【正文】 多數(shù)情況下使用美國(guó) 4 分制； 4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 5 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 6 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè) 5 匹； 7 稱克重，測(cè)緯斜； 8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。 三、抽樣及檢測(cè) 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 抽樣 —隨機(jī)抽取樣品送專業(yè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試； 9 掛牌及標(biāo)注 ─ 檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求； 10 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。 各部位尺寸公差表 單位：英寸 部 位 一般（ +/）洗水（ +/）測(cè) 量 方 法 胸 圍 3/8 1/2 夾下 1平度 (周圍計(jì)算 ) 腰 圍 3/8 1/2 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算） 下 擺 1/2 3/4 下擺處平度（周圍計(jì)算） 衣 長(zhǎng) 3/8 1/2 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖 長(zhǎng) 1/4 3/8 肩頂點(diǎn)至袖口 夾 直 1/4 1/4 夾圈直度 袖 脾 圍 1/4 3/8 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算） 袖 口 1/8 1/4 袖口處平度（周圍計(jì)算） 肩 寬 1/4 3/8 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng) 圍 1/4 3/8 領(lǐng)窩一周 前 胸寬 1/4 3/8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背 寬 1/4 3/8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰 圍 3/8 1/2 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算） 臀 圍 1/2 3/4 褲頭攤平由浪上 3“V”度（周圍計(jì)算） 脾 圍 1/4 3/8 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算） 前浪 連褲頭 1/4 1/4 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭 1/4 3/8 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外 長(zhǎng)短： 1/4 長(zhǎng)： 3/8 短： 3/8 長(zhǎng)： 1/2 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi) 長(zhǎng)短： 1/8 長(zhǎng)： 1/4 短： 1/4 長(zhǎng)： 3/8 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍） 1/4 3/8 浪底落地 3平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差） 腳 口 1/8 1/4 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長(zhǎng)度 1/8 1/4 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕 牌 1/8 1/8 由鈕牌口度至間線處 耳仔長(zhǎng)及寬 1/8 1/8 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋 口 長(zhǎng) 1/8 1/4 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 袋 口 寬 1/8 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 褲 頭 高 1/8 褲頭底到頂端點(diǎn)直度 服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、高檔服裝 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 7 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 8 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重 ─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求； 10 品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試； 14 ROHS 測(cè)試報(bào)告； 15 組裝及功能試驗(yàn) —將按 S3 抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。該人士稱，此 次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國(guó)紡織服裝業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對(duì)偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點(diǎn)，對(duì)童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險(xiǎn)。我國(guó)出口服裝檢驗(yàn)將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)規(guī)程》，由 9 個(gè)部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。 服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（全套） 服裝通用檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 2020 年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn) 我國(guó)進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。 中山檢驗(yàn)檢疫部 門人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。 近來(lái)的全球金融風(fēng)暴加重了國(guó)內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，中山勞動(dòng)密集型的服裝代工企業(yè)也同樣遭受生存壓力。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場(chǎng)所淘汰。 17 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 二、雜貨 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與 訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 外觀品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 10 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 11 組裝及功能試驗(yàn) —將按 S3 抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。 四、裝箱檢驗(yàn) 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 隨機(jī)抽取 5 箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及 活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。 服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) 一． 總體要求 1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可； 2. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤； 3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4. 做工精良； 5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。拉鏈不起浪。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。里袋高低。 6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。 10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。 12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。雙線部分要求用雙針車車縫。 2. 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠 筆涂寫。 4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。 8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。 10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為 10 公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。 12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。 16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在 177。 17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。 跳針 ——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 漏針 ——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。 浮面線 ——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 1不順直 ——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 1不方正 ——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1不對(duì)稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 2針孔外露 ——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。 2零配件位置不準(zhǔn) ——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 2油漬 ——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 印跡 ——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 3水印 ——色布縫件沾水裉色斑跡。 三、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過(guò)燙。 3活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 4做反布面 ——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 4疵點(diǎn)超差 ——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 4起泡 ——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 5釘扣不牢 ——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。 5丟工缺件 ——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等 服裝的一般外觀質(zhì)量要求 整體外觀應(yīng)整潔無(wú)臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按 GB25084 和 ISO105/A01 1984 評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。主要規(guī)格超出極限偏差。 縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序 、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。 二 . B 類疵點(diǎn) 在部位和程度上明顯較 A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直