鍛造及鍛后熱處理工藝規(guī)范-展示頁(yè)
2025-06-10 01:22本頁(yè)面
【正文】 ~870750~780750~780750~780750~780830~870880~910830~870870~910630~650630~660630~660630~660630~660630~660630~660630~660640~680630~670630~660630~660630~660630~660630~660650~670650~670650~670650~670650~670650~670640~680640~680640~680650~670630~660630~660630~660630~660630~660630~660630~660630~660630~660630~660。2． 滾珠軸承鋼、冷軋輥鋼鍛后熱裝爐球化退火工藝曲線：t(h) 0℃≤150℃出爐 待 料保 溫（Ⅱ）保 溫（Ⅰ）爐冷均熱 780~800 630~650 450~550 700~720(滾珠鋼) 650~670(冷軋輥鋼) 400~450 400≤80 ~60℃/h40~20℃/h保 溫（Ⅲ）均熱200~150℃/h≤80℃ ~60℃/h~650℃保溫時(shí)間（Ⅰ）按34h保溫時(shí)間計(jì)算；~800℃保溫時(shí)間（Ⅱ）按有效截面尺寸計(jì)算：；~720℃（650~670℃）保溫時(shí)間（Ⅲ）按有效截面尺寸計(jì)算：2h/mm。2． 重要鍛件、有特殊要求的鍛件鍛后爐冷工藝曲線Ⅱ：t(h) 0℃ 450~550 待 料 630~660 保 溫 （Ⅰ）≤80℃/h 280~320 保 溫 （Ⅱ）≤80℃/h 保 溫 （Ⅲ） 均 熱 630~660 400250~150出爐 40℃/h ~20℃/h≤60℃/h ~30℃/h按鍛件鍛后冷卻規(guī)范的爐冷鋼號(hào)確定保溫時(shí)間：~660℃保溫時(shí)間（Ⅲ）均按爐冷工藝曲線Ⅰ執(zhí)行；~660℃保溫時(shí)間（Ⅰ）均按保溫時(shí)間2h計(jì)算；~320℃過(guò)冷保溫時(shí)間（Ⅱ）按630~660℃保溫時(shí)間（Ⅲ）的1/2計(jì)算。2. Ⅲ類鋼號(hào)爐冷保溫時(shí)間按有效截面尺寸計(jì)算：~3h/100mm。鍛件鍛后冷卻規(guī)范按截面尺寸向下調(diào)低一檔。4. 鍛件熱裝爐是按鍛件鍛后熱處理曲線工藝規(guī)范執(zhí)行（鍛件鍛后正火、回火或退火）。2. 沙冷鍛件，必須將沙子全部覆蓋在鍛件上，而不是將鍛件置于沙坑中。鍛件鍛后冷卻規(guī)范序號(hào)鋼號(hào)鍛件截面尺寸≤100101~200201~300301~400Ⅰ奧氏體不銹鋼303150Mn18Cr1Mn18Cr18N空空空空010~415Mn~45Mn空空空堆冷15Cr~20Cr、Q195~Q255空空空堆冷Ⅱ20SiMn~35SiMn空空堆冷沙冷50、545Mn、50Mn、40SiMn~50SiMn堆冷堆冷沙冷沙冷12CrMo~40CrMo堆冷堆冷沙冷爐冷34CrMo1A、30CrMnSi、20CrMnTi堆冷堆冷沙冷爐冷20MnMo、20MnMoNb、14MnMoV堆冷堆冷沙冷爐冷20MnMoV~42MnMoV、16MnHD堆冷堆冷沙冷爐冷38CrMoAlA、38CrMnMo堆冷堆冷沙冷爐冷Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo沙冷爐冷爐冷熱裝爐PCrNiMo~PCrNi3Mo沙冷爐冷爐冷熱裝爐30Cr1Mo1V、25Cr2Ni4MoV沙冷爐冷爐冷熱裝爐5CrMnMo、5CrNiMo沙冷爐冷爐冷熱裝爐37SiMn2MoV、A5083沙冷爐冷爐冷熱裝爐30Cr2MoV、40CrNiMo、40CrNi2Mo、18CrNiW沙冷爐冷爐冷熱裝爐50Si60Si65Mn、60CrMnMo沙冷爐冷爐冷熱裝爐60CrMnV、50CrNiW沙冷爐冷爐冷熱裝爐T7~T9Cr、9Cr9Cr2Mo沙冷爐冷爐冷熱裝爐9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo沙冷爐冷爐冷熱裝爐1Cr13~4Cr1Cr5Mo沙冷爐冷爐冷熱裝爐Cr17Ni0Cr17Ni4Cu4Nb沙冷爐冷爐冷熱裝爐GCr1GCr15SiMn、3Cr2W8V、CrWMo沙冷爐冷爐冷熱裝爐Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB)爐冷爐冷熱裝爐熱裝爐W18Cr4V爐冷爐冷熱裝爐熱裝爐ⅣGH80、GH90GH904爐冷熱裝爐熱裝爐GH414WR26爐冷熱裝爐熱裝爐NiCr20TiAl、incone1600爐冷熱裝爐熱裝爐Incone1800爐冷熱裝爐熱裝爐說(shuō)明：1. 鍛件鍛后冷卻必須按規(guī)范執(zhí)行。8. 料頭應(yīng)用油漆寫明分類標(biāo)記，以便回收回爐。6. 嚴(yán)格控制終鍛溫度，特別是關(guān)鍵、重要鍛件、高合金鋼、高溫合金鋼。4. 生產(chǎn)時(shí)必須按照工藝卡進(jìn)行鍛造，不得任意改動(dòng)，如工藝卡不合理或因特殊情況不能按照工藝卡執(zhí)行，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部反映，及時(shí)解決。2. 鍛造生產(chǎn)是集體操作，一定要開好班前會(huì)，了解加熱情況，做好設(shè)備、工具準(zhǔn)備工作，做到分工明確，指揮者應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。7. 加熱爐噴嘴要避免火焰直接噴射在鋼錠（坯）的表面上，經(jīng)常檢查熱電偶、熱工儀表，使其正常運(yùn)行，并維護(hù)和保養(yǎng)加熱爐設(shè)備。5. 鋼錠（坯）完成了加熱保溫時(shí)間之后因故不能出爐鍛造時(shí)，可將爐溫降至900~1050℃保溫，若等到可出爐鍛造時(shí)，則需將鋼錠（坯）再加熱至鍛造溫度下保溫一段時(shí)間后方可出爐鍛造。3. 根據(jù)裝爐實(shí)際情況，畫好裝爐圖，記錄裝爐位置，做好實(shí)際操作記錄，鋼錠（坯）出爐順序，及返回爐內(nèi)鍛坯位置要記錄正確。注：Y鍛造比加熱操作守則1. 鋼錠（坯）裝爐前，加熱工應(yīng)校對(duì)其冶煉爐號(hào)及錠件號(hào)，鋼錠（坯）重量，尺寸以及鋼錠（坯）的狀態(tài)，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷，不合格嚴(yán)禁裝爐。3. 為了避免鍛件粗晶組織，最后一火的始鍛溫度可按其剩余鍛
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1