【正文】 接速度氣體流量（mm）正極性（A）（mm）(mm/min)(L/min)100300370451001251`.630045045100140300450451401703004504515020025030045當(dāng)工件為不銹 鋼時， 不透鋼對接TiG手工規(guī)范板、鈍邊厚（mm）間 隙（mmi）電 流正極性（A）焊 速(mm/min）鎢 極216。否則，應(yīng)小些。一般以使焊縫在正常焊接速度下形成并保持橢圓形溶池為宜，可參照表1624選擇。焊接電流過小時，易產(chǎn)生未焊透，氣孔和夾渣。（1） 焊接電流根據(jù)工件和預(yù)熱的情況而定，工件的厚度大，導(dǎo)熱系數(shù)大，預(yù)熱溫度低時，應(yīng)選用較大的焊接電流。下面著重介紹其他參數(shù)的選擇及工藝方法。18） 對易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼焊后應(yīng)及時熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行250℃350℃后熱，緩冷，其加熱寬度與熱處理相同。寬度，加強(qiáng)高度及不均勻程度不應(yīng)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格范圍。14） 直徑大于1000mm的管道或容器的對接焊縫應(yīng)采用“”型坡口，以面焊的焊接工藝15） 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行挖補(bǔ)，焊縫上同一缺陷位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得大于兩次，需要立即熱處理的接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行反修，反修后再進(jìn)行一次熱處理。12） 直徑大于194mm的管件，采用二人對稱焊接，焊接過程中應(yīng)保持二人采用的焊接線能量及其它焊接參數(shù)的一致性。11） 焊接時工件應(yīng)防止冷卻速度過大，（鑄鐵的冷焊除外）。9） 禁止在工件上隨意引弧及試驗電流和焊接臨時支撐物。7） 焊接操作中嚴(yán)格控制焊縫形狀系數(shù)，保證B/H=，否則焊縫質(zhì)量差，成型不好。5） 多層多道焊的焊接順序應(yīng)合理安排，盡可能減少焊接順序不合理造成的焊接應(yīng)力。3） 每道焊道的寬度為34倍的焊條直徑，平均每層焊層的厚度等于所用焊條的直徑，最大值≯3d焊條。1） δ4mm的工件采用多層焊。6） 底層焊縫的厚度應(yīng)以所用焊條，焊絲的直徑大小為宜。4） 氬弧打底焊接工藝參數(shù)按氬弧焊工藝選擇。2） 對于振動輕，壓力小而對工質(zhì)純凈度要求高或要求抗裂性好的板及管結(jié)構(gòu)，有較大的空氣流或負(fù)壓并無法消除時，可采用擊穿焊。；對于要求單面焊雙面成型的底層焊縫有氬弧焊和電弧擊穿焊兩種方法；對于不要求透度的焊縫可不采用氬弧焊及擊穿焊法而采用非擊穿電弧焊。200mm的管子采用四點(diǎn)點(diǎn)固。100 216。2） 保溫層厚度，采用履帶加熱器及電阻爐時，厚度選為3050 mm；采用電感應(yīng)加熱時厚度選為2030mm。1） 保溫層寬度，采用履帶加熱器加熱時，其寬度應(yīng)比加熱器每側(cè)增寬30mm，采用電感應(yīng)加熱器。，自焊縫中心線開始每側(cè)不小于3δ，且≮50mm。2） 對預(yù)熱均勻程度要求較嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)簡單的薄壁承壓部件，應(yīng)用電阻爐及履帶加熱器加熱。，按主管規(guī)定選擇。2） δ6mm，的合金鋼板及管件和δ15mm，的低碳鋼，在環(huán)境為負(fù)溫時亦應(yīng)預(yù)熱100150℃。3） 中、高合金鋼，中、高碳素鋼為0℃。1） 低碳鋼為20℃。， 各 類 焊 條 的 烘 干 溫 度 與 時 間焊 條 類 別烘干溫度（℃）烘干時間（小時）準(zhǔn) 注國外堿性焊條2503現(xiàn)場剩余焊條次日使用前烘干100℃，1小時國內(nèi)酸性焊條15012國內(nèi)堿性焊條35012，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。焊口處母材應(yīng)無缺陷。，以免在焊接和熱處理過程中變形。2） 剪床切割的鋼材邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和缺棱等缺陷。對于δ16mm限于單面焊的板，管結(jié)構(gòu)采用雙“∨”型坡口，對于δ16mm可雙面施焊的板管結(jié)構(gòu)采用“x”坡口，對于要求焊件的變形及應(yīng)力極小，且只允許單面施焊的板，管結(jié)構(gòu)采用“∨”，“∨/U”坡口。6） 搭接焊縫的搭接長度大于五倍母材厚度，并且30mm.，要本著保證焊接質(zhì)量高，金屬充填量少，便于操作，改善勞動條件，減少焊接應(yīng)力與變形，利于質(zhì)量檢查等原則進(jìn)行，對于厚度δ3mm的一般非重要結(jié)構(gòu)及管子無需要坡口。（2） 孔邊緣不在焊縫缺陷上。4） 縱向焊縫的筒體和封頭，其兩縱向焊縫距離應(yīng)大于三倍壁厚，且10mm。2） 管接頭和儀表插座應(yīng)盡可能避開管道上的焊縫及熱影響區(qū)。.。4） 焊接電源的額定容易滿足焊接要求，交流弧焊的空載電壓為55~75V，直流弧焊電源的空載電壓為60~90V，但不能過高，交流弧焊電源U0≤80V，直流弧焊電源U0≤90V（整流器）和U0≤100V（弧焊發(fā)電機(jī)）。2） 非重要部件采有和酸性焊條焊接時，可選用交流弧焊電源。堿性低H型焊條采用反極連接。3） 焊絲、焊條在使用前及使用中應(yīng)保持干燥，藥皮不能出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象。應(yīng)引弧容易，燃燒穩(wěn)定，飛濺小。其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其直徑據(jù)所用的電流進(jìn)行選擇，. 鎢 極 許 用 電 流 表鎢極直徑mm焊接電流A正極性反極性2080150202503040040500558008011001251） 焊絲、焊條應(yīng)保持清潔，無銹、無油污。：目前市場上有純鎢極，釷鎢極和鈰鎢極三種，純鎢極及釷鎢極已趨于淘汰不再被采用。4） 對低碳鋼，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)焊絲，焊條。2） 對焊接質(zhì)量要求高，裂紋傾向大的材料和結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用低氫型焊條。5） 對焊工及熱處理工的要求，見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。3） 有關(guān)安全方面，應(yīng)遵守安全防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第16章 金屬材料焊接及熱處理工藝 總 則1） 本工藝適用于汽機(jī)范圍內(nèi)管道、容器、承重構(gòu)架及結(jié)構(gòu)部件的焊接及熱處理工作。2） 本工藝適用于低碳鋼，普通低合金鋼，耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鑄鐵等材料的手工電弧焊，手工鎢氬弧焊和O2 C 2H2氣焊。4） 焊縫檢查和焊工考核及質(zhì)量驗收應(yīng)遵照有關(guān)射線超聲檢驗等規(guī)定及焊工考試的規(guī)則執(zhí)行。 焊接工藝、電絲的選擇，具體按工程一覽表選擇1） 對同種類鋼，機(jī)械性能及化學(xué)性能，化學(xué)成分與母材相近，焊條的合金元素的含量應(yīng)略高于母材，Ar弧焊焊則要求與母材相同，化學(xué)類有鋼要求抗蝕性同母材相同。3） 對于異種鋼，兩非“A”體鋼同類組織異種鋼應(yīng)選擇靠近低合金側(cè)或選其中間合金含量的焊條和焊絲；兩非“A”體一同組織異種鋼應(yīng)選擇能獲得綜合性能好的組織的焊條，焊絲，兩材料其中之一為“A”體不銹鋼時應(yīng)選用高Ni不透鋼焊條，對各異種鋼結(jié)構(gòu)，可參考附表161選擇。5） 焊條的直徑選擇，必須是在保證操作工藝性良好，成型美觀，保證焊接質(zhì)量的前提下盡可能選擇較大直徑的焊條，對于承壓管道的多層焊，對應(yīng)力大，裂紋傾向大的高合金鋼，高碳鋼，應(yīng)選用較小的焊條直徑。最好選用鈰鎢極。應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書。2） 有良好的工藝性能。其使用性能和工藝性能應(yīng)符合工程的需要。4） ％1） 堿性低氫型焊條，除鋁及其合金以外的常用材料的鎢氬弧焊（TiG）,必須采用直流焊接電源。鎢極氬弧焊采用正極性連接。3） 鋁及鋁合金的TiG焊，采用專用的交流TiG焊機(jī)。要有較好的動特性和良好的徒降特性（對于手式焊），以便有良好的引弧和穩(wěn)弧性能。焊縫應(yīng)避開力集中區(qū)，便于施焊及熱處理工作的進(jìn)行，具體有以下要求：1） 管道對接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于管了的外徑，并且不小于100mm（成品彎頭除外），與支架邊緣距離不小于50 mm，對于需要預(yù)熱及焊后處理的管件，焊縫中心線與彎曲起點(diǎn)及支架的距離應(yīng)滿足熱處理時保溫層及爐具設(shè)置的要求，應(yīng)大于保溫層寬度的三分之二。3） 筒體的對焊接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于壁厚加15mm。5） 焊接管的管孔要避開焊縫及熱影響區(qū)，否則必須：（1） 管孔兩側(cè)60mm（若d60mm則取d值），的范圍的焊縫要經(jīng)射線探傷檢查合格。（3） 接頭需經(jīng)焊后去應(yīng)力處理。對于δ16mm的板，管結(jié)構(gòu)，采用“∨”型坡口。各種坡口及尺寸見附圖122，根部采用氬弧焊時鈍邊厚度可大于手工電弧焊時鈍邊厚度。1） 焊件下料以機(jī)械方法為宜，淬硬傾向較大的合金鋼用熱加工方法下料時，切口部位必須進(jìn)行退火處理，或用機(jī)械方法除去熱影響區(qū)，一般非淬硬性材料的氣割坡口，應(yīng)除去表面氧化皮和污物并修整平齊，高合金鋼不得進(jìn)行氣割加工坡口。1％d≯2mm，（d管外徑），焊前進(jìn)行清理油、銹、污物，并檢查應(yīng)無裂紋，夾層等缺陷。，對于內(nèi)徑不等的板件和管件，應(yīng)按附圖164進(jìn)行加工處理，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且1mm。 坡 口 間 隙 尺 寸 表 單位：mm接 頭型 式坡 口形 式焊 接方 法坡 口間 隙接 頭型 式坡 口形 式焊 接方 法坡 口間 隙DS、 Q12DXS23V13AT無坡口S02AVASS23雙VAKS12S搭 接S01AS24，禁止強(qiáng)力對口。、雨、雪設(shè)施及防寒設(shè)施。2） 低合金鋼及變通低合金鋼10℃。，常溫下各種鋼件的預(yù)熱溫度按工程一覽表選擇或按工藝曲線選擇1） δ6mm的合金板件及管件在負(fù)溫時預(yù)熱溫度應(yīng)比常溫時預(yù)熱溫度值高2050℃。3） 異種鋼焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的一側(cè)選擇。，按承壓部件的規(guī)定選擇。1） 對于預(yù)熱要求不嚴(yán)格的非承重，承壓部件及變形度要求不嚴(yán)格的工件，或選用火焰加熱。3） 對預(yù)熱均勻程度要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和厚壁（δ25mm）部件采用電感應(yīng)加熱。，保溫材料選用硅酸鋁纖維。其寬度應(yīng)比加熱線圈邊緣每側(cè)增寬30mm。：對口要求的各項條件達(dá)到后，進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊接工藝參數(shù)，焊接材料，焊工等條件與正式底層焊縫施工相同，點(diǎn)固焊縫的分布應(yīng)在整個焊縫上均勻分布，d216。200mm,的管子采用三點(diǎn)，d 216。焊縫厚度應(yīng)與底層焊縫相同，焊縫長度在1030 mm之間選擇，管徑大時選擇較大的焊縫長度。1） 需要?dú)寤〈虻椎慕Y(jié)構(gòu)：工作壓力64kg/cm2或T450℃汽、水管道，再熱管道，冷卻水及潤滑油，調(diào)速油管道，不銹鋼管道，主汽，再熱蒸汽主管道上的疏水管道，15M03C 以上合金成分的合金管道氬弧打底進(jìn)行充氬保護(hù)。3） 對抗裂性要求小的變通結(jié)構(gòu)，如承重，承壓部件可采用非擊穿法焊接。5） 采用擊穿法焊接底層焊縫時，應(yīng)采用抬、頂、滅方法運(yùn)條操作為宜，以使焊縫的成型良好及保證焊縫質(zhì)量。，以手工電弧連續(xù)運(yùn)弧焊接為宜。2） 坡口寬度大于四倍焊條直徑時采用多道焊。4） 各層道間的焊渣應(yīng)嚴(yán)格清理，避免缺陷產(chǎn)生，底層焊縫經(jīng)檢查合格