【正文】 不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。?黑龍江八一農(nóng)墾大學畢業(yè)設計 3 第四主軸頸，齒輪軸頸和皮帶輪軸頸的表面粗糙度也未給，一般 7 級基準要求即可。 審查零件圖樣工藝性曲軸零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術基本要求齊全。 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型解放 CA6110 發(fā)動機的曲軸，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 Q=100000（臺/ 年） ，n=1（件/臺） ，設其備品率 a%為 10%，機械加工廢品率 β%為 1%，現(xiàn)制定該曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程。177。軸頸的形狀公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。曲軸的主要要求、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級 IT6，連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級 IT6，表面粗糙度 Ra 值為 ～。圖 曲軸結構圖曲軸在低轉(zhuǎn)速時主要受到燃燒壓力的作用，在高轉(zhuǎn)速時主要受到慣性力和彎曲黑龍江八一農(nóng)墾大學畢業(yè)設計 2 振動、扭轉(zhuǎn)振動合成的附加力的作用。通常在前端設有驅(qū)動附件、凸輪軸的軸頸，在后端設有輸出法蘭。 曲軸的結構和技術要求曲軸絕大部分是整體式，只有極少數(shù)柴油機采用組合式。同時，曲軸還驅(qū)動配氣機構以及其它各輔助裝置。在磨削過程中，磨頭實現(xiàn)往復擺動進給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進行磨削加工?，F(xiàn)在加工曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車拉工藝和高速外銑，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動外銑，全部采用干式切削。粗加工設備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應力，難以達到合理的加工余量。 在曲軸的機械加工中，采用新技術和提高自動化程度都不斷取得進展。 連 桿 大 端 軸 承 設 置 于 曲 軸 臂 之 中 ， 曲 軸 銷 套 設 于 連 桿 大 端 軸 承之 中 ， 第 二 油 路 連 接 于 第 二 機 油 緩 沖 室 與 連 桿 大 端 軸 承 之 間 。 第 一 機 油 緩沖 室 系 連 接 于 第 二 機 油 緩 沖 室 ， 第 二 油 路 連 接 于 第 二 機 油 緩 沖 室 。 曲 軸 銷 設 置 于 曲 軸 臂 之 中 ， 并 且 抵 接 于 軸頸 。 軸 頸 具有 一 第 一 油 路 。 曲軸 的 旋 轉(zhuǎn) 是 發(fā) 動 機 的 動 力 源 。 曲 軸 的 潤 滑 主 要 是 指與 搖 臂 間 軸 瓦 的 潤 滑 和 兩 頭 固 定 點 的 潤 滑 ． 這 個 一 般 都 是 壓 力 潤 滑 的 ， 曲 軸中 間 會 有 油 道 和 各 個 軸 瓦 相 通 ， 發(fā) 動 機 運 轉(zhuǎn) 以 后 靠 機 油 泵 提 供 壓 力 供 油 進 行潤 滑 、 降 溫 。曲 軸 的 材 料 是 由 碳 素 結 構 鋼 或 球 墨 鑄 鐵 制 成 的 ， 有 兩 個 重 要 部 位 ： 主 軸 頸 ，連 桿 頸 ， （ 還 有 其 他 ） 。發(fā)動機工作過程就是：活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆， 推動 活 塞 做 直 線 運 動 ， 并 通 過 連 桿 將 力 傳 給 曲 軸 ， 由 曲 軸 將 直 線 運 動 轉(zhuǎn) 變 為 旋 轉(zhuǎn)運 動 。曲軸主要有兩個重要加工部位：主軸頸和連桿頸。所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設計。發(fā)動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的輸出。學士學位畢業(yè)設計CA6110 發(fā)動機曲軸的加工工藝及夾具設計 學生姓名：學 號: 指導教師：所在學院：工程學院專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 中 國 大 慶2022 年 6 月黑龍江八一農(nóng)墾大學畢業(yè)設計I摘 要曲軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質(zhì)量和,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。本課題是柴油機曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。關鍵詞：發(fā)動機 曲軸 工藝分析 工藝設計黑龍江八一農(nóng)墾大學畢業(yè)設計IIAbstractThe car engine crankshaft is one of the key parts and its direct influence on the performance of the quality of life and the car engine crankshaft in engine. For maximum load and power, with all of the changes direction, bending and torque through long run, so the crankshaft material wear high rigidity, fatigue strength and wear resistance. Engine crankshaft role of piston is reciprocal linear motion through the link into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.This topic is only diesel engine crankshaft process analysis and design are discussed. The process route plan is the key stage procedure formulation of regulations, is the overall design process. Which route reasonable or not, not only influence processing quality and productivity, and affect worker, equipment, and process equipment and production sites, which affect the reasonable utilization of production cost.Therefore, the design is in the careful analysis of the crankshaft parts processing technical requirements and machining precision, reasonably determine the blank type, after consulting relevant reference, manuals, charts, standards, technical data to determine the locating datum, mechanical process and procedure dimensions and tolerances, eventually developing a crank parts processing process card.Keywords: engine crankshaft process analysis and process design黑龍江八一農(nóng)墾大學畢業(yè)設計III目錄摘 要 .................................................................IABSTRACT .............................................................II前 言 ...............................................................IV 發(fā)動機曲軸零件圖的分析 ..........................................1 曲軸的功能和用途 ................................................1 曲軸的結構和技術要求 ............................................1 ........................................................2 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 .......................................2 審查零件圖樣工藝性 ..............................................3 選擇毛坯 ........................................................3 工藝過程設計 ....................................................3 確定加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 ..............................8 重要工序設計 .....................................................9 確定切削用量及基本時間 ..........................................11 ...........................................................16 機床夾具的分類、基本組成和功用 ..................................17 6110 發(fā)動機曲軸夾具的設計思路 ...................................17 6110 曲軸連桿軸頸粗磨夾具設計 ...................................19總 結 ................................