【正文】 配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。 （c）、施工時(shí)間：最好選擇晴朗、無(wú)霧、相對(duì)濕度比較小的、不能暴曬的天氣。 檢查項(xiàng)目 濕度 強(qiáng)度 平整度 PH值 表面狀況 合格指標(biāo) ≤5% ≤2mm/M 10 無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑 底膠鋪設(shè)基本條件要求（a）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在15—45度范圍內(nèi)。 對(duì)于地基無(wú)防水層或含水量較高的場(chǎng)地刮防水層：，待完全干燥后，再進(jìn)行下一道工序。對(duì)于平整度較差或地基表面過(guò)于光滑大面積場(chǎng)地采用機(jī)械方法：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。排除水分的方法有以下幾種： 通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。三、透氣性塑膠面層施工需用的設(shè)備 根據(jù)工程的大小，設(shè)備一般包括：攪拌機(jī)械（大型攪拌機(jī)和手動(dòng)攪拌機(jī)）、刮平設(shè)備（小型刮板和大型刮平板）、電源線（220v及380v）、短毛輥刷、裁紙刀、刮膩?zhàn)拥丁⒉桓赡z帶、空壓機(jī)、噴槍、3米直尺、抹平機(jī)等。腳手板上堆放砌塊不得超過(guò)三層，同一腳手板上不能超過(guò)兩人同時(shí)操作。砌筑，應(yīng)搭腳手架。每一工作班砂漿取樣不得少于1組。砂漿試塊的取樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。為了保證后期內(nèi)門(mén)框安裝牢固，在洞口邊埋設(shè)燕尾木磚，木磚應(yīng)作防腐處理，其間距不大于10皮磚。墻體與構(gòu)造柱連接均按新XBG911（一）大樣施工，馬牙槎留置高度為四進(jìn)四退，拉結(jié)筋伸入墻體的長(zhǎng)度不短于1000mm，并在鋼筋的末端綁扎細(xì)鐵絲甩出，作為標(biāo)志。根據(jù)圈梁、門(mén)窗洞口的標(biāo)高，確定總皮數(shù)，磚縫厚度控制在812mm ,在內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處水平位置上，設(shè)制皮數(shù)桿，首先立皮數(shù)桿，根據(jù)門(mén)窗洞口水平尺寸，進(jìn)行試排磚，控制豎縫，用磚應(yīng)經(jīng)挑選。砌筑砂漿配合比，須用進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試配決定。磚的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能要符合質(zhì)量要求。每一層同配合比的砼，取樣不少于一次；每工作班拌制的不同標(biāo)號(hào)的砼應(yīng)分別取樣；構(gòu)造柱、梁、板、基礎(chǔ)砼按不同的構(gòu)件分別取樣。試塊留置：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不少于一組。承重的梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上；懸臂梁、板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，方可拆模。拆模：砼澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，并建立拆模報(bào)批程序。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)：本工程砼施工基本都在平均氣溫+2035℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。澆筑時(shí)避免直接靠近縫邊下料。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，（一般20h左右），同時(shí)對(duì)施工縫面進(jìn)行必要的處理。梁、板澆筑時(shí)順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)。施工縫的設(shè)置對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大，必須認(rèn)真對(duì)待。每次澆筑砼時(shí)應(yīng)留置兩組試壓塊，一組用于砼強(qiáng)度的評(píng)定，一組用來(lái)確定拆模時(shí)間。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂逢，應(yīng)在砼終凝前予以修整。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m；在澆筑砼時(shí)，否則加串筒或溜槽；澆筑砼前，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行清洗但不得積水，并在底部應(yīng)先填上50～100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)還應(yīng)注意：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑：編制單項(xiàng)作業(yè)方案，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等要預(yù)先調(diào)試就位，同時(shí)配有專職技術(shù)工人隨時(shí)檢修。，也不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼分層澆筑時(shí)，遵循“先低后高”振搗方法，；在振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。構(gòu)造柱砼施工時(shí)，采用垂直振搗；振搗梁砼時(shí)采用斜向振搗。砼振搗：構(gòu)造柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)棒振搗；板采用平板震動(dòng)器搗。攪拌時(shí)間：從進(jìn)完料至開(kāi)始出料，其時(shí)間不少于80S。2%。原材料投放誤差（重量計(jì)）：水泥、水、外加劑177。坍落度測(cè)試結(jié)果必須真實(shí)記錄。拌好的砼要基本倒盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，將積水使凈。水：砼攪拌直接采用淡水或生活用水。每批至少進(jìn)行顆料級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗(yàn)。石子：砼采用石子為粒徑大于5mm的卵石。砂：配制砼時(shí)宜選用中（粗）砂，~，砂的含泥量不超過(guò)3%，也不能含有樹(shù)根、雜草。堆放高度不超過(guò)10包，入庫(kù)水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。入庫(kù)的水泥應(yīng)按廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批次和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。砼生產(chǎn)工藝流程：砼拌和物材料的選用：水泥：。砼按進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量進(jìn)行試配，由監(jiān)督部門(mén)出具配合比通知單。當(dāng)進(jìn)行到施工測(cè)量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）， 這樣大大提高工作效率，確保測(cè)量成果的精度。水準(zhǔn)的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）。現(xiàn)場(chǎng)精心操作，對(duì)不符合精度測(cè)量成果必須復(fù)測(cè)，決不馬虎了事。在操作過(guò)程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測(cè)量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開(kāi)始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測(cè)工作，提高施測(cè)精度和施測(cè)效率。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)工程本工程施工測(cè)量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。遵義縣鴨溪中學(xué)塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)工程（項(xiàng)目名稱）施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件投 標(biāo) 文 件 內(nèi) 容： 技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人： （蓋單位章） 法定代表人或委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 2012 年 7 月 24 日目 錄一、施工方案與技術(shù)措施 二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 三、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、施工環(huán)保措施 七、冬季和雨季施工方案 八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 九、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu) 一、施工方案與技術(shù)措施 根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙要求及工程特點(diǎn),采取按施工進(jìn)度表每日調(diào)度材料和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的順序,盡量減少施工材料二次搬運(yùn)和勞動(dòng)力窩工浪費(fèi)。因場(chǎng)內(nèi)沒(méi)有堆土場(chǎng)，故使用自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。而且測(cè)量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來(lái)不得半點(diǎn)差錯(cuò)。測(cè)點(diǎn)放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測(cè)方案。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3 型水準(zhǔn)儀和J2 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。 平面控制方法。二、基礎(chǔ)砼工程砼原材料均須經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格，并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后使用。砼澆前應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄后申請(qǐng)，檢查平臺(tái)馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方或開(kāi)盤(pán)。水泥應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品，以保證砼質(zhì)量和使用方便，進(jìn)場(chǎng)水泥做到先進(jìn)先用，并防止混摻使用。搭設(shè)水泥庫(kù)房，上蓋下墊，架空離地300mm，周邊離墻300mm以上。正常情況下存放期超過(guò)三個(gè)月，強(qiáng)度將會(huì)下隆10%~20%，從出廠日期超過(guò)三個(gè)月應(yīng)視為過(guò)期水泥。每400m3砂為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足400m3亦作為一批，每批至少進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量的檢驗(yàn)。石子內(nèi)針、片狀顆粒含量≥15%（重量計(jì)）；含泥量≥1%（重量計(jì)）；泥塊含量≥%，壓碎指標(biāo)值≥16%石子以400 m3為一驗(yàn)收批，不足者亦為一批。不同規(guī)格的石子應(yīng)分倉(cāng)堆放。砼攪拌：砼攪拌采用自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)作業(yè) 。攪拌第一陣子盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。在攪拌機(jī)旁掛好砼配合比牌，嚴(yán)格掌握砼配合比。2%；粗、細(xì)骨料177。裝料順序：石子、水泥、砂子外加劑，每盤(pán)料數(shù)理不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車。構(gòu)造柱砼施工時(shí)，采用插入式振動(dòng)振搗。振搗器作業(yè)時(shí)，要做到“快插慢拔”，振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一振搗點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準(zhǔn)。平板震動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動(dòng)25～40S，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接5cm以上，防止漏振。澆筑前，認(rèn)真查實(shí)一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門(mén)聯(lián)系撐握第一手資料，確保澆砼的質(zhì)量。澆筑延續(xù)時(shí)間：當(dāng)氣溫≤25℃ 120min；當(dāng)氣溫＞25℃ 90min。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在砼初疑前整改完畢。梁和板砼?yīng)整體澆筑。施工縫的留置：對(duì)不能同時(shí)澆筑，而間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范要求的砼構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫。柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面。施工縫留成立縫，在板上按放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網(wǎng)，其中間留切口通過(guò)鋼筋。在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)石子和軟弱砼，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留的積水應(yīng)予清除。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距縫80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)用水采用砼拌和用水。柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。砼質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定：試塊制作，采用邊長(zhǎng)為150150150mm立方體試件，必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。重要部位構(gòu)件砼不少于二組。砌筑工程。砌體材料水泥出廠超過(guò)（三個(gè)月）的不得使用，不同廠家、品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用；配漿用砂采用中砂，并經(jīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過(guò)5％；水采用生活飲用水。砌磚之前，提前2天將磚澆水濕潤(rùn)，磚的含水率控制在1015%之間，浸潤(rùn)表面下10mm。采用雙面拉線和“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm，砌體砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠緊或加緊方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。紅磚砌體表面應(yīng)保證平整垂直，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。一組試塊在同一盤(pán)砂漿中取樣制作。砌筑時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施：砌筑前，各類安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)安全員檢查符合要求后方可施工。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高操作。不準(zhǔn)站在砌體上進(jìn)行砌筑作業(yè)或劃線、刮縫及清掃墻面和檢查墻面垂直。基層表面處理水分的排除 混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。 加熱：提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。對(duì)于PH值大于8的返堿地面地面，用酸洗法處理： 酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與石英砂或細(xì)膠粒配置成砂漿或膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)。經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測(cè)定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。施工步驟（1）、按要求檢驗(yàn)地基、處理地基并處理好伸縮逢。（3）、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（5）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求將黏合劑和橡