重，代表了我國生產(chǎn)力的發(fā)展水平，也是國家財政收入的主要來源。據(jù)聯(lián)合國工發(fā)組織資料，19952000年，%，；%。力圖使生產(chǎn)線上的人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所組成的綜合系統(tǒng)的各因素達(dá)到合理配置，協(xié)調(diào)運(yùn)行，充分發(fā)揮各自的效能，最終提高生產(chǎn)率、降低成本、實現(xiàn)最佳的整體效益。內(nèi) 容 摘 要生產(chǎn)流程優(yōu)化是持續(xù)改善生產(chǎn)的重要目標(biāo)之一。本文以浪木電器有限公司的飲水機(jī)生產(chǎn)流程為例，主要應(yīng)用程序分析、雙手操作分析和物料搬運(yùn)與布置理論對整個生產(chǎn)流程過程中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)。關(guān)鍵詞：流程優(yōu)化、程序分析、物料搬運(yùn)與布置、雙手操作分析ABSTRACTThe optimization of productive process is one of the most important targets which the manufacturing industry improves. This article studies the waterdrinking maching productive process of LAMO Electrical Appliance Co., Limited，and applies program analysis, both hands operation analysis and material handling and layout theory to the productive process to solve the problem. Trying to make the integrated system, which is consist of people, materials, equipment, energy, information and other factors, to achieve reasonable deploy, working coordinately, give full play to their respective performance and ultimately improve the productivity, reduce costs and achieve the best overall effectiveness. KEYWORDS：Process optimization ，Program analysis，Material handling and layout ，Both hands operation analysis正文目錄第一章 引言 1第一節(jié) 選題背景及意義 1第二節(jié) 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2一、國內(nèi)研究現(xiàn)狀 2二、國外研究現(xiàn)狀 3第二章 企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化的相關(guān)理論 5第一節(jié) 流程程序分析 5一、流程程序分析的概述 5二、流程程序分析的常用符號 5三、流程程序分析的方法 6四、程序分析的步驟 8第二節(jié) 物料搬運(yùn)與布置 9一、物料搬運(yùn)的含義 9二、物料搬運(yùn)的目標(biāo) 9三、物料搬運(yùn)系統(tǒng)的決策問題 10四、物料搬運(yùn)原則 10五、布置 12第三節(jié) 雙手操作分析 13一、雙手操作分析 13二、雙手操作分析圖 13第三章 浪木飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程的分析及優(yōu)化 15第一節(jié) 飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀分析 15一、飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程現(xiàn)狀 15二、飲水機(jī)車間生產(chǎn)存在的問題 16第二節(jié) 流程程序分析及優(yōu)化 17第三節(jié) 改進(jìn)車間布置 20一、改善前飲水機(jī)車間情況 20二、改善細(xì)節(jié) 21三、改善后飲水機(jī)車間情況 22第四節(jié) 雙手操作分析及優(yōu)化 22第四章 總結(jié) 26【參考文獻(xiàn)】 27致謝 28第一章 引言第一節(jié) 選題背景及意義改革開放至今，制造業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的支柱。如果按照2000年不變價計算，%%。近幾年全國飲水機(jī)產(chǎn)量的年增長率不斷上升，然而這些年產(chǎn)量的高速增長主要是靠新的人力和財力投入，而不是靠企業(yè)生產(chǎn)力水平的提高。大部分飲水機(jī)產(chǎn)量增長主要通過粗放方式獲得增長，即以產(chǎn)能擴(kuò)張方式來擴(kuò)大生產(chǎn)能力，然而隨著現(xiàn)在人工成本、土地成本、原材料的上升已經(jīng)走到盡頭。目前飲水機(jī)市場進(jìn)入門檻較低，市場非常分散混亂。80%以上的企業(yè)為非專業(yè)的小廠或螺絲刀工廠，規(guī)模和研發(fā)能力很弱，主要靠零件組裝、冒牌、貼牌生產(chǎn)，通過低價迷惑消費(fèi)者，從中漁利。2008年突如其來的金融危機(jī)，讓很多制造企業(yè)面臨了前所未有的考驗，如何讓企業(yè)經(jīng)受得住這次考驗?zāi)兀渴紫茸屓藗兿氲降谋闶巧a(chǎn)流程的優(yōu)化和再造，這是企業(yè)在改進(jìn)自身劣勢，保持并提升競爭優(yōu)勢的有效方法。流程優(yōu)化就是提高飲水機(jī)企業(yè)競爭力、改善飲水機(jī)行業(yè)現(xiàn)狀的有效手段。利用生產(chǎn)流程優(yōu)化技術(shù)對飲水機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場及流程進(jìn)行管理及優(yōu)化，提高企業(yè)整體的響應(yīng)度及滿足客戶個性化要求。生產(chǎn)效率主要由生產(chǎn)工具、生產(chǎn)工藝、員工操作熟練度、生產(chǎn)流程的合理性（是否緊湊、物料在各環(huán)節(jié)是否快速流轉(zhuǎn)）等方面決定。要解決這些存在的問題，不能僅僅靠個人的經(jīng)驗主義來完成，我們必須借助科學(xué)的分析工具和解決方法。這一轉(zhuǎn)變必將大大地提高員工的工作效率和企業(yè)各個部門之間的協(xié)調(diào)能力。將每件事情的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)確定下來，不但為企業(yè)的績效考評提供了依據(jù)，框定了各自的責(zé)權(quán)范圍和界限，以免發(fā)生互相推諉的現(xiàn)象。只有每個人都對自己的事情負(fù)起責(zé)任，企業(yè)的執(zhí)行能力才能最終得到提升，企業(yè)的競爭力才能永續(xù)。到如今也就只有十幾年的發(fā)展時間。伴隨著數(shù)據(jù)挖掘理論知識與挖掘工具軟件的不斷完善，實施ERP的企業(yè)有了探索大量數(shù)據(jù)的工具。這不僅能縮短在統(tǒng)一流程優(yōu)化和改造所需要達(dá)成一致的時間，也縮短了一些在調(diào)研時所花費(fèi)的人力、財力。被譽(yù)為“中國大陸5S活動推行第一人”的孫少雄先生，從事輔導(dǎo)、培訓(xùn)十年，幫助中國移動、可口可樂等多家公司在上取得突破性的改善。他從眾多失敗案例中總結(jié)出5s管理不佳的原因：高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統(tǒng)性概念；評分標(biāo)準(zhǔn)不明；主辦人員經(jīng)驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未訂目標(biāo)。他綜合現(xiàn)有的精益理論研究成果，并吸收了當(dāng)今社會流行的管理思想和方法，嘗試性的整合這些管理方式，在應(yīng)用上提出創(chuàng)新，試圖找出能夠適合我國現(xiàn)階段制造企業(yè)發(fā)展需要的管理方式。論文通過幾種先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論與WGTJ推進(jìn)精益生產(chǎn)的實踐相結(jié)合，設(shè)計出企業(yè)推行精益思想的一般過程和步驟，但這僅僅代表對系統(tǒng)化推進(jìn)精益思想研究的開始，企業(yè)組裝結(jié)構(gòu)的調(diào)整和人力資源的精益化并沒有很好的解決?，F(xiàn)今很多學(xué)者將其用于企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化，取得不錯的效果。二、國外研究現(xiàn)狀在亞當(dāng)汽車業(yè)的先驅(qū)福特更改進(jìn)了斯密的思想，使用生產(chǎn)線，把工作送到專業(yè)化工人面前。但是，由于管理過度的細(xì)化，使管理成本加大，日見膨脹的信息量和信息流通量正在成為無形的障礙，有人發(fā)現(xiàn)，問題不在工作本身也不在工作的人，而是在整個流程的結(jié)構(gòu)。斯密正在成為過去，企業(yè)流程重建應(yīng)運(yùn)而生。1993年，Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一書中對BPR做了如下定義，企業(yè)流程重建“是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建”，其目的是“在成本，質(zhì)量，服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善”使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以“顧客(Customer)，競爭(Competition)，變化(Change)”為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。BPR被稱作是“恢復(fù)美國競爭力的唯一途徑”，并將“取代工業(yè)革命，使之進(jìn)入重建革命的時代。BPR不是神話，也不是洪水猛獸，而是一種新興的管理思想，它的觀點和方法對于解決我國當(dāng)前企業(yè)面臨的問題，或許有可借鑒之處。BPI可以被看成是防止BPR高風(fēng)險的補(bǔ)充形式或風(fēng)險弱化形式，以緩和漸進(jìn)的方式從局部領(lǐng)域開始，逐級對流程績效進(jìn)行優(yōu)化。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠