【正文】 多數(shù)情況下使用美國 4 分制； 4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 5 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點； 6 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測 5 匹； 7 稱克重，測緯斜； 8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。 三、抽樣及檢測 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 抽樣 —隨機抽取樣品送專業(yè)實驗室測試； 9 掛牌及標(biāo)注 ─ 檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求； 10 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。 各部位尺寸公差表 單位：英寸 部 位 一般（ +/）洗水（ +/）測 量 方 法 胸 圍 3/8 1/2 夾下 1平度 (周圍計算 ) 腰 圍 3/8 1/2 夾下最細(xì)處平量（周圍計算） 下 擺 1/2 3/4 下擺處平度（周圍計算） 衣 長 3/8 1/2 后領(lǐng)窩中點量至下擺 袖 長 1/4 3/8 肩頂點至袖口 夾 直 1/4 1/4 夾圈直度 袖 脾 圍 1/4 3/8 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算） 袖 口 1/8 1/4 袖口處平度（周圍計算） 肩 寬 1/4 3/8 左肩頂點至右肩頂點平度 領(lǐng) 圍 1/4 3/8 領(lǐng)窩一周 前 胸寬 1/4 3/8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背 寬 1/4 3/8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰 圍 3/8 1/2 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算） 臀 圍 1/2 3/4 褲頭攤平由浪上 3“V”度（周圍計算） 脾 圍 1/4 3/8 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算） 前浪 連褲頭 1/4 1/4 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭 1/4 3/8 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外 長短： 1/4 長： 3/8 短： 3/8 長： 1/2 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi) 長短： 1/8 長： 1/4 短： 1/4 長： 3/8 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍） 1/4 3/8 浪底落地 3平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差） 腳 口 1/8 1/4 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長度 1/8 1/4 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕 牌 1/8 1/8 由鈕牌口度至間線處 耳仔長及寬 1/8 1/8 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋 口 長 1/8 1/4 袋口處平攤兩點平度（含左右互差） 袋 口 寬 1/8 袋口處平攤兩點平度（含左右互差） 褲 頭 高 1/8 褲頭底到頂端點直度 服裝通用檢驗標(biāo)準(zhǔn) 一、高檔服裝 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 驗針 ─ 檢驗商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 7 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 8 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重 ─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求； 10 品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時可以進行阻燃測試； 14 ROHS 測試報告； 15 組裝及功能試驗 —將按 S3 抽樣進行功能試驗； 16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。該人士稱，此 次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺旨在加強服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國紡織服裝業(yè)國際競爭力。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測項目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。我國出口服裝檢驗將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進出口服裝檢驗規(guī)程》，由 9 個部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。 服裝檢驗和測試標(biāo)準(zhǔn)（全套） 服裝通用檢驗和測試標(biāo)準(zhǔn) 2020 年進出口服裝檢驗啟用部分新標(biāo)準(zhǔn) 我國進出口服裝檢驗本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗項目和安全檢驗項目以及童裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗檢疫局提醒相關(guān)進出口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。 中山檢驗檢疫部 門人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施突出了保護消費者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護環(huán)境的主題。 近來的全球金融風(fēng)暴加重了國內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營壓力，中山勞動密集型的服裝代工企業(yè)也同樣遭受生存壓力。企業(yè)需要及時掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場所淘汰。 17 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 二、雜貨 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與 訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 外觀品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 10 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 11 組裝及功能試驗 —將按 S3 抽樣進行功能試驗； 12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。 四、裝箱檢驗 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 隨機抽取 5 箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及 活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。 服裝質(zhì)量檢驗標(biāo) 準(zhǔn) 一． 總體要求 1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可； 2. 款式配色準(zhǔn)確無誤； 3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4. 做工精良； 5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。拉鏈不起浪。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。里袋高低。 6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。 10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。 12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 16. 要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。雙線部分要求用雙針車車縫。 2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠 筆涂寫。 4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。 8. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。 10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為 10 公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。 12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。 16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在 177。 17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。 跳針 ——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。 漏針 ——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 1不方正 ——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1不對稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。 2針孔外露 ——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 2零配件位置不準(zhǔn) ——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 2油漬 ——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 印跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 三、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過燙。 3活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 4做反布面 ——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 4疵點超差 ——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 4起泡 ——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 5釘扣不牢 ——釘扣機出現(xiàn)故障造成。 5丟工缺件 ——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等 服裝的一般外觀質(zhì)量要求 整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按 GB25084 和 ISO105/A01 1984 評定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。主要規(guī)格超出極限偏差。 縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序 、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。 二 . B 類疵點 在部位和程度上明顯較 A類疵點輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直